有哪些
金屬圓鋸操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 切割參數(shù)設(shè)定
4. 操作流程
5. 安全措施
6. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
金屬圓鋸操作規(guī)程旨在確保操作人員能夠安全、高效地進行金屬材料切割作業(yè)，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當(dāng)造成的工傷事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固，防護裝置是否到位。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 工件定位與固定：
- 根據(jù)工件尺寸和形狀，選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固，防止切割過程中產(chǎn)生滑動。
- 使用量具精確測量，保證切割位置準(zhǔn)確無誤。
3. 切割參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)金屬材料的硬度和厚度，調(diào)整鋸片轉(zhuǎn)速和進給速度，過快可能導(dǎo)致鋸片損壞，過慢則影響效率。
- 注意冷卻液的供應(yīng)，保持適當(dāng)流量，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，待鋸片達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再進行切割，切勿急躁。
- 操作時保持身體穩(wěn)定，避免身體部位靠近鋸片，以防意外發(fā)生。
- 切割完成后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)片刻，待鋸片完全停止后再關(guān)閉電源。
5. 安全措施：
- 穿戴好個人防護裝備，包括護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，防止意外狀況無人處理。
- 切割過程中如有異常聲響或振動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理鋸片上的金屬屑，保持設(shè)備清潔。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，防止過度磨損。
- 按照制造商建議的時間間隔進行定期維護，及時更換磨損部件。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些操作規(guī)程，我們能夠確保金屬圓鋸的安全運行，提高工作效率，同時也為我們的員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。請注意，每個工作日開始前都應(yīng)重溫這些規(guī)程，確保操作知識的更新和記憶。讓我們共同努力，實現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
金屬圓鋸操作規(guī)程范文
第1篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當(dāng)，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉(zhuǎn)10min左右，檢查、調(diào)整主傳動各部，做到運轉(zhuǎn)正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調(diào)整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準(zhǔn)確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質(zhì)、不變質(zhì)、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標(biāo)上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時修復(fù)或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉(zhuǎn)500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細(xì)濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復(fù)使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
第2篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.空運轉(zhuǎn)10min左右,檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng),檢查虎鉗等是否正常,待潤滑油溫大于20℃時,方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn),根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊,或直接放置,并夾持牢固,多件裝夾時,要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大,則不應(yīng)多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應(yīng)由一人指揮,相互協(xié)調(diào)配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩,注意人體不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。
9.運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。停電時應(yīng)斷開電源開關(guān)。
10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第3篇 氣動金屬圓鋸機安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉“三好”、“四會”的內(nèi)容,并嚴(yán)格按要求使用和維護設(shè)備,嚴(yán)禁超規(guī)格使用。
2.工作前必須先檢查設(shè)備,并按要求給各需潤滑部位加油。
3.開機前必須檢查鋸片安全保護蓋是否裝妥。
4.安裝或換刀片之前一定要先切斷總電源。
5. 安裝刀片時,注意鋸齒方向與安全護蓋上箭頭所指方向一致,應(yīng)用干凈 的紗布將鋸片、鋸片軸和刀蓋擦干凈。
6.使用前檢查機頭油標(biāo)的油面高度,保持油面在油標(biāo)的1/2以上位置。
7.操作前,確?？諌簷C壓力達到要求。
8.禁止在設(shè)備上敲擊,放置金屬件等異物。
9.夾管時保持管材水平置于鉗口上,并牢固夾緊,否則會損壞鋸片。
10.用鈍了的鋸片不能在繼續(xù)鋸切,以免損壞機器。
11.機頭與回轉(zhuǎn)座間的聯(lián)接軸應(yīng)每班注潤滑油。
12.使用后夾鉗應(yīng)清理干凈并加黃油。
13.工作結(jié)束后或清洗機床時一定要切斷電源,確保安全。
14.下班前15-20分鐘清掃設(shè)備,按交接班檢查內(nèi)容檢查設(shè)備,并填寫交接班記錄。
15.周末、節(jié)假日的設(shè)備大掃除,按設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定進行 。
注:“三好”管好、用好、修好。
“四會”會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
“四項要求”整齊、清潔、潤滑、安全。
