- 目錄
有哪些
氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
氣體保護(hù)焊(gas metal arc welding, gmaw)是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝,其安全性直接關(guān)乎操作者的健康和工作環(huán)境的穩(wěn)定。以下是氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:確保焊機(jī)、氣體瓶、導(dǎo)線和焊槍等設(shè)備完好無損,無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如焊接面罩、防護(hù)服、手套和絕緣鞋。
3. 環(huán)境準(zhǔn)備:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品,保持通風(fēng)良好,必要時(shí)使用排煙設(shè)備。
4. 氣體管理:正確連接和調(diào)節(jié)氣體,使用專用減壓閥控制氣體流量,禁止超壓使用。
5. 操作姿勢(shì):保持正確的站立和握槍姿勢(shì),避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或伸展。
6. 焊接過程:?jiǎn)?dòng)焊機(jī)前確認(rèn)無誤,嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行,避免火花飛濺。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保氣體保護(hù)焊操作的安全性,防止火災(zāi)、爆炸、電擊、燙傷等事故的發(fā)生,保護(hù)操作人員的生命安全,同時(shí)減少對(duì)周圍環(huán)境的潛在危害。遵守規(guī)程能提高焊接效率,保證焊接質(zhì)量,并維護(hù)良好的工作秩序。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),應(yīng)根據(jù)材料類型和厚度參照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行。
2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),斷電并報(bào)告給主管。
3. 焊接結(jié)束后,關(guān)閉氣體閥門,斷開電源,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保無火源遺留。
4. 存儲(chǔ)氣體瓶時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和明火,且必須豎直放置,使用時(shí)應(yīng)固定好。
5. 對(duì)于初次接觸氣體保護(hù)焊的操作者,必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
請(qǐng)每位操作者務(wù)必理解和執(zhí)行這些規(guī)程,牢記安全第一,預(yù)防為主,以確保我們共同的工作環(huán)境安全有序。在實(shí)際操作中,要靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問題,始終保持警惕,確保自身和他人的安全。
氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3、二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試 不得單獨(dú)操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣, 弄清焊接位置和技術(shù)要求。
1準(zhǔn)備工作
1.1焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格,但也應(yīng)清理坡口及其 兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
1.2檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損;地線接地是否可靠;導(dǎo)電嘴是否良好; 送絲機(jī)構(gòu)是否正常;極性是否選擇正確。
1.3氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、 電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣,co2氣體是否暢通和均 勻噴出。
2安全技術(shù)
2.1穿好工作服,戴好手套,選用合適的焊接面罩。
2.2要保證有良好的通風(fēng)條件,特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí), 要注意排風(fēng)和通風(fēng),以防co2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。
2.3 co2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,避免太陽(yáng)曝曬,嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。
2.4焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。
3焊接工藝
3.1 co2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸 出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流 上升速度。
3.2焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時(shí),焊接電流和電弧電壓周期性的 變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值,而不是瞬時(shí)值,一定的焊絲直徑具有 一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
3.3焊絲伸出長(zhǎng)度是指導(dǎo)電嘴端的電阻熱對(duì)焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10?20倍,一般在5?150mm范圍內(nèi)。
3.4 氣體流量小電流時(shí),氣體流量通常為5?15l/min;大電流時(shí),氣體流量通常為10?20l/min,并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時(shí),由 于保護(hù)氣流的紊流度增大,反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。
3.5電源極性co2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接,飛濺小,電弧穩(wěn)定, 成形好面至工件的距離。由于co2焊時(shí)選用焊絲較細(xì),焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn) 生。
3.6電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源,將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操 作地點(diǎn),確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第4篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程范本
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程
從事二氧化碳?xì)怏w(co2)保護(hù)焊接的工作人員應(yīng)遵守手工電弧焊的相關(guān)規(guī)定,并注意下面幾點(diǎn):
1、從事二氧化碳?xì)怏w(co2)保護(hù)焊人員應(yīng),熟悉氣瓶使用要求,學(xué)習(xí)焊機(jī)使用和氣體調(diào)節(jié)器的說明書中的規(guī)定。
2、二氧化碳?xì)怏w在高溫電弧作用下,可分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體,工作場(chǎng)所必須通風(fēng)良好。
3、co2氣體保護(hù)焊,焊接時(shí)飛濺大,弧光輻射強(qiáng)烈,工作人員必須穿白色工作服,戴皮手套和防護(hù)面罩。
4、裝有co2的氣瓶,不能在陽(yáng)光下曝曬或接近高溫,以免引起瓶?jī)?nèi)壓力增加而發(fā)生爆炸。氣瓶應(yīng)穩(wěn)固直立,開起氣閥時(shí)不可站在氣體調(diào)節(jié)器的前方(壓力表前方)。要緩緩地將閥逐漸打開到全開位置。
5、安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)清除高壓氣瓶與氣體調(diào)節(jié)器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物,防止油污、油脂等對(duì)氣體調(diào)節(jié)器的污染。。
6、切記絕對(duì)不可將焊槍掛在氣瓶上,注意電極不要與氣瓶接觸。
7、co2氣瓶的搬運(yùn)和儲(chǔ)存應(yīng)參照本文氣瓶的搬運(yùn)與保管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)氣體調(diào)節(jié)器外觀損傷或懷疑漏氣,應(yīng)停止使用。
8、使用氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)了解,氣體調(diào)節(jié)器的適用范圍。所配用的氣體調(diào)節(jié)器不適合虹吸式co2容器。
9、氣體調(diào)節(jié)器為非防水構(gòu)造,若在戶外使用,應(yīng)采取防滴保護(hù)措施,以避免雨淋,并應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射。
10、避免由于情況異常造成調(diào)節(jié)壓力升高而導(dǎo)致氣體調(diào)節(jié)器損壞,氣體調(diào)節(jié)器上裝有安全閥,切不可對(duì)安全閥的工作壓力進(jìn)行調(diào)整,安全閥在發(fā)生泄漏時(shí),則其壓力調(diào)節(jié)功能已喪失,應(yīng)停止使用。
11、co2氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓,工作結(jié)束時(shí)將電源切斷。氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)接地。
第5篇 氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
4工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
5不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
6移動(dòng)co2氣瓶時(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電等事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
7修理設(shè)備時(shí),必須斷電以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第6篇 電焊機(jī)及氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、電焊機(jī)要放置易散熱的地方,其溫度不得超過 70 攝氏度,當(dāng)溫度過高時(shí)應(yīng)暫停 作業(yè)。電焊機(jī)每臺(tái)裝一個(gè)電閘不能混用。
2、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源。
3、嚴(yán)禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4、在車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)將車上的電源切斷,以免損壞車輛的電子元件。
5、作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品,如絕緣膠鞋、手套等,嚴(yán)禁光腳、穿短褲、濕鞋 進(jìn)行工作,防止燒傷、灼傷。電焊工作場(chǎng)地內(nèi)要清除一切易燃易爆物品,焊接場(chǎng)地不得存
放汽油、柴油或其它易燃易爆品。
6、每次作業(yè)之前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機(jī)的絕緣和保護(hù)接地裝置。焊鉗應(yīng)完整無破損、 絕緣可靠。
7、雨天禁止露天作業(yè),焊機(jī)內(nèi)不得有雨水浸入。
8、作業(yè)完畢后應(yīng)將焊鉗放在線路絕緣的地方,并收好電纜線,切斷電源。
9、離油箱 1 米內(nèi)不準(zhǔn)焊接,超出 1 米也要有防護(hù)措施,才能操作。嚴(yán)禁直接焊接 易燃易爆品容器。
10、焊接完畢及下班時(shí)要清理場(chǎng)地,消滅火種。
11、保護(hù)焊接線必須正確可靠,電纜接頭必須鎖緊。
12、禁止折彎焊槍軟管,經(jīng)常檢查有無磨損和其它缺陷或損壞。
13、操持噴嘴和接觸頂尖無飛濺污跡,每次工作完后,保養(yǎng)噴嘴。
14、定期用吸塵器和軟毛清理機(jī)殼內(nèi)部。
15、檢查并調(diào)整焊絲繞卷的制動(dòng)張力,如果繞卷用去 1/3 就要檢查調(diào)整一次。
16、焊機(jī)工作時(shí),必須保持良好通風(fēng)。
第7篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第8篇 工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第9篇 氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊接絲頭甩出傷人。
4工作前檢查設(shè)備是否正常,根據(jù)需要,做好預(yù)熱工作。
5開氣時(shí),操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
6移動(dòng)co2氣瓶時(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生,氣瓶的使用,運(yùn)輸必須遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。
7修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,切斷焊機(jī)及其它相關(guān)設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定的安全位置。
第10篇 二氧化碳co2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理。
三、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:
(一) 按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二) 焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三) 施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
(四) c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時(shí),不得將臉靠近出氣口。
(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。
(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七) 焊機(jī)機(jī)殼接地良好,各連接氣管連接應(yīng)牢固,無泄漏。
(八) 焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好,導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
四、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
五、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
六、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
(一) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。
(二) 不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。
(三) 禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無火種留下。
(五) 隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(六) 隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(七) 點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體,不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
(八) 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
(九) 定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
七、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。