有哪些
銑床操作規(guī)程主要包括以下部分：安全規(guī)定、設備檢查、工件裝夾、銑削操作、設備維護和應急處理。
目的和意義
銑床操作規(guī)程的設立旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，降低不良品率。通過遵循這些規(guī)程，操作員可以更好地理解和掌握銑床的操作流程，減少因誤操作導致的事故，同時也能提升其技能水平，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量控制打下堅實基礎。
注意事項
1. 安全第一：始終佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞和安全鞋。禁止穿寬松衣物和戴首飾，以防卷入機器。
2. 設備檢查：開機前，檢查銑床各部件是否完好，潤滑油量是否充足，電氣線路是否正常，確保無異常后方可啟動。
3. 工件裝夾：正確使用夾具，確保工件牢固固定，避免在銑削過程中松動造成危險。合理設置切削參數(shù)，如進給速度和切削深度，以防止工件過熱或損壞。
4. 銑削操作：遵循正確的銑削順序，先粗加工后精加工。在操作過程中，保持注意力集中，隨時注意銑刀的磨損情況，必要時及時更換。
5. 設備維護：定期清潔和潤滑銑床，及時檢查并更換磨損部件，以保持設備良好運行狀態(tài)。每次使用后，務必關(guān)閉電源并清理工作區(qū)域。
6. 應急處理：遇到異常情況，如機器噪音過大、振動異?；蛲蝗煌ｋ?，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給上級。
7. 培訓與記錄：新員工需接受銑床操作培訓，并通過考核才能上崗。操作過程中，應記錄設備運行狀況、加工參數(shù)和故障信息，以便分析優(yōu)化和故障排查。
8. 協(xié)作與溝通：在多人協(xié)作的工作環(huán)境中，確保良好的溝通，避免因誤解或溝通不暢導致的安全事故。
9. 適度休息：長時間工作可能導致疲勞，影響操作安全。合理安排休息時間，保持良好的工作狀態(tài)。
10. 環(huán)境因素：關(guān)注環(huán)境溫度、濕度，確保銑床在適宜的環(huán)境下運行，避免因環(huán)境因素影響設備性能。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位操作員都應熟悉并遵守，以確保個人安全，提升生產(chǎn)效率，保障企業(yè)利益。在實際操作中，要靈活應對，結(jié)合具體情況做出恰當?shù)呐袛嗪蜎Q策。
銑床操作規(guī)程范文
第1篇 立式單軸木工銑床安全操作規(guī)程
該機床屬于高速、高危機械設備、請必須按以下安全操作規(guī)程操作，以免發(fā)生設備及人身事故
1、 操作者必須經(jīng)過培訓合格，掌握本機床的操作要領，操作前，請詳細閱讀說明書，并注意機床上的危險、警告及指示標志，機床應由專人負責，非操作人員嚴禁觸動開關(guān)，刀具等。
2、 未按要求安裝全部防護裝置、或防護裝置損壞和失效的，應及時安裝與完善，未達到安全要求禁止啟動機床。
3、 必須選用合格的刀具并正確安裝、刀具的平衡精度等級不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或者折斷可能（1）對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度與高度都不能超出1.5mm，全部螺釘均勻壓緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓力鐵取出或堅固，以防設備意外啟動時把壓力刀鐵甩出發(fā)生人身或者設備事故。（2）異形工件面的銑削必須采用異形整體焊接刀具，并且刀片伸出刀體之外的旋轉(zhuǎn)半徑差最大不能超過2mm.。
4、 安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm，以免生產(chǎn)劇烈振動或主軸斷裂。
5、 機床操作面的左側(cè)、右側(cè)和對面應進行高度為1.8m以上的圍戴防護，以免工作或其它物件飛濺傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能夠使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時進行清理。
6、 任何工件的待加工面中都不能有鐵釘，其它金屬或沙石等異物，以及不規(guī)范的刃具，夾具的使用及安裝，都有可能在高速切削及運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設備，還可引起火災等嚴重后果。
7、 操作者在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理干凈。
8、 操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領帶、不戴首飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛，并應集中精力，站穩(wěn)身體。
9、 主軸徑上6×75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須選用最低的運轉(zhuǎn)速度進行。
10、 銑削工件時，應使用合格、合適的夾具，避免操作人員手直接觸工作，減少事故發(fā)生。
11、 在工作時，如果突然停電，必須把電源開關(guān)關(guān)閉，以免來電后，機床轉(zhuǎn)動造成或意外傷害，機床在維修或不使用時請將總電源切斷。
12、 要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。
第2篇 鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。
五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結(jié)束后,擦試機床,保持清潔。
第3篇 流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床
3、采用流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。
3.4弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、鋒利。
3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。
3.6當機床達到最高轉(zhuǎn)速時，方可操作。
3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉(zhuǎn)部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。
3.8如果發(fā)現(xiàn)有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。
3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。
第4篇 _4220a立體刻模銑床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司ｘ4220a立體刻模銑床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前按設備潤滑圖表規(guī)定加油。
3.1.3 停車8小時以上時再開動設備時，應做手動空轉(zhuǎn)主軸，確認潤滑良好，各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 調(diào)整縮放機構(gòu)時要仔細調(diào)整，各臂必須轉(zhuǎn)動輕巧靈活，無卡滯或松動現(xiàn)象。
3.1.5 裝卸或調(diào)整無接頭傳動帶時，必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。
3.1.6 移動工作臺或靠模臺時，須先松開手扭螺釘，定位后再剎緊。
3.1.7 裝卸和測量工件時，必須把刀具退離工件和停車。
3.1.8 用手搖動工作臺或靠模臺各向手輪，使在各個方向沿導軌移動應有效靈活，如有松動或阻滯現(xiàn)象，應請機修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。
3.1.9 禁止在工件臺床體上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后須將靠桿定位在字?？字校乐箍s放機構(gòu)搖動碰撞和下沉變形。下班前，切斷電源，擦凈設備。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 裝夾工件必須牢靠，上下工件、調(diào)整、變速、測量均須停車，禁止在工作臺敲打或校直工件。
3.2.2 拆裝立銑刀具，須墊木板，禁止用手托、扳刀盤，頭、手不得靠近刀具。
3.2.3 嚴禁用手或用棉紗擦拭刀具，清洗鐵屑，須用鐵毛刷。
3.2.4 禁止快速進刀，正在進刀時，不準停車，不許突然改變進刀速度。
第5篇 端銑床操作規(guī)程
1．開機前檢查設備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達到要求(0. 6mp-o. 8mp)。
3．檢查安全防護裝置是否完好可靠。
4．根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀高度，銑刀安裝牢固。
5．調(diào)節(jié)切削深度制動器并用緊固把手將它固定。
6．將要加工的型材放在汽缸夾具上，并檢查保護膠帶情況，啟動控制面板上的夾具開關(guān)，將型材夾緊。
7．按下控制面板上的電機開關(guān)推動手輪使電機滑動裝制向前移動移至型材加工完成為止。
8．將電機滑板拉回到原來位置，并松開型材的夾具，進行卸料。
9．根據(jù)圖紙，由操作者進行自檢（鉚接強度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可進行批量加工。
10.設備運轉(zhuǎn)進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
11.離開工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。
12.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
第6篇 數(shù)控臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
(一)開機前準備:
1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品, 扎緊袖口。
2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具等機構(gòu)的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。機床開機后預熱后方可加工。
3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。
5、裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6、主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7、更換刀具時,必須先停機,經(jīng)確認后才能更換,更換時應該注意刀刃的傷害。
8、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
(二)工作過程中的安全注意事項:
1、對新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作,以防止機床發(fā)生故障。
2、在工作中需要旋轉(zhuǎn)工作臺(b軸)時,應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件,也不能碰到機床周圍的其它物體。
3、機床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的鏜桿、主軸,操作者不得停留在機床的移動部件上。
4、機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位。
5、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲,應立即停機,查明原因,及時處理。
6、當機床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進入下列區(qū)域:
(1)主軸箱底面與床身之間;
(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動時與主軸箱之間;
(5)工作臺與前立柱之間;
(6)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
(三)工作完成后的注意事項 :
l、各導軌護罩上部、工作臺(b軸)下面、各開關(guān)附近不能有大量鐵屑,擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài);
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換;
3、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
(四)維修事項:
1.在設備使用前發(fā)現(xiàn)設備不能正常使用,找專業(yè)維修人員進行維修。
2.在設備使用過程中,出現(xiàn)設備故障,須立即找專業(yè)維修人員進行維修,嚴禁非專業(yè)維修人員維修,以防造成事故。
編制: 審核:
第7篇 數(shù)控銑床操作保養(yǎng)規(guī)程
1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
3在主軸運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速!嚴禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時必須裝防護擋板,操作者要戴防護眼鏡。
5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊,不允許超行程使用機床。
6使用機床時,禁止蹬踏床身底座上的接油盤,在加工過程中不應清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面,取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過猛,不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。
第8篇 花鍵銑床安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作，并經(jīng)有關(guān)安全培訓和操作培訓，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導軌面灰塵；按潤滑圖表的要求作好潤滑工作，然后接通電源。
5.2.4停機8小時以上使用機床時，應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。
5.3 工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床導軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù)，調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角，選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進給量，同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向，工作臺移動方向，銑頭轉(zhuǎn)角后，必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調(diào)整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負荷很大的工作（相當齒輪模數(shù)6），應分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機時先停進給運動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。
5.3.7機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機”位置，切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
編制: 審核: 批準:
第9篇 立、臥式銑床安全操作規(guī)程與保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證銑床安全操作。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的立、臥式銑床。
三、操作規(guī)程：
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。
3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
4、工作時，禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。
6、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危險區(qū)域內(nèi)。
7、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
8、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、按說明書要求對機器進行潤滑，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第10篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護。
本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護。
2.職責
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負責。兼職安全員對本規(guī)程的實施負責監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。
3.2.4機床開動后,不準接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
3.2.9機床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第11篇 數(shù)控銑床操作、保養(yǎng)規(guī)程
1按潤滑圖表加油。開車前仔細檢查設備各手柄、擋塊位置是否正確。
2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。
3在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速！嚴禁調(diào)整銑頭角度。
4高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
5不得擅自松動三個運動方向的極限行程撞塊，不允許超行程使用機床。
6使用機床時，禁止蹬踏床身底座上的接油盤，在加工過程中不應清除鐵屑。
7切削中,頭、手不得接近銑削面，取卸工件時必須移開刀具后進行。嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8吃刀不能過猛，不準突然改變進刀速度。限位擋塊應預先調(diào)整好。
9拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準用手或口吹直接清除鐵屑。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個， 加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進給時，應事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。
第13篇 臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時檢查處理。
9、運轉(zhuǎn)中,禁止變速和測量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第14篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進給升降操縱機構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進行機床的調(diào)整或維修.
6. 機床工作完畢后,應及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.
第15篇 木銑床機工安全操作規(guī)程
1．檢查各手柄位置是否正常，銑刀是否緊固垂直，各種銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常，空運行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。
2．加工件必須調(diào)直和卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應放慢進刀。如木材1／5以上有節(jié)疤不得加工。
3．當木材進給不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r，應馬上停車，立即調(diào)整刀具，然后方可繼續(xù)工作。
4．不得以反行程加工工件。
5．當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。臺面上禁放雜物。
6．加工長料時，多余部分應用支架支住。
7．調(diào)整速度、測量、加油均應停車進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
