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有哪些
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備完整，了解工作任務(wù)和安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常情況。
3. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和操作設(shè)備，避免誤操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保規(guī)定，減少排放污染。
7. 工作結(jié)束：安全關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
制定爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率和形象。
注意事項(xiàng)
1. 爐工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在操作過程中，禁止佩戴可能導(dǎo)致掛住的首飾或穿著松散衣物。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，不得私自維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
5. 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行點(diǎn)火、升溫、保溫和熄火等步驟，不得擅自改變工藝參數(shù)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 在高溫環(huán)境下工作時(shí)，注意防暑降溫，避免中暑。
9. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
10. 在緊急情況下，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身安全并協(xié)助他人撤離。
以上規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位爐工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，以確保個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的安全。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度范文
第1篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
第2篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點(diǎn)火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。
(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時(shí)開啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。
(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時(shí)操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。
(三)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開啟操作閥門。
(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號(hào),再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時(shí)首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時(shí)注意:
1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時(shí)間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時(shí)故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時(shí)停爐
暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長期停爐。
1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。
4.鍋爐水位迅速上升,超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。
5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.打開放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第3篇 打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作。
2) 配制耐火材料時(shí),防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時(shí)刻提防操作時(shí)不慎掉入耐火材料引起漏爐;
3) 搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié)。
4) 嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時(shí)要側(cè)開身體,不得同時(shí)使用兩個(gè)氣錘打結(jié)一個(gè)爐襯。
5) 進(jìn)行打、修爐時(shí),要停電停水;放坩堝時(shí)應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí)。
6) 打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。
第4篇 烘爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。
2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。
3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。
4、工作中不準(zhǔn)穿短褲、赤腳、光膀更不準(zhǔn)戴手套。
5、使用煤炭要詳細(xì)檢查是否混入易爆物品。
第5篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。
2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。
1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;
2) 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時(shí)更換密封墊 。
3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時(shí)要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。
4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進(jìn)行燃燒設(shè)備及無障礙的時(shí)運(yùn)行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無異常。
3. 為了保證鍋爐正常運(yùn)行,鍋爐點(diǎn)火時(shí),必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項(xiàng)完全達(dá)到要求,才能點(diǎn)火:
1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時(shí),應(yīng)進(jìn)水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時(shí),應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。
2) 排污試驗(yàn):運(yùn)行前鍋爐應(yīng)對排污法門作試驗(yàn),確認(rèn)良好后將法門完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。
3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。
4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好,動(dòng)作正確。
4. 點(diǎn)火與升壓
1) 點(diǎn)火注意事項(xiàng):點(diǎn)火時(shí)用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物引火。
2) 升壓操作程序
a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表。
b) 當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
c) 當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。
d) 當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。
5. 鍋爐正常運(yùn)行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。
6. 停爐
停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙閘板。
第6篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三
鍋爐工安全操作規(guī)程(二)
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí),第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時(shí),第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí)。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
1.6、鍋爐?；?小時(shí)后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。
1.7、?；?小時(shí)后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器,動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.4、給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無變化時(shí),如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時(shí),當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水;給水網(wǎng)注水時(shí),用補(bǔ)給水泵從回水管注水,同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空,能夠放出水時(shí)為注滿水?？梢詥?dòng)循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。
3、點(diǎn)火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。
3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點(diǎn)火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。
3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時(shí),沖洗水位表。
4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時(shí),沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時(shí),關(guān)閉上鍋筒排空。
4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時(shí),檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時(shí),進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時(shí),應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。
4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個(gè)閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。
8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下
降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí),立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無效果時(shí),應(yīng)緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí),應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時(shí)排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時(shí),可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；?。
19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。
第7篇 搖爐工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品.
2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).
3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.
4、掛鉤時(shí)檢查鉤子,起吊時(shí)喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.
5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。
6、不兌鐵時(shí)鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長時(shí)間等待，以免發(fā)生意外事故。
7、出鋼操作時(shí)，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動(dòng)要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。
8、使用渣車、鋼包車時(shí)，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動(dòng)車，爐下有人嚴(yán)禁動(dòng)爐。
9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運(yùn)時(shí)溢渣。
10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。
第8篇 爐工安全操作規(guī)程
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動(dòng)。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí),注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí),抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合,隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察,對料進(jìn)行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí),必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí),必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
第9篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程
白灰廠司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、到爐子平臺(tái)以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時(shí),要佩戴好空氣呼吸器和co報(bào)警儀。
3、到爐頂檢修設(shè)備時(shí),要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號(hào)不準(zhǔn)確,不準(zhǔn)開車,在確認(rèn)無誤后先點(diǎn)動(dòng),后聯(lián)動(dòng)試車。
4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。
5、高空作業(yè),嚴(yán)禁從豎爐上向下扔物件。
6、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開煤氣的原則,在點(diǎn)火操作時(shí),必須先將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時(shí),方可送煤氣,一次沒有點(diǎn)著火,不準(zhǔn)二次點(diǎn)火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點(diǎn)火。
7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時(shí)要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報(bào)警儀。
8、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開。
9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺(tái)及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。
第10篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進(jìn)行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運(yùn)行的安全知識(shí),懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會(huì)知識(shí)。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進(jìn)行復(fù)審,復(fù)審時(shí)應(yīng)先進(jìn)行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運(yùn)行后必須按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進(jìn)入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時(shí),開啟點(diǎn)火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點(diǎn)火前先開引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點(diǎn)火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強(qiáng)觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時(shí),溫度不能增加太快,避免各部分受熱補(bǔ)同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會(huì)上升,如超過最高水位時(shí),可進(jìn)行排污。
第14條當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時(shí),檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時(shí)間不少于4小時(shí),以后升火,從冷卻起步小于12小時(shí),從熱爐起不小于半小時(shí)。
第17條初次升火時(shí),應(yīng)按勞動(dòng)局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整。
(二)運(yùn)行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
玻璃水位計(jì)每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排放試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。
第23條安全保護(hù):蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報(bào)警裝置,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時(shí),火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項(xiàng):
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運(yùn)行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運(yùn)行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團(tuán)最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時(shí),可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦。
第34條應(yīng)避免長時(shí)間的壓火,因長時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會(huì)引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,解除故障后方可正常運(yùn)行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時(shí)必須是在循環(huán)水泵運(yùn)行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
(五)排污前注意下列事項(xiàng):
第38條禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
第39條如有一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進(jìn)行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時(shí)停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時(shí)停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時(shí)相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護(hù):停爐時(shí)要注意安全和維護(hù)設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時(shí),方可把水放出,這時(shí)必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、后關(guān)引風(fēng)機(jī),清除爐排上的燃料。
(七)維護(hù)、保養(yǎng)
第44條鍋爐運(yùn)行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運(yùn)行3-6個(gè)月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意一下幾點(diǎn):
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動(dòng)裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機(jī)軸承箱以及出渣裝置等傳動(dòng)部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進(jìn)行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個(gè)月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第11篇 鍋爐工安全操作規(guī)程3
鍋爐工的安全操作規(guī)程(三)
點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
一、內(nèi)外部檢查
1、鍋筒內(nèi)有無雜物,人孔、手孔是否封好,耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。
2、鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形,下降管絕熱無破壞。
3、隔煙墻完整無損,爐排齊全無雜物。
4、煤層調(diào)節(jié)板齊平,起落靈活,刻度位置指示正確,耐火磚應(yīng)牢固。
5、煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密好用。
6、煙道內(nèi)無積灰,無雜物,煙道板嚴(yán)密,開關(guān)靈活,開關(guān)位置指示正確。
7、爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車,使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。
8、在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中,檢查爐排組合情況,發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
9、各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物,搬把牢固,開關(guān)靈活,位置正確,放灰板嚴(yán)密,開關(guān)靈活好用。
10、所有人孔門、看火門皆應(yīng)開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。
11、所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用,吹灰孔位置正確。
12、安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)符合規(guī)定,齊全好用。
13、所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。
14、各操作部位要有良好的照明。
15、爐排前擋灰罩完好嚴(yán)密。
16、各種儀表齊全、靈敏。
17、各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。
18、燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。
二、閥門的檢查
1所有閥門應(yīng)完整,開關(guān)靈活,閥門是否在規(guī)定的位置,同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。
2、檢查的同時(shí)就按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。
蒸汽鍋爐:
①蒸汽系統(tǒng)―主汽閥門(關(guān))、母管截止閥門(關(guān)),鍋筒空氣閥門(開),鍋筒壓力表旋塞(開)、壓力表放水旋塞(關(guān))、爐水取樣閥門(關(guān))。
②給水系統(tǒng)―省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥(關(guān))、空氣閥門(開),直通上水閥門(關(guān))、鍋筒進(jìn)水閥門(開)。
③水位計(jì)―汽水旋塞(開)、放水旋塞(關(guān))。
④排污系統(tǒng)―鍋筒排污閥(關(guān)),集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥(關(guān))。
⑤吹灰系統(tǒng)―各閥門(關(guān))。
熱火鍋爐:
①鍋爐供回水管閥門(開)。
②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門(開)。
③注水前打開各部門空氣門,注滿水后關(guān)閉。
④排污閥(關(guān))。
⑤壓力表旋塞(開)。
3、上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備生火前要進(jìn)行全面檢查。
4、電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查,各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。
三、上水
1、經(jīng)上述檢查后確信正常,可進(jìn)行鍋爐上水。如系滿水保養(yǎng)護(hù),應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。
2、上水溫度不超過夏90℃,冬60℃。上水速度不宜過快,上水時(shí)間一般為1―2小時(shí)。
3、打開省煤器進(jìn)口水門,當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉空氣門,用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水,檢查一下水位有無下降。
4、給水設(shè)備和管路檢查完好,水泵、水處理設(shè)備完好。
5、準(zhǔn)備燃料和引火物。
6、出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
點(diǎn)火
一、點(diǎn)火
1、鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)。對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道門打開10―15分鐘;對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
打開省煤器旁通煙道擋板,關(guān)閉省煤器前后擋板,在爐排前部鋪好木材,進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。
3、備用爐點(diǎn)火時(shí),待火著旺后,調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門,開動(dòng)爐排。
二、烘爐與煮爐
1、新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐,新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。
2、中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí),其烘爐時(shí)間不得少于7―15天,一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。
3、烘爐時(shí),溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高,火焰保持在為床中間部位不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒溫度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項(xiàng):
①配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。
②保持鍋爐正常水位。
③經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒,集箱和各膨脹情況,如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救,并及時(shí)報(bào)告。
煮爐一般在烘爐后期,結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。
4、當(dāng)水位由1/3時(shí)2/3時(shí)或汽壓升到0.2~0.3mpa,應(yīng)對各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。
5、當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉空氣閥門,沖洗水位計(jì)和壓力表一次;當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送汽前再?zèng)_洗一次水位表和壓力表。
6、當(dāng)鍋筒壓力升到0.2mpa時(shí),擰緊一次各受壓部位的螺栓,如鍋筒人孔,聯(lián)箱手孔,水位計(jì),上水管和排污管法蘭等。
三、并爐和送汽
1、當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí),打開主蒸汽管疏水閥門,稍開主汽閥門進(jìn)行曖管,然后緩慢打開主汽閥門,閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。
2、當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.5mpa表壓時(shí),緩慢打開母管閥門,同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。
3、并爐前后,由班長和司爐主持,立即校對安全閥,應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整,并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐,如安全閥失靈或未經(jīng)校對,主要儀表不全時(shí)不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
4、當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí),送汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的曖管和疏水。
5、送汽后打開省煤器前后煙道擋板,關(guān)閉旁通煙道擋板。
運(yùn)行管理
一、經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)
蒸汽鍋爐
1、最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量;
2、水位應(yīng)在正常水位線(水位計(jì)的1/2處);
3、鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力;
4、鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30~50℃.
熱火鍋爐
經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣
溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。
二、燃料調(diào)整
1、保持正常的燃燒工況,燃煤進(jìn)入煅燒室后,應(yīng)該離開煤閘板200~300毫米左右開始燒燃,保持火床齊平,及時(shí)調(diào)整各段風(fēng)量,火焰均勻,要求做到火焰橙黃,不跑火,不斷火,風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15,二風(fēng)室占4/15,三風(fēng)室占8/15,四風(fēng)室占2/15。
2、根據(jù)火床后部情況,及時(shí)放掉灰渣。
3、根據(jù)煤種變化調(diào)整煤層厚度。
4、根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化,隨時(shí)調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1~3毫米水柱,不準(zhǔn)向外噴火、噴煙。
5、鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。
6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡,如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右,使其繼續(xù)燃燒。
7、發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時(shí),要打焦。焦塊不得大于100毫米,以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣機(jī)。
8、爐溫要均勻上升,免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。
三、沖洗、清理及保養(yǎng)
1、水位計(jì)的沖洗方法:
①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。
②關(guān)閉汽旋塞,打開水旋塞沖洗水連管。
③打開汽旋塞,關(guān)閉水旋塞,沖洗汽連管。
④關(guān)閉放水旋塞,慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況,正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。
2、排污操作方法:
(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污一次。)
①先打開第一個(gè)(距鍋筒或集箱近的)排污閥門,后打開第二個(gè)排污閥門。
②排污完畢,先關(guān)第二個(gè)排污閥門,后關(guān)第一個(gè)排污閥門。
3、注意事項(xiàng):
①排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。
②排污前要通知其它運(yùn)行爐。
③排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
④開排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后大開排污閥門。
⑤排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。注意不能同時(shí)打開兩處排污閥門。
4、經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況,保持良好的潤滑和溫升。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
5、每周至少要對受熱面進(jìn)行吹灰一次,對煙管清掃一次,如積灰多應(yīng)當(dāng)加吹灰次數(shù)。
①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量,打開省煤器旁通煙道擋板,維持爐膛負(fù)壓4~5毫米水柱,待吹省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。
②吹灰前應(yīng)對吹灰管進(jìn)行疏水,疏水完畢關(guān)閉疏水閥門。按煙氣流動(dòng)方向,由第一排始逐漸向后吹灰。
③吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
④吹灰完畢,關(guān)閉風(fēng)門,恢復(fù)正常運(yùn)行。
⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行。
四.其它工作
1、除塵器集灰箱手動(dòng)放灰,每班至少放灰一次。
2、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的滑潤,每班至少要檢查一次,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3、爐排底部積灰,每班扒一次。
4、爐前灰斗積灰隨時(shí)放掉。
5、每周試驗(yàn)安全閥一次。
6、每周校對壓力表一次。
7、第季校對或檢修安全閥一次,結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。
8、按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。
停爐
一、臨時(shí)停爐(即壓火)
1、減少通風(fēng)量,降低負(fù)荷。
2、爐排由高速調(diào)整變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘。關(guān)閉煤槽閘門待煤離開閘板400~500毫米時(shí),停止?fàn)t排。
3、打開省煤器旁通煙道擋板,或打開省煤器再循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。
4、停爐時(shí)間,要監(jiān)視汽溫、壓力、水位和省煤器水溫。熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口水溫度降到50℃以下,不再升高時(shí)才可停止。不要在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。
5、壓火時(shí)間過長,要注意緩火,以防煤斗燒壞。
一、緊急停爐(事故停爐)
1、關(guān)閉上煤閘板,機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
2、停止鼓引風(fēng)機(jī),打開省煤器旁通煙道擋板,如系爐管爆破事故,引風(fēng)機(jī)可不停止。
3、爐排紅火應(yīng)迅速扒出或用濕煤壓熄火床。
4、保持鍋爐水位,如嚴(yán)重缺水時(shí),不得上水,需馬上停止燃燒。哪種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。
三、長期停爐
1、煤倉內(nèi)存煤燒完。
2、減少風(fēng)量,降低負(fù)荷。
3、煤離開閘板0.5米時(shí),停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、爐排上煤層燃盡后,停止鼓引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,保持最高水位。
6、關(guān)嚴(yán)爐墻所有人孔門、看火門。
7、24小時(shí)后開動(dòng)爐排,放掉灰渣,清除風(fēng)箱和灰斗內(nèi)積灰。
8、待水溫降到70℃以下時(shí)方可放盡爐水。
9、做好停爐保養(yǎng)工作,冬季應(yīng)做好防凍工作。
一般事故處理
一、滿水處理
1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí),首先要進(jìn)行水位的檢查,確認(rèn)水位過高,即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰,打開省煤器旁通煙道擋板,或開大省煤器再循環(huán)。
2、雖經(jīng)上述處理,但水位仍不下降時(shí),可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水,待水位降至正常水位時(shí),關(guān)閉排污閥。
3、經(jīng)過檢查無問題時(shí)可繼續(xù)運(yùn)行。
4、嚴(yán)重滿水,應(yīng)采取緊急停爐。
二、缺水處理
1、在正常運(yùn)行中,當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”。若鍋爐內(nèi)有水,可繼續(xù)增大給水,并檢查各排污閥門是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長。(對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐,缺水后應(yīng)立即緊急停爐。)
2、雖經(jīng)叫水,水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí),應(yīng)立即停止給水,進(jìn)行緊急停爐關(guān)閉主汽閥。
鍋爐受壓元件損壞處理
1、注意保持水位。
2、緊急停爐。
3、燃燒室內(nèi)如有蒸汽,引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。
四、省煤器的沸騰處理
1、減弱燃燒。
2、抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽,打開省煤器旁通煙道,開大給水閥或增大再循環(huán)水量。
3、如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí),應(yīng)關(guān)閉省煤器出口至鍋筒閥門,打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水,待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后,恢復(fù)正常運(yùn)行。
五、超壓處理
蒸汽鍋爐
1、減緩燃燒,增加給水。
2、抬起安全閥進(jìn)行排汽。
3、上述處理后汽壓仍不下降時(shí)應(yīng)緊急停爐。
4、事后查明超壓和安全閥未動(dòng)作原因,報(bào)告有關(guān)人員予以排除。
熱水鍋爐
1、在輕微超溫時(shí),可打開泄放閥進(jìn)行排汽。
2、減弱燃燒,慢慢補(bǔ)水。
3、嚴(yán)重超溫超壓時(shí),要緊急停爐,扒出爐火,停止通風(fēng)。
六、卡住爐排處理
1、立即停止?fàn)t排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、倒車重新啟動(dòng)。
3、倒車后仍還能啟動(dòng),需停爐檢查,排除故障。
七、停電處理
1、若夜間停電,應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明,注意監(jiān)視鍋爐水位、汽壓水溫、水壓。查明停電原因。
2、適當(dāng)調(diào)整送汽閥門,保持鍋爐汽壓。
第12篇 火爐工安全操作規(guī)程
一、 火爐操作工必需嚴(yán)酷按照“退火爐操作規(guī)程”和“工藝規(guī)程”舉行操作
二、 必需保有上崗證的事戀職員，才氣操作火爐的計(jì)算有機(jī)體系
三、 保證通入火爐的保護(hù)氣體的純凈度、含量、露點(diǎn)符合工藝要求
四、 按“工藝規(guī)程”，確?；馉t工各段溫度
五、 經(jīng)常維護(hù)好工藝爐的彌縫性，保證工藝要求的爐壓，呈現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，實(shí)時(shí)拍發(fā)旌旗燈號(hào)并報(bào)警
六、 爐內(nèi)通氫前應(yīng)逐項(xiàng)查抄各項(xiàng)安全前提，都饜足后才許可通入氫，有異樣環(huán)境時(shí)，應(yīng)立行將氫封閉
七、 爐內(nèi)通氫時(shí)，若氮突然中斷，應(yīng)立即封閉氫（包孕手閥），并與有關(guān)部分接洽恢復(fù)氮供應(yīng)
八、 爐內(nèi)斷帶處理時(shí)，起首停通氫氣，用純氮驅(qū)除氫氣，到達(dá)爐中氫氣含量低于5ppm時(shí)，方可打開爐蓋落伍行中溫穿帶
九、 退火爐穿帶或者斷帶處理完畢后，應(yīng)嚴(yán)酷彌縫好爐蓋、入料口，確保工藝爐的彌縫性
十、 停爐檢查修理時(shí)，檢查修理職員進(jìn)爐前應(yīng)有專人在進(jìn)口處守侯，檢查修理完畢并確定無人后方可彌縫爐門
十一、 火爐因?yàn)殡?，冷卻水，儀表空氣，風(fēng)機(jī)等停止時(shí)，應(yīng)立即采納對于應(yīng)安全辦法
十二、 火爐控制體系呈現(xiàn)故障時(shí)，立即封閉氫氣閥，明確承認(rèn)火爐安全性，必要時(shí)立即停爐
十三、 嚴(yán)酷按照火爐的工藝控制規(guī)模調(diào)治工藝參量
十四、 嚴(yán)酷執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)穿戴規(guī)定
第13篇 茶爐工安全操作規(guī)程
1、茶爐必須有安全裝置，閥門安裝要適當(dāng)。
2、茶爐間嚴(yán)禁存放易燃、易爆和有毒物品。
3、對茶爐和管道應(yīng)經(jīng)常檢查，以防污水流入。
4、水必須燒開（水溫必須達(dá)到100℃）。
5、工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒和私自離開工作崗位，必須隨時(shí)注意開、關(guān)水龍頭。
6、茶桶加鎖，防止壞人破壞。茶爐定期清洗，保證飲水衛(wèi)生。
第14篇 電鍋爐工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了本廠員工上崗條件、操作前準(zhǔn)備、操作要求、檢查等安全操作要求。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于本崗位的作業(yè)操作人員。
3.崗位作業(yè)安全程序
3.1在上崗操作前必須戴好防護(hù)用品,并做好一切準(zhǔn)備工作。
3.2必須持《鍋爐操作證》上崗。
3.3檢查進(jìn)水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、鍋爐本體、儀器儀表系統(tǒng)是否符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),儀表指示數(shù)值是否與實(shí)際相符合。(安全閥、水位表、高低水位警報(bào)器、壓力表和排污閥等)。
3.4檢查鍋爐的各閥門管道、人孔、手孔、頭孔是否泄露,檢查鍋爐的五大安全附件及安全連鎖裝置是否靈敏可靠,確認(rèn)良好后方可操作。
3.5關(guān)排污閥。
3.6打開供水閥。
3.7打開進(jìn)氣、回氣管道上的所有球閥。
3.8進(jìn)水到正常水位偏下,不準(zhǔn)燒低位水和滿水位,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時(shí)修復(fù)。水位變動(dòng)范圍不得超過正常水位±40毫米。
3.9升降爐溫,必須逐漸加熱,使受壓部件均勻受熱,切勿猛升猛降,確保鍋爐安全運(yùn)行。
3.10鍋爐運(yùn)行中密切注意各種儀表,特別注意水位表,使其保持正常水位,保持清潔,避免造成假水位,每班最少?zèng)_洗一次。
3.11安全閥每周手動(dòng)一次(在工作壓力70%-80%范圍內(nèi)進(jìn)行)。
3.12鍋爐對外供氣時(shí),應(yīng)先打開分氣缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水,而后稍開供氣閥進(jìn)行暖管,最后再開大供汽閥 對外供氣。
3.13鍋爐運(yùn)行期間,必須密切監(jiān)視水位、壓力和燃燒情況, 正確調(diào)整各種參數(shù),每小時(shí)進(jìn)行一次運(yùn)行記錄,
3.14維持鍋爐正常水位,水位在水位計(jì)1/2-2/3之處,變動(dòng)范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負(fù)荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。
3.15在鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停止循環(huán)水泵運(yùn)行。
3.16自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時(shí)內(nèi),鍋爐各處門、孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。
3.17各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電
3.18認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,堅(jiān)持交接班制度,要堅(jiān)守崗位,不得脫崗;不準(zhǔn)非本崗人員進(jìn)
4.注意事項(xiàng):
4.1 如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時(shí),要立即修復(fù);兩只同時(shí)壞時(shí),要停爐檢修。
4.2應(yīng)定期對自動(dòng)機(jī)手動(dòng)排氣進(jìn)行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。
4.3.定期排污,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時(shí),要檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán);排污操作應(yīng)戴手套。
4.4確保水位清晰、準(zhǔn)確、可靠。5、應(yīng)定期排污宜在高水位低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行, 每次排污量約使水位下降30~50毫米。
4.5鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁敲擊爐體、管道等,嚴(yán)禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。
4.6發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并保護(hù)現(xiàn)場,
入鍋爐房。
5停止作業(yè)
5.1確認(rèn)工作現(xiàn)場無隱患后,工作人員方可離開鍋爐房。
第15篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》；煤氣檢測儀器、防護(hù)用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識(shí)和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時(shí)，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時(shí)查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時(shí)間停留。
1.8交接班時(shí)，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門時(shí)，操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火時(shí)，方可點(diǎn)火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達(dá)不到要求要及時(shí)查明原因，調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時(shí)各閥門操作順序?yàn)椋合汝P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時(shí)，停止燒爐。
2.6自動(dòng)燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時(shí)要打開防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時(shí)，要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時(shí)通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)必須用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時(shí)，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時(shí)，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時(shí)間不得超過1小時(shí)；不得幾座熱風(fēng)爐同時(shí)倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時(shí)通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時(shí)，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，切煤氣時(shí)先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時(shí)則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時(shí)檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動(dòng)脫水，確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時(shí)，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采用此閥門排水時(shí)必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。
6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時(shí)必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時(shí)將閥門關(guān)嚴(yán)。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險(xiǎn)一級(jí)作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時(shí)，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動(dòng)閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時(shí)打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)事先辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級(jí)作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，煤氣防護(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動(dòng)火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴(yán)密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時(shí)確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細(xì)的安全措施，報(bào)安全部同意后執(zhí)行。
7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷清灰機(jī)電源，自動(dòng)、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時(shí)，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護(hù)和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時(shí)檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時(shí)，必須及時(shí)處理。處理時(shí)必須采取可靠的安全措施，必要時(shí)可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時(shí)，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個(gè)繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進(jìn)行。操作時(shí)要站在閥門側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞崴畤姵鰝恕?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行計(jì)劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行，清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。放灰時(shí)，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時(shí)，要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓，以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束，要及時(shí)清理清灰平臺(tái)及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行，清灰口冒出少量煤氣時(shí)，立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈，可匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時(shí)必須關(guān)閉自動(dòng)卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動(dòng)卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。要及時(shí)清理清灰平臺(tái)以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。
