有哪些
挖掘機工安全操作規(guī)程
一、熟悉設備
1. 操作員應熟知所使用的挖掘機型號、性能和適用范圍。
2. 在每次作業(yè)前，檢查設備各部位是否完好，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、剎車裝置、照明設備等。
二、安全準備
3. 穿戴符合安全標準的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 檢查工作區(qū)域，清除可能的障礙物，確保作業(yè)空間安全。
三、啟動與行駛
5. 挖掘機啟動時，確保周圍無人員靠近。
6. 行駛過程中，保持低速穩(wěn)定，避免急轉彎和突然加速。
四、挖掘作業(yè)
7. 挖掘時，保持鏟斗與地面的合適角度，避免鏟斗過深或過淺導致設備受損。
8. 不得超載，根據設備承載能力進行合理裝載。
五、吊裝作業(yè)
9. 吊裝物品時，確保吊鉤牢固，避免物品滑落。
10. 保持穩(wěn)定的速度和角度，避免快速起吊造成物品搖擺。
六、停機與保養(yǎng)
11. 完成作業(yè)后，將挖掘機停放在平坦地面上，關閉所有電源。
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2. 定期進行設備保養(yǎng)，如更換機油、濾芯，檢查液壓油和冷卻液等。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保挖掘機操作的安全性，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作員的生命安全及設備的正常運行。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，維護工地秩序，保障工程項目的順利進行。
注意事項
1. 遵守規(guī)程，不得擅自修改或忽視安全規(guī)定。
2. 在視線不佳或地面松軟的環(huán)境中作業(yè)，需特別小心。
3. 遇到異常情況，如設備異響、漏油等，立即停止操作并報告。
4. 培訓合格后才能操作挖掘機，未經許可不得讓他人駕駛。
5. 注意周圍環(huán)境，避免挖掘損傷地下設施，如電纜、管道等。
6. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，及時撤離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合現場實際情況靈活應對，確保安全第一。
挖掘機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 挖掘機工安全操作規(guī)程
1、開機前,必須認真檢查機器各部位是否正常,堅固件有否松動,若有異常情況要及時修正,并上足潤滑油,加足冷卻水,保證機器正常安全工作。
2、啟動機器時,查看駕駛檔位是否在適合位置,機器周圍是否有行人或障礙物,待行人遠離或障礙物排除后,才能開動機器。
3、開動機器時,先查看周圍是否有行人或其他障礙物,并注意機器有足夠的預熱過程,機器運轉正常后,才能開動機器。
4、進場施工時,必須注意現場作業(yè)安全,若有不安全的隱患,必須在隱患排除后,才能進場施工。
5、挖掘礦物時,要密切注視行人及周邊一切可能發(fā)生的事故隱患,遇到意外情況必須采取緊急避讓措施,遠離事故現場,待隱患排除后方可繼續(xù)進行施工。
6、下班前,檢查機器各部位是否正常,若有不正常狀態(tài)要及時修復。若駕駛員不能修復的,必須及時報礦山企業(yè)請專業(yè)人員修理。
7、愛護設備,不野蠻操作,不帶病施工,不準讓無操作證的人員操作,保證設備完好。下班后,記好值班日記,認真總結工作經驗。
8、兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距在汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍。
9、相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機,必須超前下階段正常作業(yè)挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。
10、挖掘機工作時,其平衡裝置外形的垂直投影到階段坡底的水平距離,應不小于1m。
11、操作室所處的位置,應使操作人員危險最小。
12、挖掘機必須在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內行走。挖掘機上下坡時,驅動軸應始終處于下坡方向;鏟斗要空載,并下放與地面保持適當距離;懸臂軸線應與行進方向一致。
13、挖掘機通過電纜、風水管、鐵路道口時,應采取保護電纜、風水管及鐵路道口的措施;在松軟或泥濘的道路上行走,應采取防止沉陷的措施;上下坡時應采取防滑措施。
14、挖掘機在裝機鏟裝作業(yè)時,禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過。
15、嚴禁挖掘機在處于懸臂架的狀態(tài),進行高速運轉。
第2篇 挖掘機工操作規(guī)程
一、操作規(guī)定:
1、操作人員必須經過專門的技術培訓和操作培訓,了解掌握挖掘機的結構、性能、用途,熟悉安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。
2、必須實行駕駛員負責制,駕駛員對挖掘機的安全使用和正確保養(yǎng)負有全面責任。
3、挖掘機每天都有完整的操作運行記錄和保養(yǎng)維護記錄,并且由機長或當班人簽字存檔。
4、司機在交接班時,詳細的說清本機的工作狀況,如有異常,請維修人員進行排除,不能帶“病”作業(yè)。
5、司機應按維護保養(yǎng)規(guī)程對本機定期進行保養(yǎng),使本機處于良好的工作狀態(tài)。
6、對新安裝和重大修復的挖掘機,按規(guī)定進行性能試驗,并經有關部門檢驗合格后,方可投入使用。
二、起動前的準備工作
1、首先檢查冷卻水的質量,機油質量和液壓油質量,使用規(guī)定冷卻水、潤滑油和液壓油,檢查儀表和開關。
2、檢查挖掘機周圍地區(qū)是否有人員或障礙物,然后按喇叭,啟動發(fā)動機,啟動期間切不可加過量起動液,防止引起爆炸。
3、檢查各操作桿是否位于中間位置,將啟動開關在“開”位置,發(fā)動機控制刻度盤放在低檔位置。將運動開關放啟動位置,啟動發(fā)動機,啟動后,手離開啟動開關。
三、操作程序
1、首先在操作行走裝置前,檢查履帶架的方向,如果鏈輪位于前方,操作行走桿必須朝相反方向操作。
2、起動后,檢查儀表盤,若發(fā)現問題,立即停機。發(fā)動機低速運行時,機械會隨共振而振動,可少許提高發(fā)動機速度。冬天起動發(fā)動機時要進行預熱,燈亮時起動發(fā)動機。
3、發(fā)動機中速無負荷運行5分鐘,發(fā)動機高速時釋放鏟斗5分鐘,無負荷操作動力臂、斗桿和鏟斗,使循環(huán)的溫油流入液壓設備。
4、要對液壓油進行加溫,特別是寒冷天氣,應確保加溫操作完整,液壓油合適溫度為50℃-80℃,低于30℃時,液壓系統(tǒng)設備會損壞。
5、司機離開駕駛室時,應始終將安全鎖桿放到位置,鎖定防止操作桿被無意碰撞。
6、工作完時,可能的話將鏟鈄放到地面上,,起動開關放在“關”位置,關閉發(fā)動機。
四、作業(yè)
1、機械運轉應隨時監(jiān)聽各部位有無異常響聲,監(jiān)視儀表指示是否在正常范圍。
2、當所有工作處在中位超過3秒鐘,即使發(fā)動機高速空轉,自動空轉系統(tǒng)會降低1000轉/分,只要操作桿工作,發(fā)動機就會回到原來的轉速,控制回轉速度只要將盤轉到“a”間,動臂上升速度增大,轉到“b”間,回轉速度增大,要按照載荷高速和回轉角度調節(jié)。選擇增壓功能要在增壓選擇開關上進行操作,壓下右操縱桿上的按鈕,挖掘機力量增大,在起重模式或行走模式下主縊流壓力自動增大。
3、嚴禁油缸過度的伸縮,造成工作裝置損壞,不能用鏟斗挖掘地面來拖動挖掘機,也不能用挖掘機的自重來挖掘。
4、避免與行走框架成一角度挖掘。不要用回轉力來鏟平地面或撞擊物體,嚴禁抬高工作裝置,下山坡和越過斜坡行走時,禁止在斜坡上回轉上部結構。
五、行走
1、行走桿操作之前,檢查履帶架的方向,鏈輪在前,行走桿向后操作。起動時,檢查附近的安全情況,起動時按喇叭。倒車時留意車后空間,注意機械后面盲區(qū)。
2、機械盡可能在平地上行走,避免直接自旋和操縱回轉。在低速行走時,應在1.0-1.5km/hr。如果履帶因為進泥渣不能行走,應頂起和轉動履帶取出泥沙。
3、在爬上或爬下斜坡前,應確保履帶方向和地面條件,盡可能直線行駛,上、下坡時,保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定,立即降低鏟斗至地面。發(fā)動機在斜坡上熄火,降低鏟斗至地面,然后將控制桿放置中位,再起動發(fā)動機。
4、挖掘機在浸至支承輪上緣的水中行駛時,應考查水的深度,以免挖掘機浸在深水中,造成部件過早的磨損。
5、在松軟或泥濘地面上,隨時注意行走裝置,以免機械在松軟的地面上逐漸下沉。
六、停機
1、挖掘機應停放在堅實平坦的地面上,禁止停在可能塌方或威脅安全的地方。
2、將各操作桿放置中間位置,長時間停機時,應做好一次性維護保養(yǎng)工作。對發(fā)動機各潤滑部位要加注潤滑油。
3、以上工作完成后,確認妥當無誤后,將門窗關閉加鎖。
第3篇 挖掘機工作前安全操作規(guī)程
挖掘機工作前安全操作規(guī)程
1、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括:填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現場后,司機應遵守施工現場的有關安全規(guī)則。
2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應先進行爆破再進行挖掘。
3、按照日常例行保養(yǎng)項目,對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、調整、緊固。
4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災。
5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。
6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常。
7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發(fā)動機(若是手搖起動要注意搖把反擊傷人;若系手拉繩起動,不可將拉繩纏在手上)。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
9、發(fā)動機起動后,嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
