有哪些
涂層烘干室主要用于對涂裝后的工件進行烘干處理，確保涂層能夠充分固化，提升產(chǎn)品品質(zhì)。其主要組成部分包括烘干室主體、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
目的和意義
1. 提高涂層附著力：烘干過程有助于涂層與基材間的化學反應(yīng)，增強涂層的附著力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過精確控制烘干溫度和時間，減少等待晾干的時間，提高生產(chǎn)線的運行效率。
3. 確保工作環(huán)境安全：烘干室內(nèi)設(shè)有排風系統(tǒng)，有效排除有害氣體，保障工人健康，符合環(huán)保要求。
4. 節(jié)能減排：現(xiàn)代烘干技術(shù)注重能源利用效率，減少能源浪費，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保烘干室內(nèi)部清潔，無殘留物。
- 檢查加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)是否正常，無異常聲音或故障指示。
- 確認控制系統(tǒng)設(shè)定值正確，如溫度、濕度、時間等參數(shù)。
2. 進行烘干：
- 小心將涂裝好的工件放入烘干室內(nèi)，避免碰撞導致涂層損壞。
- 啟動烘干程序，嚴格按照工藝參數(shù)進行，不得隨意調(diào)整。
- 烘干過程中，定期觀察工件狀態(tài)，防止過熱導致涂層燒焦。
3. 安全操作：
- 工作期間，禁止打開烘干室門，以防熱氣外溢造成燙傷。
- 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 定期維護保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
4. 環(huán)保措施：
- 使用環(huán)保型涂料，減少有害物質(zhì)排放。
- 排風系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保廢氣有效排出。
5. 人員培訓：
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解烘干室操作流程及應(yīng)急措施。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
6. 記錄與監(jiān)控：
- 妥善記錄每次烘干的參數(shù)，便于追蹤和改進工藝。
- 安裝監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測烘干過程，確保工藝穩(wěn)定。
涂層烘干室的操作直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此必須嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化烘干工藝，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
涂層烘干室操作規(guī)程范文
第1篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
1、開機前檢查漏電保護器,確認其完好;
2、開機前檢查接地系統(tǒng),確認其完好;
3、開機前檢查安全裝置,確認其完好;
4、開機前檢查消防設(shè)施,確認其完好;
5、開機時禁止明火接近烘干室;
6、開啟烘干室前應(yīng)先開排風機,并檢查排風管、排風機,確認其運行正常;
7、箱式烘干室烘烤時應(yīng)先放好烤件,關(guān)好烤箱門后才能開電源,嚴禁先開電源后放烤件;
8、遂道式烘干室運行前、運行過程中,其輸送帶上嚴禁帶入易燃物;
9、人進入大型烘干室應(yīng)有人監(jiān)護,防止烘干室門自動關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);
10、烘干室排氣管應(yīng)接出室外安全處;
11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴禁明火;
12、烘干室應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置并確認其完好;
13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認溫度控制在正常狀態(tài);
14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應(yīng)切斷電源;
15、嚴禁不相關(guān)人員隨意開啟烘干室。
第2篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風,預(yù)通風排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時,應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風機運行。
1.3進入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認真檢查設(shè)備,在確認故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對性的果斷措施,并認真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當對設(shè)備運行狀況進行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當立即處理;緊急情況時,應(yīng)當立即停止使用設(shè)備,并及時報告有關(guān)負責人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當及時處理。確保通風設(shè)施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當對在用設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、有關(guān)儀器儀表進行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設(shè)備維修后的通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計要求;經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,進行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機負荷試車,達到設(shè)計要求。
2.6維護、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
第3篇 燃氣加熱式涂層烘干室作業(yè)操作規(guī)程
燃氣加熱式涂層烘干室操作規(guī)程
1、目的
為了讓員工科學、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護設(shè)備的正常使用,達到標準化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃氣加熱式涂層烘干室。
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風情況良好,應(yīng)安裝可燃氣體報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強制氣化器的操作說明書操作液化氣強制氣化器3.1.5待強制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進氣開關(guān),讓液化氣進入機器內(nèi)氣化,然后打開機器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細砂紙(或細鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風門、流量是否正常,待到達設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風機風葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機后即檢查強制抽風裝置是否完好,如果抽風裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強制抽風裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進行烘烤。
3.3.3停機時,最后一步為停抽風裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
