有哪些
配煤工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保各種煤炭品種的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 煤樣分析：對每批煤炭進(jìn)行成分分析，了解其熱值、灰分、揮發(fā)分等特性。
3. 配比設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定合理的煤炭配比方案。
4. 操作控制：在配煤過程中，精確控制各煤種的加入量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測配煤后的混合煤質(zhì)量，及時調(diào)整配比。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)配煤設(shè)備，保證其正常運行。
目的和意義
配煤工操作規(guī)程的存在旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高燃燒效率：通過合理配比，優(yōu)化煤炭的熱值和燃燒性能，降低能耗。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品（如焦炭、煤氣等）的穩(wěn)定性和一致性，滿足用戶需求。
3. 環(huán)保減排：控制煤炭的灰分和硫分，減少環(huán)境污染。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因誤操作引發(fā)的安全事故。
5. 經(jīng)濟(jì)效益：通過精準(zhǔn)配煤，降低原料成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
在執(zhí)行配煤工操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和機(jī)械傷害。
2. 按照規(guī)定的配比進(jìn)行操作，不可隨意更改。
3. 實時監(jiān)控煤炭輸送系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 確保煤樣分析的準(zhǔn)確性，避免因數(shù)據(jù)誤差影響配比。
5. 注意設(shè)備運行狀況，及時排除故障，避免影響生產(chǎn)。
6. 記錄配煤過程中的各項數(shù)據(jù)，便于后期分析和改進(jìn)。
7. 對于新煤種，需進(jìn)行試驗配比，驗證其適用性后再大規(guī)模使用。
8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
在日常工作中，配煤工應(yīng)不斷提升專業(yè)技能，理解配煤工藝的科學(xué)原理，以確保配煤工作的高效、安全和環(huán)保。也要注重團(tuán)隊協(xié)作，與相關(guān)部門密切溝通，共同提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。
配煤工操作規(guī)程范文
第1篇 上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
（2）皮帶運輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
第2篇 上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、操作過程:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排,了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況,檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時,應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各注油點油位是否適量,油質(zhì)是否清潔,各部位螺絲是否松動。
(2)檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠,下煤漏斗是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到啟車信號后,觀看上、下、左、右有無行人停留和走動,個設(shè)備上是否有人維修或工作,確認(rèn)安全無誤后,及時反饋對方信號進(jìn)行啟車。
(2)皮帶運輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動,并按先頭后尾的順序逐一啟動。
(3)皮帶運轉(zhuǎn)過程中,要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常,皮帶是否跑偏、打滑,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)處理。
(4)根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例,調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤,并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
(5)詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器,如有應(yīng)及時撿出,正確使用電磁除鐵器。
(6)皮帶運行過程中,應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度,發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理,跑偏的主要原因有:
①槽型托安裝不正;
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行;
③滾筒表面有粘著物;
④接頭不正;
⑤皮帶松緊不勻;
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車:
(1)接到停車信號后,待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
(2)停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行,停車后,皮帶上不允許留有輸送物。(特殊情況除外)
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油,每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車,并啟動制動裝置,防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程:
1、正確使用安全裝置及信號,皮帶啟、停車時,機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號聯(lián)絡(luò),不得回饋信號,嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時,應(yīng)斷掉總電源,并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”,必要時派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全,如有順壞及時通知電工維修,不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作,嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
第3篇 焦化廠配煤工安全操作規(guī)程
焦化廠運煤工作安全注意事項
1 膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，宜集中操作、集中控制。
2 膠帶輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：
a. 膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；
b. 機(jī)頭、機(jī)尾自動清掃裝置；
c. 傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；
d. 緊急停機(jī)裝置；
e. 自動調(diào)整跑偏裝置。
3 膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)的人行道，凈寬不得小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不得小于1.3m。人行道上不得設(shè)置入孔或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4 膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
5 沿膠帶走向每隔50--100m，應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。
6 膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6°的，應(yīng)有防滑措施；大于12°的，應(yīng)設(shè)踏步。
7 運輸膠帶宜加罩。未加罩的，應(yīng)在機(jī)架兩側(cè)的下列地點，設(shè)置鋼制檔板：
a. 人工挑揀雜物處；
b. 電磁分離器下需要人工揀出鐵物處；
c. 起落膠帶分流器及清掃溜槽處；
d. 人工跑盤和人工采樣處；
e. 其他經(jīng)常有人操作的地方。
8 膠帶輸送機(jī)支架的高度，應(yīng)使膠帶最低點距地面不小于400mm。
9 膠帶輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的距離，不得小于1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。
10 采用長溜槽運煤，應(yīng)設(shè)防堵振煤裝置。
11 需人工清掃的溜槽，上部應(yīng)設(shè)平臺。
12 膠帶卸料小車應(yīng)設(shè)夾軌鉗，其軌道兩端應(yīng)有限位開關(guān)。
13 膠帶輸送機(jī)運行時，禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
第4篇 配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁非本崗位人員操作。
2、配煤中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。
3、弄不清槽號、煤號、配比時嚴(yán)禁配人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。
5、嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗和酒后上崗。
6、操作中應(yīng)將袖口系緊,衣服扎緊,以防卷繞。
7、跑盤時注意滑倒。
8、皮帶跑偏時不準(zhǔn)用“撒煤法”調(diào)節(jié),防止發(fā)生意外。
9、執(zhí)行皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 配煤工安全操作規(guī)程
1、 明確所配物料屬于精煤。
2、負(fù)責(zé)把配煤槽中的單種精煤按要求的比例配合成為配合精煤。
3、配煤過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，搞不清槽號、煤種、配比時嚴(yán)禁配入。精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交接者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
4、皮帶秤小皮帶不能有撕裂磨損嚴(yán)重情況。加減筒有外部防護(hù)裝置。
配煤槽下料口保障暢通不能有斷流現(xiàn)象。維護(hù)好配煤設(shè)備，保證自動配煤裝置顯示正確。5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，物見本色，搞好安全文明生產(chǎn)。。
6、嚴(yán)禁非本崗位人員操作。操作中應(yīng)將袖口系緊，衣服扎緊，以防卷繞。
7、設(shè)備運行中嚴(yán)禁清掃、檢修各轉(zhuǎn)動部位。皮帶跑偏時，不準(zhǔn)用“撒煤法”調(diào)節(jié)，防止發(fā)生意外。
8、煤料的配合比例、集合量，沒有廠部或車間通知不準(zhǔn)私自變更。
