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離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):51

離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查泵體及管道是否有泄露,確保密封良好。

2. 確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。

3. 檢查軸承潤(rùn)滑情況,添加適量潤(rùn)滑油。

4. 打開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,排空泵內(nèi)空氣。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

5. 啟動(dòng)電機(jī),觀察電流是否正常,無(wú)異常聲音。

6. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,緩慢打開(kāi)出口閥,調(diào)整流量至所需值。

7. 定期檢查軸承溫度,不得超過(guò)規(guī)定上限。

8. 注意泵體振動(dòng)情況,若過(guò)大需停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

9. 觀察壓力表讀數(shù),確保在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。

10. 定時(shí)檢查泵的密封泄漏情況,如有異常及時(shí)處理。

11. 檢查電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。

1

2. 監(jiān)控泵的效率,必要時(shí)調(diào)整工況。

四、停機(jī)操作

1

3. 先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,避免水錘現(xiàn)象。

1

4. 泵停止后,待軸承冷卻,再關(guān)閉入口閥。

1

5. 清理泵體及周邊環(huán)境,保持清潔。

五、維護(hù)保養(yǎng) 1

6. 定期更換潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑。 1

7. 檢查葉輪磨損情況,必要時(shí)更換。 1

8. 對(duì)泵進(jìn)行定期性能測(cè)試,確保其工作效率。

目的和意義

離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率,保障人員安全,降低維修成本,并符合企業(yè)安全生產(chǎn)管理的要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施下接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件,防止傷害。

3. 遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。

4. 在維修過(guò)程中,務(wù)必?cái)嚯姴炀九?,防止誤操作。

5. 保持良好的工作習(xí)慣,遵守操作規(guī)程,確保安全第一。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范操作,我們能夠確保離心水泵的安全高效運(yùn)行,為企業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。

離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)分必須有防護(hù)裝置,泵的周?chē)h(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動(dòng)開(kāi)關(guān)必須安裝牢固,線(xiàn)路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤(pán)根封好,而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,并加足引水。

第六條 起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),觀察指針位正常后,在逐步打開(kāi)水閥至需要位置。

第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車(chē)檢修:

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;

二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

三、發(fā)電機(jī)升溫過(guò)高,電流突然增大;

四、機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

第八條 水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動(dòng)機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各放水閥打開(kāi),使水泵和水管中的存水放出。

第2篇 煤礦多級(jí)離心水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),未持合格證人員不得操作離心泵設(shè)備。

2.離心泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.離心泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

二、 操作程序:

1.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備工作:

1)檢查各零部件,螺栓有無(wú)松動(dòng),是否齊全緊固,聯(lián)軸器的間隙是否符合規(guī)定。

2)填料壓蓋松緊適當(dāng),壓力表的閘閥應(yīng)關(guān)閉,指針在零位。

3)清除設(shè)備周?chē)碾s物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查吸水管沒(méi)入水的深度。

4)檢查閘閥是否靈活,開(kāi)泵前把出水閘閥關(guān)閉,把旁通閘閥打開(kāi),以便調(diào)節(jié)出水壓力。

5)盤(pán)車(chē)2-3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常 。

6)檢查該臺(tái)水泵的開(kāi)關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

7)開(kāi)啟補(bǔ)水泵并且打開(kāi)放氣閥,直至放氣閥口空氣排盡(放完空氣時(shí)會(huì)有水噴出)。關(guān)閉放氣閥,停補(bǔ)水泵。

2.起動(dòng):

1)按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),打開(kāi)出水閘閥,同時(shí)觀察儀表讀數(shù),為避免電機(jī)過(guò)熱關(guān)閉閘閥,運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,注意電機(jī)及軸承的溫升和水泵軸承的溫度,超過(guò)65℃應(yīng)停機(jī)檢查;隨時(shí)檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1)檢查電機(jī)及軸承溫度,不超過(guò)65 ℃。填料箱與泵殼不燙手,滴水程度以沒(méi)分鐘10--20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

2)定期檢查聯(lián)軸器。

3)隨時(shí)觀察水倉(cāng)水位,傾聽(tīng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,嚴(yán)禁水泵在無(wú)水的情況下運(yùn)行。不得在氣蝕和閘閥關(guān)閉的情況下運(yùn)行。

4)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4.停泵:

1)停泵時(shí)慢慢關(guān)閉出水閘閥。

2)按下停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)停泵后對(duì)設(shè)備和周?chē)h(huán)境進(jìn)行一次清掃,做文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開(kāi)關(guān)和電機(jī),小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會(huì)損壞設(shè)備,影響井下的正常供、排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心把衣物或身體卷入。

第3篇 中鐵十七局離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)分必須有防護(hù)裝置,泵的周?chē)h(huán)境整潔。

第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞、漏水。

第三條 電源閘箱及起動(dòng)開(kāi)關(guān)必須安裝牢固,線(xiàn)路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。

第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤(pán)根封好,而不得漏水。

第五條 按規(guī)定給各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油,并加足引水。

第六條 起動(dòng)時(shí)應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門(mén),觀察指針位正常后,在逐步打開(kāi)水閥至需要位置。

第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車(chē)檢修:

一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;

二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

三、發(fā)電機(jī)升溫過(guò)高,電流突然增大;

四、機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

第八條 水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動(dòng)機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。將各放水閥打開(kāi),使水泵和水管中的存水放出。

第4篇 離心水泵安全操作規(guī)程

一 水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),露天使用應(yīng)有防雨設(shè)施,水泵金屬殼體及構(gòu)架的保護(hù)接零或接地以及裝設(shè)的漏電保護(hù)裝置應(yīng)遵守本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定。

二 多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。

三 冬期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

四啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周?chē)鸁o(wú)障礙物;

2管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水。

3排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

五啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋真空表和壓力表的閥門(mén),待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。

六運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:

1漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;

3電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;

4機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

七升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。

八 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

九 水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬期使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。

離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.檢查泵體及管道是否有泄露,確保密封良好。2.確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。3.檢查軸承潤(rùn)滑情況,添加適量潤(rùn)滑油。4.
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