有哪些
一、設備準備
1. 檢查機床：確保鏜床處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常磨損。
2. 工具配備：準備好必要的刀具、夾具和量具，確保其精度符合工作需求。
3. 安全設施：檢查防護罩是否牢固，緊急停止按鈕是否靈敏。
二、操作流程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，設定合適的切削速度和進給量。
2. 定位工件：使用夾具將工件固定，確保位置準確無誤。
3. 開始加工：啟動機床，進行試切，調整至合適深度后正式開始加工。
4. 監(jiān)控過程：操作中注意觀察機床運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 結束操作：加工完成后關閉機床，清理工作區(qū)域。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后清潔機床，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：按制造商建議定期進行機床保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄維護：做好設備運行記錄，便于追蹤和分析設備狀況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鏜床操作工的安全作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率和工傷事故，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性。通過遵循這些規(guī)程，操作工能夠更好地理解設備性能，預防潛在風險，延長設備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的操作工不得擅自使用機床，確保每位操作工都熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和耳塞，防止金屬屑和噪音傷害。
3. 加工過程中，嚴禁用手觸摸刀具和旋轉中的工件，避免發(fā)生切割傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動時，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
6. 鏜床運行時，操作工不得離開崗位，以免發(fā)生意外。
7. 定期進行安全檢查，確保設備防護設施有效，防止意外發(fā)生。
8. 妥善處理廢棄切削液和金屬屑，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 保持良好的工作習慣，遵守廠規(guī)廠紀，營造安全和諧的工作氛圍。
本規(guī)程旨在指導操作工安全有效地使用鏜床，但每個操作工應根據(jù)具體工作環(huán)境和設備特性，靈活應用并不斷學習提升，確保在保證安全的前提下，提高工作效率和質量。
鏜床操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鏜床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鏜床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鏜床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 操作時要緊衣扎袖,嚴禁戴手套、穿背心、涼鞋、拖鞋、打赤膊、女工不準留長發(fā),必須戴好工作帽。
(二) 鏜床工操作必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
(三) 開機前必須先檢查各潤滑部位,檢查機床及周圍環(huán)境是否安全。
(四) 合理使用機床,不得精機粗用,不得超負荷運轉。變速換檔必須停車,嚴禁開車拆裝。
(五) 工作時必須聚精會神,精心操作,不準邊工作邊閑談或者離崗。
(六) 下班后認真清掃車床,搞好日常保養(yǎng)工作。
(七) 嚴禁酒后上班。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝撠煴O(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安保科要會同車間分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第2篇 臥式鏜床操作規(guī)程
適用機型：
1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地鏜床：afm150，t6210。
3、專用鏜床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關鏜床通用規(guī)定：
（一）工作中認真做到：
1、工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內，同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調正光學裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內。
三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：
（一）t68，t611鏜床：
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉到180°時，不準回轉的柄。當主軸降到最低轉數(shù)是，方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。
（二）bft13cw1鏜床：
1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉數(shù)不得超過180轉/分。只有徑向刀架在平?的情況下，轉數(shù)才能提高到250轉/分。
2、主軸連續(xù)運轉的情況下，最高轉速不得超過350轉/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運轉時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標線以上。
（三）t6216落地鏜床：
1、當花盤緊固在空心軸上時，旋轉速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉/分，徑向刀架在0位時不得超過200轉/分。
2、當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關向右扳動，防止主軸回轉時徑向刀架產(chǎn)生移動。
第3篇 立式精鏜床操作規(guī)程
1．機床啟動前，應認真檢查各部位是否正常，并加注潤滑油。確認安全可靠后，方可啟動試運轉。
2．刀具應裝夾牢固，工件應固定可靠。鏜削時，應合理選擇加工量，嚴禁超負荷運轉。
3．機床運轉過程中，不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位，并應戴防護眼鏡。
4．機床主軸嚴禁敲擊，更換主軸時，應將床頭降到最低位置。
5．機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物，并應保持清潔。
6．升降導軌應保持清潔狀態(tài)，并經(jīng)常潤滑。
7．機床上所有安全保護裝置必須完好，不得擅自拆除，機床前要放木質踏板，以防漏電。
8．工作完畢，切斷電源，擦試機床、工量具。
第4篇 立式精鏜床:操作規(guī)程
1.機床啟動前,應認真檢查各部位是否正常,并加注潤滑油。確認安全可靠后,方可啟動試運轉。
2.刀具應裝夾牢固,工件應固定可靠。鏜削時,應合理選擇加工量,嚴禁超負荷運轉。
3.機床運轉過程中,不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位,并應戴防護眼鏡。
4.機床主軸嚴禁敲擊,更換主軸時,應將床頭降到最低位置。
5.機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物,并應保持清潔。
6.升降導軌應保持清潔狀態(tài),并經(jīng)常潤滑。
7.機床上所有安全保護裝置必須完好,不得擅自拆除,機床前要放木質踏板,以防漏電。
8.工作完畢,切斷電源,擦試機床、工量具。
第5篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。
三、運轉中有異常聲響或趴行運動現(xiàn)象,應立即停機檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運轉中不準變換手柄位置。
五、嚴禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。
第6篇 鏜床鏜缸機安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1．電路系統(tǒng)完好，接地良好，絕緣無泄漏。
2．檢查自動聯(lián)鎖裝置：
(1)當自動進刀或快速自動移位時，精密移動的操縱手柄應能自動脫開。
(2)當主軸操縱手柄處于機動進或退位置時，相應的操縱手柄應能自動脫開停止手動。
(3)當操縱錯誤使兩手柄同時接觸時(除主軸和平旋盤進刀手柄外)，自動聯(lián)鎖裝置應能接通電路。
(4)當快速自動移動和機械進刀同時發(fā)生時，聯(lián)鎖裝置應能切斷電路。
3．各移動部位的夾緊裝置必須松開。上下滑座及主軸箱夾緊裝置應調節(jié)適當。
4．隨時保持機床移動表面清潔，且潤滑良好充足。
5．各操作手柄回轉、操作輕便，定位正確。
6．主軸箱的潤滑必須純潔、無酸性，不準使用含水份和雜質的機械油。
7.檢查鏜刀應裝夾牢固，工件應卡牢，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊板不宜過多、過高。
8．緊固鏜刀的螺釘不準凸出鏜刀回轉半徑。
9．座式鏜缸機安裝于發(fā)動機缸體上時，應注意輕放，固定拉桿的緊固力應適當。
10．座式鏜缸機的找正、對刀，應在操作手柄處于空檔位置時進行，刀頭螺釘?shù)木o固應牢靠。
二、運轉中注意事項
1．確認轉動正常后方準進刀，且應緩慢進刀。起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。
2．起動后，應低速運轉3～5min，確認正常后，再行作業(yè)。鏜、擴孔時，不準將頭貼近加工孔觀察鏜削進刀、加工情況。
3．不準在運轉中測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。不準通過轉動鏜桿拿取工具、物件。
4．隨時注意夾緊機購與進給機構的電磁鐵工作是否可靠。
5．鏜深孔時，不準超過程桿長度的二分之一。
6．每次開車與扳動各機構時，應注意刀具和各手柄要在規(guī)定位置。必須先作點動觀察無障礙后方準作快速移動。
7．用平旋刀盤或自制刀盤鏜削時，應將主軸套筒鎖緊，嚴防主軸伸出發(fā)生事故。不準站在刀具對面或伸頭觀察，應注意防止衣物被絞。
8．單刀鏜孔作業(yè)時，必須打緊固銷子，以免脫落砸傷工作臺面和工件。
9．在最高速度運轉時，主軸滑動軸承溫升不應超過35℃，滾動軸承溫升不應超過40℃。
三、停機注意事項
1．停機時，應關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。
2．松開各部鎖緊裝置，移開固定干分表架。
3．在鏜缸機底座下，用軟墊層墊放妥當，避免機座底面損傷，影響加工精度。
4．及時清除殘留鐵屑及冷卻液，作好保養(yǎng)工作。
第7篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉時,不得變換主軸轉速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調手輪使刀尖驅近工件待加工表面,然后調整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側,即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉,然后將操縱桿推向右側。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調換一次,一個月后再調換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內,前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調機構齒輪
每年清洗調換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調絲桿軸承
每班一次
10
滑動導軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調換一次
第8篇 座標鏜床操作規(guī)程
一、適用機型：
1、單柱座標鏜床：t4132a、t4145、t4163（2450）。
2、雙柱座標鏜床：kp450、t4263、t42100（8p），opco80vh。
一、認真執(zhí)行《精密機床通用腐作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：
1、工作間的工作溫度應穩(wěn)定在20°с±1°с的范圍內，如要檢驗座標精度時應控制在20°с±0.5°с內，溫度達不到或超過應停止機床工作。
2、工作臺及萬能回轉臺，（或平回臺）超過表11規(guī)定的最大允許載荷的工件不準加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當其重是均勻分布在工作臺上時才準時加工。
表11（略）
3、在工件實體上鉆孔時，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準一次直接鉆出。應先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴孔完成，或先在其他機床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。
4、直接安置在工作臺面上的工年的基準面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于7。達不到上述要求的工件不準直接按置在工作臺面上。
5、工件或回轉臺的安置，不要經(jīng)常放在工作臺面的同一處地方，應輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護蓋或象皮板蓋上加以保護。
6、工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準加工生誘及未經(jīng)清理的工作。
7、應根據(jù)工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應恒溫8小時以后方可使用。
8、不準在工作臺移動的情況下如進行銑槽等工序的加工。
9、主軸箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應先松開夾緊裝置方可移動，移動完畢再夾緊。
10、主軸套筒伸出工作時間較長，在退回去前就應用綢布擦凈、上油再退回去。
11、回轉臺使用完畢應及時卸下，不準繼續(xù)放在工作臺面上。當加工接近工作臺最大允許載荷的工件時，要抓緊時間加工完，不準停停干干，加工完畢要立即將工件卸下。
12、回轉臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時，要用手輕輕擺動轉臺，證實蝸桿與蝸輪對準后方可嚙合上。
13、光學裝置的目鏡應用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應將防護罩蓋上。
第9篇 數(shù)控鏜床操作規(guī)程
1開機后要明確開機、關機的工作順序,首先要用手動或程序指令使各軸自動檢測參考點。
2空車試運轉確認機床自動潤滑正常后,進入加工程序。
3編制新程序,應采取慢速接近工件形式,輸入后檢查程序的準確性,模擬運行,未經(jīng)試驗不允許進入自動循壞操作,以防止碰撞。
4機床開動前,檢查平旋盤刀盤、鏜刀、工件確保裝卡牢固,裝卡工件壓板必須水平,墊鐵不宜過高或過多。
5加工時,嚴禁超性能、規(guī)格使用機床,嚴禁工作臺超重、超長安裝工件,特殊情況超長加工工件時,工件自由端應有可調支撐裝置,并不得危及周圍人和物。
6機床運轉時,嚴禁進入危險區(qū)域量尺寸、對樣板或身體任何部位碰觸加工面、旋轉件或停留在移動件上,更要防止衣物絞纏。
7鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉動的鏜桿取東西。
8啟動工作臺自動回轉時(b軸),必須將鏜桿縮回,保障工作臺旋轉時不碰撞機床其它部件或周圍的人和物,回轉時工作臺上禁止站人。
9當機床的主軸箱、工作臺處于或接近極限位置時,操作者不得進入運動件和靜止件之間的狹窄區(qū)域,防止擠壓傷發(fā)生。
10兩人以上操作一臺鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人員統(tǒng)一指揮操作,嚴禁實習等無獨立操作資格人員擅自開動機床。
11嚴禁踩踏機床道軌和在其上放置物品,嚴禁在工作臺上校工件,嚴禁任意拆除機床裝置。
第10篇 鏜床的安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
1.工作前應認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
2.調整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
3.工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
4.工作開始時,應用手動進給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
5.當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
6.機床運轉時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。
7.大型鏜床應設有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設有防滑腳踏。
第11篇 座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好,對設備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內,同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。
5、停車八小時以上再開動設備時,先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺,應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。
13、設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第12篇 落地鏜床:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1.操作機床前必須認真閱讀該設備的說明書,了解掌握機床結構性能和機床上所有“警告標牌”的內容,嚴格按要求操作,否則會造成人身傷亡事故!
2.機床的安裝、操作、保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。
3.操作者使用機床時,要穿好勞動保護服,禁止穿寬松外衣,佩戴各種飾物,以免發(fā)生安全事故。
4.開動機床前檢查各部件的安全防護裝置和周圍工作環(huán)境,各移動部件的限位開關是否起作用,在行程范圍內是否暢通,是否有障礙物,
是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。
5.工作進行中嚴禁觸摸旋轉的刀具。進行測量,調整和清潔時必須停機。對電機等電氣件要經(jīng)常清掃積灰,以免防礙通風(禁止使用壓縮空氣清掃機床)。
6.操作人員在機床運轉中應注意:禁止將身體任何部位靠近或置于旋轉移動部件;機床運轉時嚴禁打開防護門或任何護蓋:工件和切削刀具必須夾持牢固;嚴禁超負荷工作等。
7.接通電源前必須做好相關的安全檢查工作,了解各開關功能。打開電柜門,護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源,如需帶電維修時,必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。
8.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削運轉時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液。工作結束后必須切斷機床總電源,避免無人照管時有著火的危險。
使用用應嚴格執(zhí)行下列要求:
1.工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓板等必須平正。
2.拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3.使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉速降低后再進行。
4.不準同時作兩個以上的機構運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5.機動對刀時,當?shù)毒呖旖咏ぜr,應改為手動。
6.使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內,同時徑向刀架不準超出極限。
7.帶數(shù)顯光柵尺裝置的機床,禁止強電力載入。
8.在主軸旋轉時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9.嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
10.工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內。
第13篇 臥式鏜床工安全技術操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關”位置。工作臺未裝工件時,應點動試轉幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細擦拭干凈,經(jīng)常注意保持各導軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉盤移動后一定要鎖緊,工作臺應該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導軌上不準放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針?？焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉速和進刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉速和人離機床時,必須停機關電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。
第14篇 t4240坐標鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司t4240坐標鏜床的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前必須按設備潤滑圖表進行加油。
3.1.3工作前應先低速空運轉10分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機床加工的工件,必須有良好的加工基準面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴禁在本機加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴禁超負荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應分二次至三次切削。
3.1.7在本機鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉動偏心套必須輕微,注意保護蝸輪付的傳動精度。
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉的花盤或鏜桿。
3.1.12 禁止在設備導軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未離工件前不得停車。
3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設備。
3.1.16 工作完畢后下班時,應將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應先低運轉3-5分鐘,確認各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機床上,卡、量具要標準,墊塊應磨光。
3.2.5當工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進入刀身回轉的范圍。
第15篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。
3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。
4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。
5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。
6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。
