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有哪些
切削機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保切削機(jī)的各個部件完好無損，潤滑油充足，電源連接穩(wěn)定。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)處理。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和切削需求調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、刀具參數(shù)等。
4. 切削操作：啟動設(shè)備，進(jìn)行切削作業(yè)，實(shí)時監(jiān)控加工過程。
5. 安全措施：遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
切削機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范工作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低工件加工誤差，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的人身安全，營造有序、高效的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須熟悉切削機(jī)的性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 使用刀具時，應(yīng)確保刀具安裝牢固，避免切削過程中脫落。
3. 切削過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入切削區(qū)域，防止傷害。
4. 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
5. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好交接班記錄。
6. 遵守5s管理，保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
7. 切削液應(yīng)及時補(bǔ)充和更換，以保證其冷卻效果，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
在實(shí)際操作中，務(wù)必牢記規(guī)程，靈活應(yīng)對各種情況，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)。注意個人防護(hù)，穿戴好勞保用品，確保人身安全。只有嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，才能確保切削機(jī)的高效運(yùn)作，提升生產(chǎn)效益。
切削機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機(jī)械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件,以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前,不能用手去制動。
4. 裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進(jìn)給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第2篇 金屬切削機(jī)床工通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其它液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其它雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、 將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄?。阂后w靜壓裝置
（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補(bǔ)充。
6、二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第3篇 金屬切削機(jī)械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時,再用機(jī)動進(jìn)給。
4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗(yàn)工件時,如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6. 機(jī)床開動時,不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第4篇 金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。并遵守本《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》。
2、工作前認(rèn)真作到:
1)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2)檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
3)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。
4)檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5)檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。
9)停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。
3、檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護(hù)、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
5、工作中認(rèn)真遵守:
堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
11)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
13)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14)不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
6、工作后認(rèn)真遵守:
1)將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第5篇 金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械,也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。
金屬切削機(jī)床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動機(jī)構(gòu)、動力源和潤滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對運(yùn)動,從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機(jī)床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12大類。
一、危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
金屬切削機(jī)械的危險(xiǎn)主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,以及加工過程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機(jī)械方面的危害,如電、噪聲、振動及粉塵等。對應(yīng)于這些危險(xiǎn)因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。
3.對眼睛的傷害
機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時會飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護(hù)裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對機(jī)床的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運(yùn)動件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險(xiǎn)部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種:
1.防護(hù)罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護(hù)擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險(xiǎn)裝置和制動裝置
包括超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置、順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時能保證及時停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時,必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險(xiǎn)。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。
2.車床安全操作要點(diǎn)
①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩,操作時應(yīng)注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時,車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過3片),要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進(jìn)行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時工件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進(jìn)給,即將切斷時,必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時,須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應(yīng)停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點(diǎn)
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
②使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
③鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時,應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護(hù)性卡頭。
⑥鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
⑩工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點(diǎn)
①調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
③工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時,再用機(jī)動進(jìn)給。
④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
⑤機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗(yàn)工件時,如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點(diǎn)
①高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來完全停止前,不能用手去制動。
④裝卸工件時,應(yīng)將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機(jī)動快速進(jìn)給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點(diǎn)
①工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
③機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點(diǎn)
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動或低速試轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。
④干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
⑤開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第6篇 金屬切削機(jī)械鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效,清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng),并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。
3. 裝卸料時必須停車進(jìn)行。所要加工的料,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁快速進(jìn)刀,以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中,必須保持刀具的潤滑冷卻,以防造成鋸條折斷。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床,更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中,禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住,不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時應(yīng)用吊車,不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第7篇 金屬切削機(jī)械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動或低俗運(yùn)轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第8篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
3． 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機(jī)動進(jìn)給。
4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗(yàn)工件時，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機(jī)床開動時，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第9篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護(hù)用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險(xiǎn)。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。
第10篇 金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄?。┑拈_車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 ④ 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
附錄ⅰ：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定
1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補(bǔ)充。
6、二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
第11篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機(jī)床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運(yùn)動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。車開時嚴(yán)禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。
第12篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動或低俗運(yùn)轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。
5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第13篇 金屬切削機(jī)械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面,防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會發(fā)生工件移動,甚至滑出,使刀具損壞或者折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或者其他物品,以免機(jī)床開動后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運(yùn)動時,應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上,更不準(zhǔn)跨越臺面。車開時嚴(yán)禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意毛刺割手,注意和行車工密切配合。
第14篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進(jìn)給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第15篇 金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程
1、機(jī)床的電動機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外露。
4、啟動前應(yīng)檢查以下各項(xiàng),確認(rèn)可靠后,方可啟動。
1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);
2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;
3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;
4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;
5)傳動及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固;
6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;
7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。
5、啟動后,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、裝卸較重大的工件時,床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時,應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。
8、機(jī)床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。
9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護(hù)鏡。
10、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁:
1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動部分;
2)用手直接清除切屑;
3)測量或找正工件;
4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;
5)用人力或工具強(qiáng)度使機(jī)床制動。
11、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憰r,應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢修。
12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。
