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刨床安全操作3篇

發(fā)布時間:2022-11-19 07:06:20 查看人數(shù):63

刨床安全操作

第1篇 壓刨床安全操作要點

壓刨床是一種自動進料、生產(chǎn)效率較高的木工機械,主要用于已經(jīng)刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:

(1)作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過使用說明書的規(guī)定。

(2)操作者應站在進料的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭,接料人員待被刨料離開料輥后方能接料。

(3)刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

(4)每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減小進刀量, 降低送料速度。

(5)刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

(6)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

(7)刨削過程中,遇木料走橫或卡住時,應先停機,再放低臺面,取出木料,排除故障。

第2篇 刨床安全操作技術(shù)

一、適用范圍

本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。

二、 使用注意事項

1. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2. 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。

4. 檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱手柄是否靈活,往復機構(gòu)是否正??煽?,機械、電氣限位是否可靠。

5. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;不準超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺或滑枕上放置多余物品;不準私裝多余裝置;不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。

6. 刀具裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

7. 加工前必須空車試行程,試行程時應提高刀架進行,確定往復行程限位工作無誤后,方可進行加工。

8. 工作時,操作者必須站在刨刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須遠離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺行程范圍。切屑飛濺時,機床周圍應設擋屑板。

9. 刨床行程范圍內(nèi)不準站人和有障礙物。刀架在作往復走刀時,工作臺不準進行升降。龍門刨、單臂刨工作臺在作往復運動時,刀架不準進行升降。應根據(jù)工件和刨刀的材料,選擇適當?shù)倪M刀量,進刀量嚴禁超過規(guī)范。

10. 龍門刨、單臂刨裝夾大工件時,吊車應操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,仔細檢查工作臺上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時使用慢速,不準對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動面無障礙物后,方可進行加工。加工完畢,必須將螺栓壓板全部松開,確定無起吊障礙物后,方可吊下工件。

11. 測量工件時,必須先停車,再測量工件。

12. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停車清理。

13. 龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下,走線不影響機床運行,不用時整理整齊,放置在固定地點。

14. 機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

15. 加工結(jié)束或下班時,應按班末設備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

16. 保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線;檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。

第3篇 刨床安全操作技術(shù)措施

一、適用范圍

本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。

二、 使用注意事項

1. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2. 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置應牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。

4. 檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,潤滑油位情況,操縱手柄是否靈活,往復機構(gòu)是否正常可靠,機械、電氣限位是否可靠。

5. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;不準超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺或滑枕上放置多余物品;不準私裝多余裝置;不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。

6. 刀具裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

7. 加工前必須空車試行程,試行程時應提高刀架進行,確定往復行程限位工作無誤后,方可進行加工。

8. 工作時,操作者必須站在刨刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須遠離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺行程范圍。切屑飛濺時,機床周圍應設擋屑板。

9. 刨床行程范圍內(nèi)不準站人和有障礙物。刀架在作往復走刀時,工作臺不準進行升降。龍門刨、單臂刨工作臺在作往復運動時,刀架不準進行升降。應根據(jù)工件和刨刀的材料,選擇適當?shù)倪M刀量,進刀量嚴禁超過規(guī)范。

10. 龍門刨、單臂刨裝夾大工件時,吊車應操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,仔細檢查工作臺上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時使用慢速,不準對機床產(chǎn)生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動面無障礙物后,方可進行加工。加工完畢,必須將螺栓壓板全部松開,確定無起吊障礙物后,方可吊下工件。

11. 測量工件時,必須先停車,再測量工件。

12. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停車清理。

13. 龍門刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下,走線不影響機床運行,不用時整理整齊,放置在固定地點。

14. 機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

15. 加工結(jié)束或下班時,應按班末設備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

16. 保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線;檢查潤滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。

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一、適用范圍本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門刨床等。二、使用注意事項1.操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本…
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