有哪些
刨床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查刨床各部件是否完好無(wú)損，包括刀具、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 確保電源線無(wú)破損，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)位置和刀具高度。
二、工件準(zhǔn)備
4. 清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，確保與刀具接觸良好。
5. 工件固定牢固，防止加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)或移動(dòng)。
三、操作步驟
6. 啟動(dòng)刨床，預(yù)熱一段時(shí)間，使機(jī)器達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
7. 緩慢進(jìn)刀，觀察切削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
8. 定期檢查刀具磨損情況，必要時(shí)更換新刀。
四、安全措施
9. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷害。
10. 不得在刨床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，確保停機(jī)后再進(jìn)行。
11. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
目的和意義
刨床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵守規(guī)程還能提高工作效率，保證工件加工精度，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的返工或事故，從而維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作刨床。
2. 刀具安裝要牢固，避免在切削過(guò)程中松動(dòng)造成危險(xiǎn)。
3. 注意切削液的供應(yīng)，保持適宜的冷卻效果，防止過(guò)熱損傷刀具。
4. 遇到異常情況如異響、振動(dòng)過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上刨床操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
刨床操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí)，均需停車后進(jìn)行。
第2篇 在刨床上，工人應(yīng)遵守哪些操作規(guī)程？
為了確保刨削加工時(shí)的安全操作，工作中必須遵守下列規(guī)程：
（1）工作時(shí)應(yīng)穿工作服，女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。
（2）工作時(shí)的操作位置要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屬及工件落下傷人。
（3）工件、刀具及夾具必須裝夾牢固．否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
（4）機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
（5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不得離開(kāi)工作崗位。
（6）不準(zhǔn)用手去撫摸工件表面，不得用手清除切屑，以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。
（7）牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。
（8）裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在合適位置，且要放置平穩(wěn)。
（9）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作，并潤(rùn)滑機(jī)床。
第3篇 在刨床上工人操作規(guī)程
為了確保刨削加工時(shí)的安全操作,工作中必須遵守下列規(guī)程:
(1)工作時(shí)應(yīng)穿工作服,女同志應(yīng)戴工作帽,頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。
(2)工作時(shí)的操作位置要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屬及工件落下傷人。
(3)工件、刀具及夾具必須裝夾牢固.否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
(4)機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品,以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
(5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不得離開(kāi)工作崗位。
(6)不準(zhǔn)用手去撫摸工件表面,不得用手清除切屑,以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。
(7)牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。
(8)裝卸大型工件時(shí),應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免發(fā)生意外事故。工件卸下后,要將工件放在合適位置,且要放置平穩(wěn)。
(9)工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作,并潤(rùn)滑機(jī)床。
第4篇 刨床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.上班必須穿戴勞保用品,做好巡回檢查;
2.開(kāi)車時(shí),必須檢查機(jī)床前后是否有人及障礙物,操作者必須站在機(jī)床的兩側(cè),加工零件不得超過(guò)本機(jī)床設(shè)計(jì)要求;
3. 刨床在運(yùn)動(dòng)中,不準(zhǔn)用手撫摸工件和測(cè)量尺寸;
4. 龍門刨床在運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)站在工作臺(tái)上,需要通過(guò)橫梁時(shí)必須停車;
5. 上工件時(shí)必須檢查工作臺(tái)上是否有障礙物,不準(zhǔn)在吊起的工件上面進(jìn)行清理;
6. 更換刀具時(shí),必須將刀具的高度離遠(yuǎn)些,防止碰刀發(fā)生事故;
7. 卸活時(shí)必須將壓緊螺栓完全松開(kāi),壓板全部卸下,經(jīng)檢查確無(wú)問(wèn)題時(shí),方可指揮吊車吊運(yùn);
8. 牛頭刨床的刨刀要根據(jù)加工件的需要盡量縮短,行程一定要調(diào)整合適后再開(kāi)始工作;
9. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi),下班前必須拉下電閘。
第5篇 木工單面和多面壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床(單面和多面)安全操作規(guī)程
一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān),不準(zhǔn)安裝倒順雙向開(kāi)關(guān),并要按順序開(kāi)動(dòng).
二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè),而不能正對(duì)刨口.作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì),規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm.送料時(shí),手指必須離開(kāi)滾筒200mm以外,接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后,方準(zhǔn)接料.
三、操作時(shí),應(yīng)按順序連續(xù)送料,并須保持平整和垂直于刨刃.如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正,再開(kāi)機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨.
四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm,如遇硬木或木節(jié),除了減小進(jìn)刀量外,還應(yīng)降低進(jìn)料速度.
五、進(jìn)料時(shí),須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈.
六、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離;刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料,如材料不走時(shí),可用其它材料推進(jìn),不許用手推動(dòng).刨削厚度小于10mm的薄板時(shí),必須墊托板方可推進(jìn)壓刨.
七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件,允許在壓刨上進(jìn)行刨削,但必須斜著進(jìn)給,其斜度應(yīng)不大于30°.同時(shí),進(jìn)給速度要慢,進(jìn)刀深度要淺.
八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間,同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量,厚度必須一致,刀架夾板必須平整貼緊.合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用.刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于100mm.緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)緊或過(guò)松,嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀.
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置,進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm,光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平.
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理.
第6篇 自動(dòng)雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
一、操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。
二、安全及保養(yǎng)規(guī)程:
1、本機(jī)最大刨削工作厚度為150mm;最大刨削寬度為630mm;每次最大刨削量:上刀軸7mm,下刀軸5mm。超出其工作技術(shù)參數(shù)會(huì)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生損壞。
2、操作前須先檢查刀刃是否確保穩(wěn)固,以免主軸回轉(zhuǎn)彈出。檢查機(jī)床各潤(rùn)滑部位是否良好潤(rùn)滑,祥見(jiàn)機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程及機(jī)床潤(rùn)滑位置圖。
3、工作前先開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn),檢查機(jī)床是否正常;啟動(dòng)吸塵裝置,兩者均無(wú)異常情況方能工作。
4、工作時(shí)隨時(shí)保持上下刀刃的鋒利程度,以利于切削能力和表面光潔度。
5、加工的工件尚在工作臺(tái)面上時(shí),且勿繼續(xù)做下降的操作,以免損壞升降裝置。
6、下刨軸欲拖出校刀換刀時(shí),須放松電機(jī)張緊裝置、翻開(kāi)罩殼、卸下三角皮帶、螺釘旋松,方可將其拖出,待校刀完畢后再回復(fù)原位,裝緊皮帶并旋緊。此時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)復(fù)栓狀況,要求無(wú)雜物碰傷等現(xiàn)象。
7、木屑的清除及機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、各部控制線路都置于電器箱內(nèi)。因此,必須隨時(shí)將蓋鎖緊,并避免受潮濕。
三、機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)程:
1、每天啟動(dòng)機(jī)床時(shí),必須檢查tz型電動(dòng)潤(rùn)滑泵工作是否正常,是否按設(shè)定時(shí)間周期循環(huán)加油。對(duì)時(shí)間控制系統(tǒng)失靈,電機(jī)不停地轉(zhuǎn),應(yīng)立即停機(jī)排除異常,以免燒毀電機(jī)甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失。
2、油泵接通電源后,禁止打開(kāi)泵頂罩殼,以防發(fā)生電擊傷人、火災(zāi)事故。
3、為了油泵的壽命不要將油泵溢流閥壓力調(diào)得過(guò)高,一般不要大于2.5mpa。
4、每月檢查和清洗油箱和吸油口處濾網(wǎng),以免造成油泵吐出量減少和壓力不足。
5、上下傳動(dòng)的軸承座即4點(diǎn)處加注30#機(jī)械油或類似的油每?jī)稍乱淮巍?/p>
6、輸送傳動(dòng)機(jī)械上1.2點(diǎn)處以及手動(dòng)潤(rùn)滑部位3點(diǎn)處每班加注一次30#機(jī)械油。
7、減速箱5點(diǎn)處運(yùn)轉(zhuǎn)前加注n680潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心點(diǎn)。首次使用24小時(shí)后,需要更換潤(rùn)滑油并清洗機(jī)體,以后每使用500~1000小時(shí)更換一次油。
四、裝刀操作規(guī)程:
1、四把刀刃口必須裝在同一圓周上。
2、刀刃的底部裝有彈簧,裝刀時(shí)防止刀刃彈出割手。
3、裝刀刃必須先固定兩邊的螺釘,然后再旋緊其他的螺釘,且每個(gè)螺釘受力均勻,以防止在工作時(shí)飛出。
第7篇 單面木工壓刨床高速單面壓刨床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
單面木工壓刨床、高速單面壓刨床
3、采用單面木工壓刨床刨削時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機(jī)器在使用前確保按加油標(biāo)牌指示加入對(duì)應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油。
3.4開(kāi)機(jī)前必須由合格或有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)工檢查各部分螺絲有否擰緊,特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲,以免刀片因沒(méi)壓緊而松脫飛出,造成事故及損壞機(jī)器。
3.6機(jī)床必須接通地線保護(hù),接上電源后應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī),并確認(rèn)主軸沒(méi)有反轉(zhuǎn),以免造成事故及機(jī)器損壞。
3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量,以免引起使用過(guò)程中的過(guò)大振動(dòng)造成機(jī)件松脫及主軸軸承使用壽命;使用的刀軸壓塊長(zhǎng)度不能超出所夾刀片太多,一般控制在左右個(gè)1厘米,以免在刀軸壓塊與刀片長(zhǎng)度不符時(shí),壓塊變形后無(wú)法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機(jī)器損壞。
3.8使用過(guò)程中出現(xiàn)異常雜音,應(yīng)立即停止檢查雜音來(lái)源并正確處理。
3.9機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間禁止打開(kāi)一切防護(hù)邊蓋以及圍板。
第8篇 牛頭刨床液壓傳動(dòng)操作規(guī)程
適用機(jī)型:b690(737),b6090。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵和用手撥動(dòng)滑枕行程轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),確認(rèn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)靈活后,方可板動(dòng)液壓總開(kāi)關(guān)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、 滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍,使用較長(zhǎng)行程不準(zhǔn)開(kāi)高速。
2、 滑枕運(yùn)行時(shí),不得調(diào)正滑枕行程。分級(jí)變速手柄的板動(dòng),必須在液壓總開(kāi)關(guān)位于停止位置時(shí)進(jìn)行。
3、 裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺(tái)。
(三)工作后,須先將液壓總開(kāi)關(guān)扳到停止位置后再停油泵;把工作臺(tái)停在橫梁的中間位置上。
第9篇 工貿(mào)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車后進(jìn)行。
第10篇 牛頭刨床安全操作維護(hù)規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。
2、 按潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查各部潤(rùn)滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
3、 開(kāi)車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物,按鈕開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。
4、 開(kāi)車時(shí)應(yīng)先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。
5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時(shí)鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺(tái)中心位置。
6、 工作臺(tái)升降時(shí)必須松開(kāi)支架的固定螺絲,工作時(shí)應(yīng)將固定螺絲上緊。
7、 工作自動(dòng)走刀時(shí),應(yīng)注意絲桿進(jìn)程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動(dòng)絲桿及螺母。
8、 工作前及工作中,應(yīng)注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。
9、 禁止在機(jī)床開(kāi)動(dòng)中進(jìn)行對(duì)刀及調(diào)整行程。
10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測(cè)量尺寸以及離開(kāi)機(jī)床時(shí),都必須停車。
11、 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或機(jī)床其他故障時(shí),應(yīng)立即停車,緊固工件或排除故障。
12、 下班時(shí),工作臺(tái)應(yīng)移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持整潔、完好,做好交接班工作。
第11篇 牛頭號(hào)刨床機(jī)械傳動(dòng)操作規(guī)程
適用機(jī)型:
b6050(735),b665(736),b650,b635,350毫米牛頭刨床。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述補(bǔ)充規(guī)定
(一)工作前認(rèn)真做到:
1、檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠,嚴(yán)防進(jìn)給時(shí)松動(dòng)。
2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用手盤車使滑枕來(lái)回運(yùn)動(dòng),確認(rèn)情況良好后,再機(jī)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、橫梁升降時(shí)須先松開(kāi)鎖緊螺訂,工作時(shí)應(yīng)將螺訂擰緊。
2、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)正滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時(shí),不準(zhǔn)用敲打方法來(lái)松開(kāi)或壓緊調(diào)正手把。
3、滑枕行程不得超過(guò)規(guī)定范圍。使用較長(zhǎng)行程時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)高速。
4、工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給或用手搖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絲杠行程的限度,防止絲杠、螺母脫開(kāi)或撞擊損壞機(jī)床。
5、裝卸虎鉗時(shí)應(yīng)輕放輕拿,以免碰傷工作臺(tái)。
(三)工作后,把工作臺(tái)停在橫梁的中間位置上。
第12篇 液壓牛頭刨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,然后接通電源。
d.停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開(kāi)始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上放置物品。
c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放;嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打或校整工件。
d.更換刀具或檢查測(cè)量工件必須停機(jī)后進(jìn)行。
e.機(jī)床運(yùn)行中,任何人不得站在刨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上,防止刨頭沖出傷人。
f.不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。
g.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。
h.機(jī)床運(yùn)行中,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將工作臺(tái)移至中間位置,各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第13篇 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車后進(jìn)行。
第14篇 紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車前要檢查機(jī)床前后有無(wú)人員和障礙物，檢查設(shè)備保險(xiǎn)裝置、電氣開(kāi)關(guān)、限位裝置是否靈敏有效。
2、所加工的工件及裝夾具的高度必須低于滑枕，工件必須裝牢固，刀具不準(zhǔn)伸出過(guò)長(zhǎng)。
3、調(diào)整行程，刀具不能接觸工件，必須用手搖動(dòng)。
4、刨削過(guò)程中，嚴(yán)禁將人和頭伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第15篇 單面木工壓刨床安全操作規(guī)程（2）
單面木工壓刨床的安全操作規(guī)程(二)
1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場(chǎng)所,不得受雨淋、日曬。
2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。
3、機(jī)床開(kāi)車前必須接好地線,以免萬(wàn)一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。
4、開(kāi)車前必須先把機(jī)床工作臺(tái)上面的工具、雜物全部拿掉,仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤(rùn)滑部位是否加好潤(rùn)滑油,用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無(wú)干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開(kāi)車。
5、機(jī)床在使用一段時(shí)間后,刀軸上的刀片就會(huì)磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。
6、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。
7、如果在刨削過(guò)程中刨得太深或有過(guò)大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料,以免電機(jī)過(guò)載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。
8、操作對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。
9、每天工作結(jié)束后,必須清掃工作場(chǎng)所,清潔機(jī)床,關(guān)掉總電源,才能離開(kāi)。
