有哪些
：鍋爐操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查鍋爐設備：確保鍋爐本體、燃燒器、給水系統(tǒng)、安全閥、壓力表等關鍵部件完好無損。
2. 燃料準備：根據鍋爐型號和設計要求，準備合適的燃料，如煤、油、氣等。
3. 供水檢查：確認水源充足，水質符合標準，水處理設備正常運行。
二、啟動操作
1. 打開閥門：開啟給水閥，使水進入汽包，注意觀察水位計，保持水位在安全范圍內。
2. 點火啟動：按照燃燒器操作手冊進行點火，待火焰穩(wěn)定后，逐漸增加燃料供應。
3. 增加負荷：當蒸汽壓力達到一定值，緩慢調整燃燒器，逐漸增加鍋爐負荷。
三、運行監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一段時間檢查鍋爐各部位，確保無異常聲音、振動、泄漏等情況。
2. 參數監(jiān)測：持續(xù)關注蒸汽壓力、溫度、水位等參數，保持在正常工作區(qū)間。
3. 記錄數據：詳細記錄運行數據，以便分析和故障排查。
四、停爐操作
1. 減少負荷：提前通知，逐步減少燃料供應，降低鍋爐負荷。
2. 鍋爐冷卻：關閉燃燒器，通過自然冷卻或輔助冷卻系統(tǒng)，將鍋爐降至安全溫度。
3. 關閉閥門：依次關閉給水閥、排污閥、煙風門等，切斷所有連接。
目的和意義
：制定并執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員生命安全和企業(yè)生產活動的順利進行。規(guī)范的操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，提高能源利用率，實現環(huán)保目標。
注意事項
：
1. 操作人員需持證上崗，熟悉鍋爐性能及操作流程。
2. 發(fā)現異常情況，應立即停機并報告，不得強行操作。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷、觸電等風險。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，保證設備良好狀態(tài)。
5. 不得擅自修改設備參數，改動系統(tǒng)設置。
6. 對于緊急停爐，應迅速切斷燃料源，防止設備損壞和安全事故。
7. 注意環(huán)境保護，按規(guī)定排放廢氣，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能有所不同，操作人員應結合具體設備和環(huán)境，靈活應對，確保安全。
鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔。每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內有水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應檢查汽閥是否靈敏,并應經常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現鍋爐有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內已看不見水位或水位表內水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。
第2篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程（2）
第15條 暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間，應根據介質溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是：
（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。
（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結水。
（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。 第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進行調整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規(guī)定進行調整和校驗。
安全閥壓力整定時，應安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽 （水）試驗，直至符合有關規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調整日期和調整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。
第17條 并爐（也可稱并汽），暖管工作結束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。
第18條 鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽 （水）試驗。
4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷關、開快開閥，進行快速排污。排污結束，先關閉快開閥，再關閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關技術要求。
6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條 鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：
（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
（3）鍋爐水位超過最高可見水位 （滿水），經放水仍不能見到水位；
（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
（5）水位表或安全閥全部失效；
（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
（7）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
（8）熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于20℃ （鑄鐵鍋爐40℃）時；
（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；
（10）循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；
（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；
（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條 緊急停爐的操作步驟：
立即停止給煤和送風，減少引風；
迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調整。
第21條 臨時停爐
停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。
關小爐門和煙道門，使爐膛內有少量空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規(guī)定執(zhí)行。
第22條 正常停爐
停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風、引風。
第23條 鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應根據事故的類別，采取相應措施，保護好現場并立即報告給有關部門和領導。
第24條 鍋爐停爐后，按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條 司爐工應認真執(zhí)行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第3篇 aqc、sp鍋爐安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
余熱發(fā)電鍋爐崗位
3 引用標準：
全國地方小型火力發(fā)電廠? 鍋爐運行規(guī)程(試行)標準sd 250-1988
水利電力部《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》
水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)
杭州鍋爐集團公司《qc120/380-11.9-1.25/350產品設計安裝使用說明書》
杭州鍋爐集團公司《qc159/346-12-1.25/325產品設計安裝使用說明書》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、粉塵傷害、高處墜落、觸電、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、燙傷、爆炸
5 安全技術要求：
5.1.上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗；
5.2.上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數；
5.3.鍋爐起動前，中控操作員應確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，中控操作員啟動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)；
5.4.鍋爐啟動前，認真檢查汽包水位，中控人員校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在±50mm;aqc鍋爐汽包水位控制在±50mm)內；
5.5.鍋爐起動前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時，中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作，使其水位處于上述5.4項正常值范圍內；
5.5.調節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產生強大的熱應力，嚴重時更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快；
5.7.巡檢人員在現場巡檢時要定時校對現場與中控的運行參數是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現現場與中控的運行參數相差值超過允許時，需及時通知人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向值班長和領導匯報，并做好停爐準備；
5.8.鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水ph值要控制在 10-12的范圍內，并且需開啟定排閥排污，出現ph值超過允許值時，需根據實際情況調整定排時間及加藥量；
5.9.鍋爐運行時，入口廢氣溫度超過要求時，應及時調整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產線操作員進行調整。正常運行時須在保證設備的安全前提下，對鍋爐運行參數進行調整，且禁止時間使鍋爐超負荷運轉；
5.10.鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前），禁止快速向sp鍋爐加水（鍋爐內部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現故障，導致鍋爐缺水時，應按《操作規(guī)程》中的要領進行操作，調節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內部溫度的差異，禁止盲目加水；
5.11.鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應采取有效措施予以解決（安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需即時向上級匯報，并做好停爐準備。
5.12.作業(yè)人員應熟悉各管道中的介質、溫度、壓力等參數，在巡檢、排除故障或檢修時應正確佩戴勞動保護用品，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。
5.13．排除故障或檢修時，必須把現場控制開關打至“檢修”位置，辦理《熱機工作票》和停電手續(xù)，由電工切斷電源，并在開關柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。工作完畢及時辦理工作終結手續(xù)。
5.14鍋爐內部屬于密閉空間，進入鍋爐內部進行清灰作業(yè)必須有專人監(jiān)護；
5.15.嚴禁在帶有壓力的蒸汽管道上工作。
5.15.鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，sp鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機；
5.17.鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。
6 相關文件：
全國地方小型火力發(fā)電廠? 鍋爐運行規(guī)程(試行)標準sd 250-1988
水利電力部《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》
水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)
7 記錄：
7.1《運行巡回檢查記錄》
7.2《潤滑記錄》
7.3《運行交接班記錄》
7.4《絕緣檢測記錄》
7.5《安全閥動作記錄》
第4篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作
一、操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應熱水
1、合上配電開關箱內的開關,給鍋爐送電。時間繼電器開關撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉換開關轉到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內和熱水罐內的水溫。以上參數應符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內水溫70∽80℃。
熱水罐內水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調至所需的啟、停時間,開關撥到“auto”(自動)位置。此時應關掉相應的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內或熱水罐內的水放干凈,重新加水后,必須將管道內的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉換開關轉至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現鍋爐內結垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結構、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第5篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進行加熱或作燃料時,應遵守有關點火,熄滅通風程序。
2.鍋爐運行:
(1)開爐前先往爐內打聯(lián)苯至液面計要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時50~60℃;
(4)升溫至250℃時,關閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕時打開放散閥,排除空氣,再關閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達280℃、壓力達0.28兆帕時,方準通知開氣;
(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時,要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結;
(10)經常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴禁含有水分,當有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應注意:
1)先關閉排出閥,啟動電機、再打開排出閥;
2)運轉中要經常檢查電機,軸承和填料的溫度,發(fā)現不正常時,要停車檢修。
3.使用煤氣應遵守煤氣站及有關安全規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 燃氣熱水鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關,打開鑰匙開關,未經檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進入靜止狀態(tài)后,按“運行界面”進入控制畫面,檢查缺水保護、壓力保護、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進行運行時,按“啟動”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
在鍋爐運行中出現缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。
鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時,按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關打到“關”,把總電源空氣開關打到“分”,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
3、關閉燃氣閥門。
六、鍋爐的控制設定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數,一經設定后不得隨意調整或更改。
2、將觸摸屏畫面進入“主頁”,在“系統(tǒng)設置”按密碼進入“功能設置”,再進入可更改的設定,將需要更改的數據設置為可更改后,返回到“運行界面”,方可進行數據及控制調整,直接按要調整的 溫度及控制的數字或文字進入調整畫面,設定后應返回到“功能設置”,將數據設置為不能更改。
3、可調整更改的數據及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動啟動溫度、自動大、小火轉換溫度、恢復大火運行溫度等。
(2)風機可手動及自動(通常要求設定為自動)。
(3)負荷可手動及自動(通常要求設定為自動)。
(4)控制方式可設為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設定為250℃,當排煙溫度超過250℃時鍋爐不能啟動,待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護,壓力控制保護可調整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃氣過濾器。
2、循環(huán)泵工作時,定期對安全閥進行手動檢驗。
3、風機口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機不得有漏水、漏氣、漏電等現象。
八、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領導迅速報告。
第7篇 酒店蒸汽鍋爐開停機操作規(guī)程
大酒店蒸汽鍋爐開停機操作規(guī)程
目的:負責蒸氣鍋爐開停機運行,確保蒸汽供給需要,保證設備安全穩(wěn)定。
1范圍
1)鍋爐房設備:鍋爐本體及蒸氣管道、閥門、分氣缸;軟水器及水箱;日用油箱、油泵
2)油庫設備:貯油罐、油泵房及油泵
3)蒸汽管閥站:所有廚房、洗衣房、桑拿的蒸汽管閥站及減壓閥、排污閥
2程序要求
2.1蒸汽鍋爐的運行
2.1.1蒸汽鍋爐開機
1)開機前檢查各閥門位置、軟水箱水位、日用油箱油位、電源及鍋爐本體各部件。
2)檢查確認無異常按開機鍵開機。
3)觀察鍋爐水位及壓力變化,鍋爐壓力上升至0.6mpa時慢開主汽閥向分汽缸充汽。
4)打開分汽缸下的手動疏水閥疏水。
5)慢開分汽閥向用汽部門送汽。
6)根據用汽負荷,決定是否開啟兩臺鍋爐。
7)巡視鍋爐設備,確保運行正常。
2.1.2蒸汽鍋爐停機
1)用汽負荷減少或日常停機情況下,按鍋爐控制盤上的停止鍵。
2)用鍋爐內剩余壓力繼續(xù)向用汽部門供汽直至壓力降至0.4mpa。
3)關閉分汽閥及主汽閥,先開慢排再開快排對鍋爐進行排污。
4)沖洗雙色水位表,先汽沖后水沖再汽沖。
5)檢查鍋爐及附屬設備為再次開機做好準備。
6)搞好機房衛(wèi)生。
2.1.3運行巡視及記錄
1)每半小時檢查鍋爐及附屬設備運行狀況,檢查鍋爐三大附件、軟水水位、油箱油位、燃燒器、排煙等。2)每小時記錄鍋爐運行參數在值班日志。
第8篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運行,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標準,并嚴格按標準進行操作。軟化水作業(yè)嚴格遵守軟化水設備運行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行動力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行gb1576低壓鍋爐水質標準和操作規(guī)程,確保鍋爐經濟運行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應提高事故預防能力,發(fā)現鍋爐有異常現象或危及安全時,應采取措施并及時報告有關負責人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管?；灧治鲋械母g性標準溶液要分類存放,使用時不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷;鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中,對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質化驗要認真細心,保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應立即用清水沖洗,再反復用堿水和清水反復沖洗即可。
10.4啟動泵系統(tǒng)時,應防止觸電。檢查及檢修設備時,應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現場進行作業(yè)或巡回檢查設備時,防止觸電、設備傷人。
10.5在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應佩帶好耐酸堿防護用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設備事故。
10.6鍋爐水處理設備在運行時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁設備超壓運行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應迅速關閉進水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設備運行過程中,如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當氫離子交換器運行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.
10.9交換器再生時一定要調好再生流量約35t/h,然后才啟動計量泵,加酸時一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%--8%,再生產生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關閥門時必須緩慢開動閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設備運行規(guī)程,每小時對生產的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數,保證鍋爐水質及蒸汽品質符合gb1576低壓鍋爐水質標準。
10.12將氯離子的化驗分析廢液集中收集,待采暖期結束后進行gr6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護監(jiān)測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
第9篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無證嚴禁操作
二、司爐工必須配備安全防護用品?，F場安全消防設施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運行中，司爐工必須遵守勞動紀律，不準擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關的事情。
四、啟動前的檢查
1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計等安全附件是否完好，安全附件應經過校驗，不合格嚴禁投入運行。
2、確認爐內無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應完好，防止燙傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活可靠。
5、除塵器進、出口主煙道關閉，旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現象。
7、鍋爐各運行設施完好。各人孔、檢查孔應關閉嚴密；風門、閥門開關位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動前要嚴格做好水壓實驗。
2、鍋爐進水時應經過省煤器緩慢上水，進水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，應適當延長時間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進水結束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
六、鍋爐的點火
1、點火前要首先啟動引風機通風5—10分鐘。
2、啟動一次風機，要高于最低流化風量，使底料完全流化。
3、合理調整點火風門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動給煤機時，投煤要適當（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，再重新啟動給煤機，防止低溫結焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室內存油抽盡，方可再次投入點火油槍，防止爆燃。
6、點火期間嚴禁除塵器運行，停油后30分鐘以上，待爐內燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運行中的調整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應注意延長時間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運行中應最少有兩只水位計完整并指示正確。應保持就地水位計完整，
指示正確、清晰。水位計照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計時要做好防護措施，動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴禁超溫超壓運行。鍋爐運行時，每兩月應對鍋爐安全閥作一次
校對試驗。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質合格。合理調整連續(xù)排污量，并認真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時調整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結焦。
8、定期巡檢運行設備，確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。轉動機械在運行中每小時應全面檢查一次，特殊情況下應增加檢查次數或留專人監(jiān)護。軸承、電機溫度應應在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運行中應保持流化床內溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結焦及滅火現象。
10、放渣要根據鍋爐的料層差壓情況進行，放灰要根據鍋爐負荷及爐膛差壓的運行情況進行。
11、放渣時和放灰時，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護眼鏡。
八、排污注意事項：
1、 不得兩路閥門同時排污，應逐個進行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進行。
2、排污時汽包水位應稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時應用專門把手，禁用其它工具。嚴禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴重損壞時，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。
7、排污應在低負荷下進行。
8、排污后0.5～1小時內應摸測排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應立即停止鍋爐運行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。
2、鍋爐滿水：超過汽包水位計上部可見水位時，
3、爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4、流化床嚴重結焦時。
5、所有水位計損壞時。
6、燃料在燃燒室后的煙道內二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動，高過集箱對空排汽電動閥、手動閥又打不開時。
8、引風機、送風機產生強烈振動有危及設備安全時。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、減少一、二次風量的同時，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機，停止一次風機的同時快速放掉全部循環(huán)灰，關閉放灰門。
3、送風機停后10—30秒鐘后方可停引風機，并關閉調節(jié)擋板。
4、全面檢查各風門應在完全關閉位置，并無漏風現象，防止壓火期間局部結焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時，應開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數，并定期進行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調整風機風量，使床溫緩慢降低，嚴禁打開人孔急劇降溫。
2、關閉主汽門時，要同時開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風機后，燃燒系統(tǒng)通風5分鐘后，方可停止引風機運行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內部腐蝕，必須進行保養(yǎng)。
第10篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質取樣及測定。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經過冷卻后的爐水達到化驗要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護汽水采樣冷卻器的安全運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關閥門開關是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗室采樣人員須經過檢驗組長培訓合格后方可操作本設備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時對爐水進行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內積壓有冷凍水,故開啟閥門時要緩慢進行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會不正確,影響到水質分析化驗。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關閉采樣管道閥門,關小或關閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運行,必須及時停止使用并報告處理。
4.2.6當本崗位在生產中出現異常又處理不了的要及時向組長或跟當班班長反饋。
4.3作業(yè)結束安全操作要求
4.3.1先關閉采樣冷卻器采樣閥門,再關冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
穿戴好防護膠手套、防護眼鏡。
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第11篇 10t/h鍋爐操作規(guī)程
一、?鍋爐運行的調整：
（一）、調整要求：
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h；
2.鍋爐水位應保持正常水位；
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa；
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃；
5.保持良好的燃燒狀況，使鍋爐高效率運行。
（二）、燃燒的調整：
1.保持正常的燃燒狀況，燃煤進入燃燒室后，應離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平，火焰均勻，且呈橙黃色。
2.各風室的風量應根據煤質和爐膛燃燒情況進行調節(jié)，務必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應根據媒質及爐膛熱負荷進行適當調節(jié)。總的調整范圍是：煤層厚度為70~180mm，爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤，應采用薄煤層快速度燃燒（煤層厚度建議為90~120mm）；對無煙煤或含水量大的煤，應采用厚煤層慢速度燃燒（煤層厚度建議為（100~180mm）。煤在爐膛內燃燒時間不少于30分鐘；煤層厚度不宜經常調整，只有更換煤種后或鍋爐熱負荷劇烈變動時，才可調整煤層厚度。
4.爐膛負壓應控制在于2~3mm水柱，以免向外噴煙噴火，鍋爐排煙溫度應≤160℃。
（三）、汽壓與水位的調節(jié)
1.汽壓的調節(jié)：鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高許可工作壓力，也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是：當負荷增加、壓力降低時，應適當增煤、增風，加強燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量；當負荷降低、壓力升高時，應適當減煤減風，減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調節(jié)：鍋爐水位應保持在正常水位。一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位，以免因增加負荷時造成低水位；在高負荷時，應稍低于正常水位，以免因減少負荷時造成高水位，但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運行的管理與操作：
（一）、安全附件的管理與操作：
1.水位表：水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板（管）內外不清潔，照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表：經常保持壓力表表面清潔，使指示清晰可見。應定期沖洗壓力表的存水彎管，沖洗后，在存水彎管內凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力；壓力表安裝使用后每半年校驗一次，壓力表校驗后應封印。在運行中發(fā)現鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應及時查明原因。
3.安全閥：應定期做手動或自動排汽試驗，操作時防止燙傷，應輕拉輕放。如發(fā)現安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死。
（二）、省煤器的運行管理：
省煤器的運行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內水壓所對應的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負荷低等原因停止給水，必須開啟省煤器回水管閥門，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內的水不間斷地流通，防止汽化。
（三）、排污、吹灰、清爐、打焦：
1.排污：
司爐工應根據水質化驗員的水質化驗結果進行連續(xù)排污（表面排污）或定期排污。
定期排污每班一次，排污應在低負荷時進行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常，并通知其它運行鍋爐。
定期排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐），預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污。排污完畢時，先將快開閥關閉，再關慢開閥。
定期排污時各排污點應交替進行，不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位，排污結束后，過一段時間，要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現泄漏，應及時合理。
2.吹灰：
吹灰前應檢查吹灰器是否完好，通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰，應開啟吹灰器的疏水閥進行暖管和疏水。吹灰須在低負荷、汽壓高時進行，每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
吹灰時，爐膛負壓應調整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。吹灰結束時，將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向，若用蒸汽灰，應將汽閥全關閉，疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預熱器吹灰，而應在停爐后進行徹底清灰。
3.清爐：
各風室中的漏煤和漏灰應定期開啟落灰門清除掉，每班一次。清爐前，鍋內水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定，負荷增加以前進行。每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。清爐應逐個爐門進行。
4.打焦：
當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進入出渣器。
（四）、運行檢查與記錄
鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現異常的響聲或其它不正常的現象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員，并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
司爐工應認真做好鍋爐操作運行記錄。
第12篇 鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點火
1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認正常。
1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認正常后,才能進行通汽閥或并汽。
1.1.4 運行正常后,必須經常調節(jié)燃燒,保護鍋爐內汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應注意將爐門關嚴,爐膛內應保持負壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對運行的鍋爐,不準進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風和給煤,停爐后鍋爐內不能繼續(xù)上升,根據實際情況放出鍋內蒸汽。
1.2.3 長期停爐時,應清除燃燒室內余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、調速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風機加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機位清潔
每周二次
鍋爐
第13篇 循環(huán)流化床鍋爐調試及運行操作規(guī)程
1 鍋爐啟動調試
1.1 鍋爐調試重要性
鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設備的安裝質量；確保管道內表面清潔、管道內無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整，為試生產和商業(yè)運行打好基礎。
1.2 鍋爐整體啟動前的準備
鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統(tǒng)主要設備的分部調試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。
2 水壓試驗程序
2.1 介紹
水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋爐應以設計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗程序很大程度上取決于現場條件和設施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術要求。通常應遵守下列基本程序：
2.2 準備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認所有汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當的出口接頭（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2) 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質。
水質要求：
過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。
應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產生應力腐蝕裂紋。
鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗
按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。
2.6 水壓試驗后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa左右。
2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。
2）如果在結凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來
第14篇 自動燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應檢查爐內有無積油, 檢查噴嘴和配風器。如有問題, 應處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應起動引風機和鼓風機, 保持爐膛負壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風要進行5 分鐘以上、排除可燃氣體, 以防點火時發(fā)生爆炸。
3. 點火時、應先給火后給油, 開油閥時應先小開, 著火后再開風門, 然后調節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應迅速關閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內的可燃油氣排出后再行?；?。
4. 當鍋爐點火后, 待水溫達到4050℃時, 才能起動循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強監(jiān)視, 發(fā)現熄火要及時處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點燃后, 要注意調節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應在爐膛內居中, 且分布均勻。
7. 停爐時, 應防止急劇降溫。在停止供油后、應先停鼓風機、后停引風機, 然后關閉煙、風道擋板。
8. 事故停爐時, 應立即關閉油閥、停止供油。
9. 認真做好設備儀表的維護保養(yǎng)工作, 經常保持各處整齊干凈。發(fā)現漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質合格, 且當分汽缸壓力低于0.3mpa時, 應補充軟化水, 直至0.5mpa時停止補充水。水質不合格時, 不能補水。嚴禁補充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關位置正常, 油泵用手能自由轉動, 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動。
2. 油泵起動前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調節(jié)溢流閥達到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴禁在溢流閥關閉時起動油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉動一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時應立即開啟旁通閥。
6. 為了防止爐前燃燒油凝結, 在送油前應用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結。
五、鼓風系統(tǒng)
1. 每隔4 小時輪換1 次鼓風機, 并根據燃燒情況, 合理調節(jié)壓力、風量。
第15篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
1點火前檢查與準備
1.1上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備,煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查,應達到齊全、良好、靈敏可靠,符合規(guī)定。
1.2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
1.3鍋爐上水水質應符合“低壓鍋爐水質標準”規(guī)定(飲水爐除外)。
1.4上水時和上水后,應檢查各部位是否漏水。
1.5蒸汽鍋爐上水后應沖洗水位表,確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應確認滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
2點火
2.1打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。
2.2在上爐排放二層木柴,中間夾一層含水量約8—lo%的煙煤末.將木柴點燃,待煤燃燒穩(wěn)定后,即可加一般煤。同時,下爐排也可放一層木柴,待漏下紅火鋪滿爐時,適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。
2.3點火時,嚴禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質引火。
2.4熱水鍋爐點火后,出水溫度表達到30℃左右時,應起動循環(huán)水泵。
2.5點火后,蒸汽鍋爐當表壓力達到0.05mpa;熱水鍋爐當水溫升至40—60℃;應沖洗水位表,壓力表管路,確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時,應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
2.6達到允許工作壓力時,應及時按規(guī)定調試、鉛封安全閥,并做好始啟壓力、起座壓力,回座壓力的記錄。
3運行
3.1正常燃燒時,應在投煤口投煤,并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。
3.2下爐排火勢較弱時,可用捅條將上爐排紅煤捅下去,以保證火勢穩(wěn)定。
3.3上下爐排若有灰碴時,應及時捅下或鉤出,同時清理火層和煤層。
3.4投煤口與下清灰口的進風量,應掌握在2:l或3:l之間為宜。
3.5運行時應隨時觀察壓力表,溫度表及水位表,膨脹水箱水位的變化,不得超壓、超溫運行。
3.6每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時,不允許運行排污。
3.7壓火及短時間停爐時,上爐排火底留好,并壓好濕煤,少開或半開清灰門;關上大部份煙筒煙氣通路。
3.8熱水鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
3.9運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時,應立即壓火,同時觀察壓力、溫度、水位等變化,采取措施防止超壓,超溫、汽化現象出現。
4正常停爐
4.1停爐時,應停止向爐內添加燃料。
4.2有鼓風機的鍋爐,消火時應停止鼓風,并將煙道風擋關小,使爐內火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內澆水的方法滅火。
4.3熱水鍋爐當出水溫度達到50以下時,關閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。
4.4停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作,并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之一時,應立即停爐:
5.1.1蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位時。
5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。
5.1.3補給水設備失效或水源停水,爐水不能保證安全運行時。
5.1.4壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
5.1.5鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時。
5.i.6其它異常運行情況,危及鍋爐安全運行時。
5.2緊急停爐步驟
5.2.1立即停止給煤、送風,并將煙道擋板基本上全關閉。
5.2.2盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴禁向爐床澆水滅火。
5.2.3熱水鍋爐產生汽化現象時,應迅速開扁泄放閥,同時開啟緊急補水閥向爐內補水。
5.2.4蒸汽鍋爐超壓時,應進行泄壓;缺水時,嚴禁向爐內注水,以防爆炸。
