有哪些
污水處理站操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 前處理:包括格柵、沉砂池等設(shè)施的操作,主要目的是去除大顆粒懸浮物和沉降性固體。
2. 生化處理:涉及曝氣池、厭氧消化池等,通過(guò)微生物作用分解有機(jī)物。
3. 沉淀與過(guò)濾:利用沉淀池或過(guò)濾設(shè)備,如砂濾池,進(jìn)一步去除水中的懸浮物。
4. 消毒處理:使用氯化、紫外線等方式殺滅水中的有害微生物。
5. 監(jiān)測(cè)與控制:定期對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè),確保處理效果。
6. 設(shè)備維護(hù):對(duì)各類機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng),確保正常運(yùn)行。
目的和意義
污水處理站操作規(guī)程的存在,旨在確保:
1. 有效去除污水中的污染物,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),保護(hù)環(huán)境。
2. 保障設(shè)備安全運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
3. 優(yōu)化資源利用,如回收能源和有價(jià)值物質(zhì),降低運(yùn)營(yíng)成本。
4. 提升工作效率,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程減少工作失誤。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解各環(huán)節(jié)的工作原理和操作步驟。
2. 實(shí)施前處理時(shí),應(yīng)定期清理格柵,避免堵塞影響后續(xù)處理。
3. 在生化處理階段,需維持適宜的do(溶解氧)水平,以保證微生物活性。
4. 沉淀與過(guò)濾過(guò)程中,注意調(diào)整流速,避免沖刷底部沉積物。
5. 消毒處理后,確保出水無(wú)明顯異味和顏色,符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)更換磨損部件,預(yù)防故障發(fā)生。
7. 緊急情況下,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行,確保人員安全。
8. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī),如實(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),接受監(jiān)管機(jī)構(gòu)的檢查。
9. 注意工作場(chǎng)所的清潔與整潔,防止二次污染。
10. 加強(qiáng)員工安全教育,提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí),避免操作失誤引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在為污水處理站提供穩(wěn)定、高效、安全的運(yùn)行指導(dǎo),各操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行,確保污水處理工作的順利進(jìn)行。
污水處理站操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程
一、認(rèn)真交接班(按制度)。
二、化藥:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑,并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。
四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查),并在指定部位加潤(rùn)滑油,然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。
五、抽泥漿:開啟泥漿泵,從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥:開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后,先加氯化鋁,再加聚丙烯酰胺,根據(jù)污泥實(shí)際情況,控制好藥劑的投加量,以達(dá)到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵:在主機(jī)開機(jī)前,先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況,有堵塞及時(shí)疏通后再用。
八、主機(jī)開機(jī):首先開啟漲緊汽缸開關(guān),開啟沖洗水泵,再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān),使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。
九、開啟放泥閘閥:調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機(jī)在工作期間,要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等),發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因,故障排除后方可重新開車。
十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后,用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機(jī)停機(jī):先關(guān)放泥閘閥,濾帶運(yùn)行3―4圈,待濾帶沖洗干凈后,再依次停主機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉兩汽缸。
十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥,都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常,發(fā)現(xiàn)有斷線處,要立即重新縫補(bǔ)。
第2篇 污水處理站水泵操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
開車前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查(尤其是新安裝或大修后的水泵):電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。
二、開車和停車
開車:先關(guān)閉出水閥,啟動(dòng)電源,開機(jī)后打開出水閥,如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象,調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?;蛘駝?dòng),應(yīng)立即停車檢查。
停車:先關(guān)出水閥,再關(guān)電源以減少振動(dòng)。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定,特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停機(jī)檢查;流量是否正常;注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保養(yǎng)
做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作,同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固;定期檢查水箱、葉輪,清除泵內(nèi)垃圾;軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換,通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次,潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次;水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用說(shuō)明書。
第3篇 污水處理站運(yùn)行操作規(guī)程
污水處理站操作運(yùn)行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)設(shè)備開啟順序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機(jī)及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動(dòng)運(yùn)行頻率受配電柜中時(shí)間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運(yùn)行。
2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_(tái)同時(shí)運(yùn)行。出水泵一用一備;單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機(jī)械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來(lái)的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動(dòng)運(yùn)行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運(yùn)行24小時(shí)后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行;停泵后自動(dòng)切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行。
5、開啟計(jì)量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機(jī)使藥液攪拌均勻,啟動(dòng)計(jì)量泵,按要求調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。
6、及時(shí)將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。
三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
手動(dòng)運(yùn)行時(shí)泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時(shí)刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動(dòng)或停止水泵,以防止水泵的干運(yùn)轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動(dòng)運(yùn)行設(shè)備啟動(dòng),啟動(dòng)順序及操作方法同自動(dòng)運(yùn)行相同。
四、故障狀態(tài)運(yùn)行:
1、機(jī)械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運(yùn)行并對(duì)其進(jìn)行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下該泵不參與運(yùn)行。在對(duì)該泵進(jìn)行檢修時(shí)可以轉(zhuǎn)換到手動(dòng)運(yùn)行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動(dòng)運(yùn)行。
3、流量計(jì)出現(xiàn)故障:開啟流量計(jì)旁通蝶閥,關(guān)閉流量計(jì)兩端的蝶閥,并對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、或刮渣小車出現(xiàn)故障時(shí),開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機(jī)械,對(duì)其進(jìn)行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對(duì)小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。
附表各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與液位關(guān)系
位 置
液位
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時(shí)啟動(dòng)、聲光報(bào)警
高液位
2a或2b啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
調(diào)節(jié)池
超高液位
聲光報(bào)警
高液位
4a、4b同時(shí)啟動(dòng)
中液位
4a或4b啟動(dòng)、3a、3b同時(shí)啟動(dòng);如原狀態(tài)為雙泵運(yùn)行則停止先啟動(dòng)的一臺(tái)水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報(bào)警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報(bào)警
第4篇 污水處理站二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作
檢查設(shè)備各連接處是否密封好了,有無(wú)漏氣處(要求各連接處用生料帶、pvc膠密封);防爆口塞子是否塞嚴(yán)(一定要塞嚴(yán));查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來(lái)水,蓋好蓋子。
原料的配量(從此操作開始帶好橡膠手套):
a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量1∶2比例混合、攪拌至完全溶解,得到氯酸鈉溶液(濃度31%左右)。
b、工業(yè)鹽酸(濃度32%)。
二、開機(jī):
a、水射器打開方法:打開進(jìn)氣口的閥門、出氣口閥門,關(guān)閉其他所有閥門;打開與水射器連接的自來(lái)水閥門,使水射器正常工作。
b、氯酸鈉溶液的添加:
在氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液管上插上蛇皮管,并插入氯酸鈉溶液中(盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高,以利于設(shè)備吸藥。);打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐上的吸液閥,關(guān)閉進(jìn)氣口閥門。這時(shí)會(huì)看到氯酸鈉溶液緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐,直至從液位計(jì)上看到氯酸鈉溶液的液位達(dá)到三分之二左右停止。
停止:打開進(jìn)氣口閥門,打開氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐的吸液閥。
c、鹽酸的添加:
在鹽酸儲(chǔ)罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中(盡量使鹽酸罐抬高,以利于設(shè)備吸藥。),打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸液閥,關(guān)閉進(jìn)氣口閥門,這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐,直至從液位計(jì)上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。
停止:打開進(jìn)氣口閥門,打開鹽酸儲(chǔ)罐的進(jìn)氣閥,關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸液閥。
d、泵的使用:
接通電源,打開電源開關(guān),這時(shí)電源指示燈亮起,溫控儀開始工作,設(shè)定溫度40度,撥回測(cè)量即可。設(shè)備開始自動(dòng)加溫(以后不再設(shè)定溫度);打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥(在設(shè)備儲(chǔ)罐后面);把兩臺(tái)計(jì)量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100%,擰開兩臺(tái)計(jì)量泵排氣閥。
氯酸鈉泵運(yùn)行:在控制面板上按氯酸鈉泵運(yùn)行,這時(shí)計(jì)量泵開始加藥,看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí),關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門,然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30%左右。
鹽酸泵運(yùn)行:在控制面板上按鹽酸泵運(yùn)行,這時(shí)計(jì)量泵開始加藥,看到計(jì)量泵的排氣管只有藥而無(wú)氣泡時(shí),關(guān)閉計(jì)量泵排氣管閥門,然后把計(jì)量泵流量閥慢慢調(diào)到30%左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運(yùn)行。(可根據(jù)實(shí)際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計(jì)量泵流量)。
三、關(guān)機(jī)
關(guān)掉計(jì)量泵開關(guān),設(shè)備停止加料,水射器再繼續(xù)工作1―2小時(shí)后,或看到水射器中水溶液變白,關(guān)掉動(dòng)力水、電源。
四、設(shè)備清洗
設(shè)備每天運(yùn)行2―3月清洗一次,清洗時(shí),關(guān)掉控制柜電源和計(jì)量泵開關(guān),其余同開機(jī)時(shí)狀態(tài)相同,由進(jìn)氣口吸入一定量清水,然后關(guān)掉動(dòng)力水源,打開排污閥排污,如此循環(huán)幾次,直到清洗干凈。
五、注意事項(xiàng)
a、首次運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水,嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、計(jì)量泵停止供料,應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上,使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空,以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出;
c、如動(dòng)力水源突然停水,應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。
d、鹽酸為強(qiáng)酸,操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套,原料naclo3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源;
e、設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水,以防損壞加熱器,控制器設(shè)有保護(hù)裝置,當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí),控制柜上故障燈亮,應(yīng)立即補(bǔ)水;
f、定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物,如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過(guò)正常界限,則說(shuō)明沉淀物過(guò)多,應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量;
g、計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通;
h、本設(shè)備為水浴加熱,當(dāng)設(shè)備不用時(shí),請(qǐng)將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉,以防溫度低于0度時(shí)結(jié)冰,損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用,為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰,可保持溫控箱持續(xù)工作;
i、本設(shè)備外殼為pvc材質(zhì),禁止碰撞、擠壓,避免日曬。
六、常見故障
設(shè)備無(wú)負(fù)壓:表現(xiàn)為設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲,原因?yàn)閯?dòng)力水壓不夠,水射器前后沒有壓差,無(wú)法帶動(dòng)水射器工作,需調(diào)整水壓,安全閥已打開需復(fù)位,管道按口閥門漏氣。
溫控器通電后不加熱:溫度顯示在設(shè)定值之間,水溫很低,綠燈不亮,這是因炎熱電阻線斷路,或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良,應(yīng)打開設(shè)備后蓋,用萬(wàn)用表測(cè)量是否斷路,如銹蝕應(yīng)用砂紙清除干凈;水溫很低,溫度顯示也很低,而綠燈長(zhǎng)亮,說(shuō)有加熱管壞,或加熱管接觸斷路或者接線銹蝕,應(yīng)更換加熱管或消除污垢;水溫很低,溫度顯示也很低,故障燈亮,說(shuō)明水位計(jì)有故障,應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路中否斷線,電極使用長(zhǎng),周圍附著一層水垢,應(yīng)清除干凈,如線路和電極正確,則水位計(jì)壞;水溫低,溫度顯示低,電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合,說(shuō)明液位控制器壞或檢查接觸器。
水溫過(guò)高(超過(guò)設(shè)定值):溫度顯示超過(guò)設(shè)定值,且不斷上升,說(shuō)明溫度顯示儀壞,應(yīng)切斷電源更換顯示儀,也可能插件接觸不良,造成儀表顯示混亂;當(dāng)水溫很高,但儀表顯示低于設(shè)定值,原因?yàn)闇囟蕊@示儀與液位控制儀連線接錯(cuò),請(qǐng)調(diào)換線頭。
第5篇 豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程
人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程
開機(jī)前,先檢查污水處理系統(tǒng)設(shè)備,有無(wú)原料及漏水、漏油等情況。在確認(rèn)正常情況下,將電柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)。
1、開啟風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2、開啟二氧化氯電源,開啟污水提升水泵;
2、開啟水閥門及增壓管道水泵,壓力達(dá)3公斤后,按下二氧化氯機(jī)面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機(jī)開始工作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常;
3、此時(shí),污水處理系統(tǒng)已正常運(yùn)行,污水經(jīng)提升流入?yún)捬?號(hào)池,再到厭氧2號(hào)池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進(jìn)行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。
4、污水處理操作人員要根據(jù)實(shí)際情況每一小時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,有情況及時(shí)處理,當(dāng)污水蓄水池滿時(shí),開啟外排水泵,注意觀察蓄水池水量;
5、當(dāng)污水池水處理完畢后,關(guān)閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風(fēng)機(jī)1或風(fēng)機(jī)2,對(duì)二氧化氯機(jī)進(jìn)行沖洗,30分鐘后再關(guān)閉增壓管道水泵及水閥門,將電柜上的按鈕切換到自動(dòng)狀態(tài),關(guān)閉電柜內(nèi)污水提升水泵自控開關(guān);
6、每周開啟風(fēng)機(jī)3、電池閥一次,對(duì)沉定池進(jìn)行清淤。
第6篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2~4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右。
第7篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,通過(guò)控制各閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃,過(guò)高時(shí),應(yīng)在采取降溫措施后,方可繼續(xù)進(jìn)水!
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按bod5:n:p=100:5:1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。n源為尿素,p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
第8篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1.嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2.不得關(guān)閉水泵吸水口閥門,正常維修除外。
3.在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下,不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4.不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5.非特殊工作,不得翻越水池欄桿,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6.在需下池檢修時(shí),必須有保護(hù)人員在旁,不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7.注意保護(hù)各類處理設(shè)備,不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8.注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表,防止磕碰。
9.需使用梯子進(jìn)行操作時(shí),需將梯子固定好,且必須由其他工作人員陪同,不得單人操作。
10.在使用軟管時(shí),嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元,用畢后立即掛到鉤子上。
第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過(guò)程可分為四個(gè)階段,即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過(guò)程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段,可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì),大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段,碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快,一般難于將它們分開,此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。
廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的ph值,減少污泥產(chǎn)量,為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此,設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果,減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷,使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施:
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng),利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥,使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合,從而提高了水解酸化池的處理效果,減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果,同時(shí)使污泥得到消化,減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用,從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料,對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割,使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長(zhǎng)提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng),是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成,可以保證水解酸化池長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,必須保證均勻進(jìn)水!根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量,分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。
第10篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
根據(jù)曝氣池氧的需要,應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取措施,確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
電壓的波動(dòng)值在380v±10%的范圍,三相電源不能缺相;儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)并加到油標(biāo)線;啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈,看是否有異?,F(xiàn)象;風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉,放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機(jī)運(yùn)行
打開放空閥和空氣出口閥;啟動(dòng)電源,30秒后如無(wú)異?,F(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過(guò)大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運(yùn)行;正常運(yùn)行時(shí),決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時(shí)開啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī),則應(yīng)先開一臺(tái),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺(tái)??蛰d運(yùn)行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
三、停機(jī)操作
在停機(jī)前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機(jī)鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
四、對(duì)風(fēng)機(jī)的巡視
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次,每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過(guò)程中,注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常,運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、風(fēng)機(jī)的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機(jī)組表面無(wú)積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度;初次運(yùn)行或大修后,風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油全部換掉,一般連續(xù)工作500小時(shí)以上時(shí)換油;備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī)一小時(shí),通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)切換一次,以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命;正常情況下,風(fēng)機(jī)運(yùn)行500小時(shí)檢查一次,2000小時(shí)小修一次,3000小時(shí)中修一次,15000小時(shí)大修一次。
第11篇 污水處理站運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程
一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池:
1、每次巡回檢查時(shí),要觀察地溝水位,ph值、顏色變化、進(jìn)水量大小,做到心中有數(shù),隨時(shí)清理進(jìn)水格柵上的雜物,記錄調(diào)節(jié)池的水溫。
2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少,及時(shí)調(diào)整水泵流量。
3、隨時(shí)清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物,保證水泵無(wú)堵塞。
二、水泵房:
1、每次巡回檢查水泵、閥門有無(wú)漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。
2、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn),起用備用水泵,并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修,做好記錄及交接班說(shuō)明。
三、鼓風(fēng)機(jī)房:
1、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓,并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油,聲音是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修,做好記錄,和交接班說(shuō)明。
3、更換風(fēng)機(jī)時(shí),先將排空閥打開,將使用風(fēng)機(jī)電源切斷,然后啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。
四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池:
1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值,查看酸化池進(jìn)水情況。
2、查看接觸氧化池進(jìn)氣情況,布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。
3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況,做到心中有數(shù)。
4、查看沉淀池排水情況。
5、及時(shí)清除池中雜物。
五、清水池、排污口:
1、每次巡回檢查清水池、排污口時(shí),要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。
2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備,并取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)。
3、及時(shí)清除排污口、清水池雜物,保持清潔。