裝置操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

2. 日常維護與檢查

3. 故障排查與處理

4. 安全操作程序

5. 應(yīng)急處理方案

目的和意義

裝置操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和規(guī)范，提高員工的操作技能，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)整體運營效率。

注意事項

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

- 在啟動前，務(wù)必確認電源線路正常，無短路或裸露現(xiàn)象。

- 按照操作面板指示逐步啟動，切勿強行開啟或關(guān)閉裝置。

- 關(guān)閉設(shè)備時，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再切斷電源。

2. 日常維護與檢查

- 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好的散熱條件。

- 檢查設(shè)備潤滑油位，適時添加，避免過度磨損。

- 每周進行一次全面檢查，包括緊固件是否松動，運動部件是否異常。

3. 故障排查與處理

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或性能下降，立即停機檢查。

- 不要自行拆解設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員診斷維修。

- 記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)分析和預(yù)防。

4. 安全操作程序

- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

- 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

- 操作時保持專注，避免手部或其他物體進入設(shè)備危險區(qū)域。

5. 應(yīng)急處理方案

- 熟悉火警、電氣故障等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。

- 遇到突發(fā)情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時通知相關(guān)人員。

- 保持冷靜，遵循既定的緊急處理流程。

請每位員工嚴格遵守上述操作規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)安全。任何對規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)及時向部門負責(zé)人反映，以便持續(xù)優(yōu)化操作流程，確保裝置安全、高效運行。

裝置操作規(guī)程范文

第1篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程

嚴格控制原料空氣中碳氫化合物含量不超過規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。

各種儀表、信號及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開車或整體啟動。

在設(shè)備帶壓時不允許拆卸，擦拭設(shè)備時要注意安全。

閥門開關(guān)要緩慢，對結(jié)霜的低溫閥門先經(jīng)加熱化霜后，才能開車。

在設(shè)備發(fā)生緊急情況時要熟練地進行緊急停車。

要定期分析液空中乙炔含量不得超過0.6ppm，總烴不超過100ppm，達到此值時，必須采取有效措施，當(dāng)液空中乙炔含量達到1ppm或總烴250ppm時，應(yīng)停車加溫處理。

設(shè)備進行大修或長期停車再啟動前，必須對安全閥進行校正。

氮氣容器或管道進行檢修等作業(yè)時，必須嚴格遵守各項制度，以防窒息。

液空排放時，不得排放于基礎(chǔ)之上或濺到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時要戴棉手套。

確實保證儀器、儀表及安全防護設(shè)施安全、靈活。

搬運充填珠光砂時，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時，要有防護措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。

空分設(shè)備附近，嚴禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。

在氮氣濃度較高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。

第2篇 在停電的低壓配電裝置和低壓導(dǎo)線上的工作安全操作規(guī)程

第一條 低壓配電盤、配電箱和電源干線上的工作，應(yīng)填用第二種工作票。 在低壓電動機和照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少由兩人進行。

第二條 低壓回路停電的安全措施：

1、將檢修設(shè)備的各方面電源斷開，取下熔斷器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作!”的標示牌。

2、工作前必須驗電。

3、根據(jù)需要采取其他安全措施。

第三條 停電更換保險器后，恢復(fù)操作時，應(yīng)戴手套和護目鏡

第3篇 自動洗爐裝置操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.根據(jù)洗刷容器的具體情況，選擇合適的噴嘴直徑和自轉(zhuǎn)速度。

3.洗護器的使用壓力為1.47×105pa～1.76×106pa，噴嘴出水壓力不少于9.8×105pa，根據(jù)水銹和軟泥狀態(tài)，選擇沖洗時間和沖刷遍數(shù)。

4.工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通。

5.洗爐器與懸掛裝里組裝連接時，特別應(yīng)注意將洗爐器主軸上的紅點標記對準前后端組方向，以保證洗爐器在難易洗區(qū)發(fā)揮自動調(diào)速性能。

6.洗爐器組裝上車試驗時，應(yīng)由一人先鉆進罐胴內(nèi)，用手搬動由另一人裝入入孔內(nèi)的洗爐器噴嘴，測試噴嘴旋轉(zhuǎn)時不應(yīng)碰撞鍋胴內(nèi)各部，保證工作運轉(zhuǎn)靈活。

7.確認輸水主管安裝正確，地溝下水暢通后，方準運轉(zhuǎn)，輸水主管路應(yīng)加過濾裝置，避免雜物進入噴嘴內(nèi)。

8.洗爐器裝車工作前或檢修后應(yīng)在地面上設(shè)專用試驗架，進行運轉(zhuǎn)噴水試驗，各轉(zhuǎn)動部件須十分靈活，應(yīng)在1.96×105壓力下自動啟動旋轉(zhuǎn)，經(jīng)全面試驗運轉(zhuǎn)正常，性能良好后方可工作。

9.在正常運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開，如突然發(fā)生停轉(zhuǎn)或噴嘴轉(zhuǎn)動不正常時，應(yīng)進行及時檢修，不準硬扳或敲打，避免損壞潤速器的推桿橫梁。

10.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、滑油、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查齒輪箱的潤滑油，是在規(guī)定的高度范圍內(nèi)(應(yīng)在油標的1/2處)。

(2)根據(jù)機車鍋爐的洗爐質(zhì)量要求和水銹狀態(tài)，洗爐器噴嘴直徑應(yīng)選擇14mm為宜。

(3)安裝洗爐器前，用手盤動噴嘴轉(zhuǎn)動是否靈活，噴噴頭安裝是否牢固，故發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或檢修。

2.班中

(1)鍋爐減退至40℃時，首先用放水門排水。待爐內(nèi)水從入孔處不向外溢水時，即可由兩人互相配合，將洗爐器按規(guī)定方位放進罐胴內(nèi)，并緊固于入孔栽絲上，同時接好高壓輸入膠管，確認各部安裝牢固后，方可開泵進行自動沖洗。

(2)自動洗爐器噴噴出水壓力不少于9.8×105pa，自動洗爐用水溫度為25～30℃，當(dāng)洗爐器自動啟動沖洗時，將鍋水充分攪拌，使沉淀的軟泥里流動狀態(tài)，這個時間應(yīng)不少于10min，此后即可打開大角堵放水進行全面洗爐作業(yè)。

3.自動洗爐器在鍋胴內(nèi)沖洗時間不少于40min，以爐內(nèi)軟泥與浮銹被沖洗干凈為標準，如沖洗酸洗鍋爐可不受時間和水量的限制。

4.在使用罐內(nèi)自動洗爐器洗爐作業(yè)的同時，罐外各洗爐堵孔必須由人工罐外配合沖洗，采用“邊放水，邊洗爐”的方法，每堵沖洗時間不少于1min，人工配合洗爐器的洗爐質(zhì)量應(yīng)達到火箱各板、煙管表面各處無軟泥，頂板無撬邊、活動水銹塊，水圈無雜物，無泥垢。

(5)在洗爐過程中，如發(fā)現(xiàn)噴嘴不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉水泵檢查，排除故障。

3.班后

(1)工作后，應(yīng)檢查、清掃作業(yè)現(xiàn)場，洗爐器應(yīng)輕拿輕放。

(2)洗爐器使用應(yīng)定期進行檢修。檢修后的洗爐器，按其技術(shù)標準和檢修工藝要求進行快慢速的自動調(diào)整。

(3)洗爐器的檢修工作應(yīng)由專人負責(zé)，配備各種易損零件和各種檢修專用工具。

定期保養(yǎng)

洗爐器齒輪箱用20號機械油潤滑，每使用一星期后換油一次。

第4篇 可燃氣體報警裝置操作規(guī)程

● 適用范圍：本規(guī)程適用成都安可信電子有限公司生產(chǎn)的jb-tb-ael220(i) 可燃氣體報警裝置、上海市松江電子儀器廠生產(chǎn)的7bq-1001-32可燃氣體報警裝置、天津市費加羅電子有限公司生產(chǎn)的bat51-1可燃氣體報警裝置、深訓(xùn)市特安電子有限公司生產(chǎn)的jb-qt-ton90a可燃氣體報警裝置、華瑞科力恒（北京）科技有限公司生產(chǎn)的sp-1102點型可燃氣體探測器

1? 控制面板標識說明：

safe：濃度顯示刻度

power：電源/故障指示燈

alarm：報警指示燈

test：自檢按鍵

sp：報警設(shè)定按鍵reset：消聲按鍵

2? 操作說明

2.1? 將后面板電源開關(guān)撥至on位置，此時機器通電工作。接通電源時蜂鳴器嘟嘟響二次，電源指示燈（綠色）常亮。

2.2? 機器通電延時約30秒鐘預(yù)熱后方能進入正常工作狀態(tài)，并發(fā)出一聲蜂鳴聲。

2.3? 延時過后方可進行鍵盤操作。機器連續(xù)通電48小時。

2.4? 完成通電48小時后，機器即進入正常監(jiān)控狀態(tài)。

3? 檢測元件的壽命及使用注意事項

3.1? 檢測元件的使用壽命在正常使用情況下為3年。使用時請注意以下情況：

探測器不要安裝在有水蒸氣或長期有水淋的場地；

避免人為的經(jīng)常高濃度可燃性氣體的沖擊；

避免探測器經(jīng)常斷電，經(jīng)常性斷電將導(dǎo)致檢測元件工作不穩(wěn)定。

3.2??? 檢測元件到期后，必須更換檢測元件。

4可燃氣體報警裝置的維護

5可燃氣體報警裝置常見故障、原因及處理方法

第5篇 加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，檢查油氣回收氣管與靜電接地端子接觸是否良好，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。

2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.卸油結(jié)束時，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。

（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。

1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3.保持加油機內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

4.加油時油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。

5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。

6.加油時將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。

7.油槍自動跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。

8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。

9.盤整加油槍膠管。

（三）集液井收集罐操作規(guī)程。

本公司集液井適用手搖泵定期回收方式：

（1）打開集液器密封蓋。

（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。

（3）搖動手搖泵搖桿至吸盡集油。

（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。

本規(guī)程自2015年7月1日起生效。

批準：干亞玲??????????? 審核：顧登攀??????????? 編制：王霞

第6篇 鋼絲繩牽引機構(gòu)液壓頂推裝置:安全操作規(guī)程

1、設(shè)備操作應(yīng)由取得上崗證的人員負責(zé),其他人員不得私自操作。

2、鋼絲繩牽引機構(gòu)

①啟動前確保:導(dǎo)軌上無雜物,車輪運轉(zhuǎn)靈活,鋼絲繩潤滑良好。

②啟動卷揚機電機,使鋼絲繩牽引裝置處于往返工作狀態(tài)。

設(shè)備工作時電機等旋轉(zhuǎn)部件有潛在的人身傷害危險。

③急情況下按操作面板上的急停按就,待問題解決后重新啟動電機進行工作狀態(tài)。

④切斷電機電源。

3、液壓頂推裝置

①啟動前確保:檢查液壓接頭、油管無泄露現(xiàn)象,導(dǎo)軌上無雜物,車輪運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩牽引裝置已牽引拖拉小車前進一個工位。然后啟動液壓油泵。根據(jù)現(xiàn)場情況可選用手動或自動工作狀態(tài)。

手動狀態(tài):

①將靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。

②液壓缸往返運動。

③意外情況下按操作面板上急停按鈕,待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。

④關(guān)閉液壓泵。

自動狀態(tài)

①程序控制在規(guī)定時間內(nèi)前進一個工位,與鋼絲繩牽引裝置聯(lián)控。

②靜停區(qū)的模具推入養(yǎng)護棚。

③壓缸往返運動

④意外情況下按操作面板上急停按鈕,待問題解決后重新啟動液壓泵進行工作。

4、工作中注意事項

①在供電的同時不要觸及電氣系統(tǒng)的任一端子或端子板或者試圖拆卸電氣系統(tǒng)的任何單元。這樣做可能導(dǎo)致電擊。

②在啟動液壓頂推之前,必須確認先啟動鋼絲繩拉模機一次。

③在吊裝過程中注意人身安全。

5、維護與保養(yǎng)

①定期檢查鋼結(jié)構(gòu)件的連接處焊縫,有開焊時及時補焊;

②定期對各潤滑點進行潤滑,保證設(shè)備潤滑良好,小車車輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象;

③隨時檢查各處聯(lián)接螺栓連接情況,保證各連接螺栓無松動、無脫落;

④鋼絲繩牽引裝置需要保證卷揚機減速機潤滑良好,運行平穩(wěn)、無異響;定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況,達到報廢標準后及時更換鋼絲繩;

⑤液壓頂推裝置需檢查液壓管路及管接頭有無漏油,如漏油,及時更換管接頭或密封件;如油箱內(nèi)油液面低于下限位置,及時補充液壓油。

編制:

審核:

批準:

第7篇 高低壓配電裝置安全操作規(guī)程

1、 施工電源及高低壓配電裝置應(yīng)設(shè)專職值班人員負責(zé)運行與維護,高壓巡視檢查工作不得少于兩人,每半年應(yīng)進行一次停電檢修和清掃。

2 、高壓油開關(guān)的瓷套管應(yīng)保證完好,油箱無滲漏,油位、油質(zhì)正常,合閘指示器位置正確,傳動機構(gòu)靈活可靠。并應(yīng)定期對觸頭的接觸情況、油質(zhì)、三相合閘的同期性進行檢查。

3 、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關(guān),在投入運行前應(yīng)全面檢查,在額定電壓下作合閘、跳閘操作各3次,其動作應(yīng)正確可靠。

4 、隔離開關(guān)應(yīng)每季檢查一次,瓷件應(yīng)無裂紋及放電現(xiàn)象;接線柱和螺栓應(yīng)無松動;刀型開關(guān)應(yīng)無變形、損傷,接觸應(yīng)嚴密。三相隔離開關(guān)各相動觸頭與靜觸頭應(yīng)同時接觸,前后相差不得大于3mm。

5 、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應(yīng)進行一次預(yù)防性試驗,并應(yīng)測量接地電阻。雷電后應(yīng)檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應(yīng)完好無損。

6 、低壓電氣設(shè)備和器材的絕緣電阻不得小于0.5mω。

7 、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。

8 、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端,以及沿線每1km處的保護零線應(yīng)作重復(fù)接地;配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應(yīng)作重復(fù)接地。重復(fù)接地的接地電阻值不應(yīng)大于10ω。

9 、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng),即第一級的總電源(總配電箱)保護和第二級的分電源(分配電箱或開關(guān)箱)保護,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)合理配合,并應(yīng)具有分級分段保護的功能。

10、 漏電保護器的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》(gb 6829)的要求,并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查,確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。

11、 配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s;使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s.

12、 施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線,必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用橡套軟電纜》(gb 1169)的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復(fù)接地線。

13、 在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應(yīng)采用防爆型低壓電器;在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應(yīng)采用封閉型低壓電器。

14 、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。

15 施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨設(shè)施,并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。

固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.3-1.5m;移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6-1.5m。

16 、每臺電動建筑機械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱,必須實行“一機一閘一箱一漏”制。開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機械設(shè)備附近并加鎖。

17 、各種電源導(dǎo)線嚴禁直接綁扎在金屬架上。

18、 架空導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足安全載流量的要求,且電壓損失不應(yīng)大于5%。同時導(dǎo)線的截面應(yīng)滿足架空強度要求,絕緣鋁線截面不得小于16mm2,絕緣銅線截面不得小于10mm2。施工現(xiàn)場導(dǎo)線與地面直接距離應(yīng)大于4m;導(dǎo)線與建筑物或腳手架的距離應(yīng)大于4m。

19 、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關(guān)嚴禁采用瓷底膠木刀型開關(guān)。4.5kw以上電動機不得用刀型開關(guān)直接啟動。各種刀型開關(guān)采用靜觸頭接電源,動觸頭接載荷,嚴禁倒接線。

20 、照明采用電壓等級應(yīng)符合下列要求;

(1) 一般場所為220v;

(2) 隧道內(nèi)地面高度低于2.4m,電壓不大于36v;

(3) 在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v;

(4) 在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)不大于12v。

21、 照明變壓器必須使用雙繞組型,嚴禁使用自耦變壓器。

22 、使用移動發(fā)電機供電的用電設(shè)備,其金屬外殼或底座,應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。

23、 電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過載荷保。

第8篇 設(shè)備的電力裝置調(diào)試工安全操作規(guī)程

1．應(yīng)熟悉機械設(shè)備電氣原理及機械運行安全要求。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，并由機械設(shè)備操作人員或檢修人員配合。

2．試調(diào)機械設(shè)備的電力裝置，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品，裝好各外露的傳動部位的安全防護裝置，設(shè)備或裝置外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地(零)線，接用臨時電源時，應(yīng)遵守臨時接線規(guī)程要求。

3．試調(diào)時，應(yīng)先檢查帶電部分是否可靠地切斷，或用絕緣板隔開。停電試調(diào)過程應(yīng)按電工作業(yè)操作制度和操作程序進行。帶電調(diào)試應(yīng)先經(jīng)審批。

4．調(diào)試內(nèi)容及步驟：

(1)應(yīng)先進行靜態(tài)測量與檢查，使安全連鎖、限位、保護控制，信號等二次回路符合要求；

(2)對各控制元件，電機進行個體試驗和調(diào)整，使其完全符合要求，并調(diào)整到規(guī)定的整定值；

(3)將拆下的接線恢復(fù)原狀，線路與圖紙查對無誤；

(4)進行絕緣電阻的整組測定，應(yīng)達到要求；

(5)進行整機運行前，可按操作程序手動扳車；

(6)達到線路設(shè)備的設(shè)計或使用要求后，可接通電源；

(7)點動試轉(zhuǎn)數(shù)圈，或直線運動往復(fù)幾次，觀察機械及電器的運行狀況；

(8)點動試驗符合要求后，進行試運轉(zhuǎn)。

5．試運轉(zhuǎn)中，電工試調(diào)人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，與機械操作(或裝修)人員密切配合。機械運轉(zhuǎn)操作過程中應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

6．調(diào)試、整修零部件，一般應(yīng)在停機，停電條件下進行。

7．不得任意改變線路的原設(shè)計，確實需要改動時，應(yīng)經(jīng)主管設(shè)計人員批準或電氣負責(zé)人批準，辦理更改手續(xù)后，再進行改動。

8．大型成套設(shè)備的電氣裝置試調(diào)，應(yīng)由工程總負責(zé)人指揮、協(xié)調(diào)，防止管理混亂而造成事故。

9．測試中的安全要求：

(1)在測試電氣絕緣電阻時，對有電容存在的電路，應(yīng)在測試前或測試后，用專用工具對地進行放電、驗電；

(2)判斷變壓器連接組別，操作時要先接通測量回路，然后再接通電源回路，電流接通后，不要立即拉開，待看清指示后，再拉開測量回路，最后切斷電源；

(3)沖擊合閘試驗，應(yīng)使用符合試驗容量的磁力起動器來控制試驗電源。操作中不得靠近高壓側(cè)；

(4)進行泄漏電流測試，應(yīng)首先空載試驗，確認接線正確無誤，將調(diào)壓器退回到零，并進行放電、驗電，然后再用專用工具接掛高壓引線、逐步增加電壓進行試驗。

10．調(diào)試結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除臨時電源線。工作間斷，轉(zhuǎn)移，終結(jié)，應(yīng)遵守工作間斷、轉(zhuǎn)移，終結(jié)工作制度。

第9篇 dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程

1. 該裝置應(yīng)安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風(fēng)量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15 米的入風(fēng)側(cè)巷道中。其工作場所應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應(yīng)備有3~5個8公斤的干粉滅火器。

2. 供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12 兆帕。

3. 機組定員為7人,其中正副司機各1人、供油工2 人、機組巡視工2 人、機動工1人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準上崗操作。操作時應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。

4. 井下安裝時,應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻。

5. 整機的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導(dǎo)流段→通風(fēng)機ⅰ→通風(fēng)機ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。

6. 各類設(shè)備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標牌及極性插接,不得有誤,電動機及監(jiān)控臺要接地。

7. 在安裝和運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機處理。

8. 監(jiān)控臺應(yīng)安放在距裝置’ 米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10 米以遠的安全地點。

9. 首次開機前,應(yīng)檢查通風(fēng)機、水泵及油泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉(zhuǎn)15~20 秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關(guān)閉。

10. 啟動時,先開動通風(fēng)機ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要一直按點火電鈕),如果15 秒鐘內(nèi)點不著火,應(yīng)停轉(zhuǎn)油泵1~2 分鐘(不停通風(fēng)機),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風(fēng)機ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機順序。

操作中,嚴禁“先給油,后點火,再開通風(fēng)機”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。

11. 在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5 兆帕)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

12. 機組巡視人員,應(yīng)注意供水壓力(表壓)不得小于0.12 兆帕,煙道及機體表面溫度不大于150℃。

13.停機順序應(yīng)為:先停油泵、通風(fēng)機(ⅰ+ⅱ),關(guān)閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),繼續(xù)給水2~3 分鐘后再停水泵。

14. 發(fā)現(xiàn)機體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達到規(guī)定值,則應(yīng)立即停機處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。

15. 點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風(fēng)速過高而點不著火,控制適當(dāng)時即可點著。

16. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應(yīng)立即按順序停機。

17. 在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應(yīng)先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預(yù)熱后即可點著。

18. 在搬運設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺要輕放避免劇烈震動。

19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。

20. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),避免點火裝置受潮影響點火。

21. 每月試運轉(zhuǎn)! 次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。

第10篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機具

1.2.1電錘、焊機

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設(shè)計位置清理好場地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護管已預(yù)埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運到現(xiàn)場。

2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件

1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。

3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

第11篇 變電站所電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程

1)在運行中的電氣裝置上工作時分為三類情況。

①在電氣裝置全部停電的工作,系指室內(nèi)所有裝置包括架空線、電纜引入線已全部停電,通到鄰室共用的低壓母線及低壓配電箱有遮攔,且工作人員在任何位置都不可能觸及帶電部分,通至相鄰的具有電壓超過1000v的電氣室的門全部閉鎖。

②在電氣裝置部分停電的工作。系指電壓超過1000v的裝置部分停電或雖已全部停電,但有1000v以下的帶電設(shè)備沒有遮攔,或通到鄰室共用的1000v以下的帶電母線設(shè)備沒有遮攔或鄰室具有超過1000v電壓,電氣室門未全部閉鎖。

③在電氣裝置帶電時的工作。

2)下列情況下可不需停電工作。

①工作本身不需停電或絕對沒有可能觸及帶電的導(dǎo)電部分

②若停電影響生產(chǎn)很大,而且工作量不多,時間不長,則可

在不停電并不設(shè)遮攔的情況下,靠近設(shè)備或在帶電部分或外殼上進行工作。

③在設(shè)備外殼上進行的工作有:清掃外殼、外殼零件、油位指示器玻璃和基礎(chǔ)的小修、連接濾油裝置等。

④注油和取油樣。

⑤用鉗形電流表測量電流,用絕緣棒測量接觸點溫度或測定母線的振動地點。用絕緣棒和儀表變壓器定相(在電氣裝置上帶電進行定相時電壓不能超過10kv)器劍直交查。

⑥抄錄帶電設(shè)備的銘牌。

⑦不停電工作,只準在地面或堅固的架臺上進行,導(dǎo)電部分只能在工作人員的前面或一側(cè)進行。如導(dǎo)電部分在工作人員的后面或兩側(cè),不允許進行工作。工作人員與導(dǎo)電部分至少應(yīng)保持下列距離。

a.與6kv的帶電設(shè)備的距離不少于0.7m。

b.與10~35kv的帶電設(shè)備的距離不小于1m。

⑧在設(shè)備外殼上進行工作前,應(yīng)先檢查設(shè)備的保護接地是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)線路上有接地現(xiàn)象時,禁止在中性點不接地系統(tǒng)的設(shè)備外殼上進行工作。

⑨不停電工作至少由2人進行,1人執(zhí)行,1人監(jiān)護。值班人員隨同工作人員到工作地點檢查工作條件是否符合安全規(guī)定,并在工作票上簽字后,方準進行工作。

⑩不停電工作,如工作人員與導(dǎo)電部分不能保證安全距離時,則需使用特種移動式遮欄(如網(wǎng)罩,斜立擋板等)與導(dǎo)電部分隔開。

3)凡在電氣裝置上進行工作,必須遵守下列規(guī)定。

①應(yīng)有負責(zé)人的命令(工作票或電話口頭命令電話口頭命令僅能用于下述情況

a不準在設(shè)備、線路上或接近設(shè)備線路上進行的單純送、停電指示;

b.在高壓配電裝置控制盤和繼電器盤后的控制設(shè)備和繼電器的清掃工作;

c.由值班人員進行的加注潤滑油和取油樣以及用鉗形電流表測量電流,用絕緣棒和儀表變壓器定相。

②至少應(yīng)有2人在一起工作。

③應(yīng)完成保證工作人員安全的組織和技術(shù)措施

4)用絕緣棒拉閘或通過操縱機構(gòu)拉合刀閘及開關(guān),均應(yīng)戴橡膠絕緣手套。操作變配電站室外設(shè)備還應(yīng)穿橡膠絕緣鞋。

5)裝卸可熔保險器應(yīng)戴防護目鏡和橡膠絕緣手套,使用絕緣柄夾鉗,并站在絕緣臺上,并應(yīng)在無電壓無負荷時進行。

6)遠離帶電部分不需停電和接地線的工作:m0千小不高

①在遮欄外打掃房間;

②清掃橡膠絕緣墊和柵欄,修理門

③懸掛警告牌創(chuàng)備的申帶器

④更換燈泡等。

7)在不能接地的電氣裝置上的停電工作,也應(yīng)視為帶電工作。

工作前應(yīng)將已停電并隔離的部分對大地放電。為防止突然來電,應(yīng)在隔離刀閘的閘口上套上橡膠絕緣罩。若現(xiàn)場條件不可能采用以上措施,則須派專人加以監(jiān)護,以免有人觸接和誤合刀閘。

8)站內(nèi)配電裝置和室外變電站內(nèi)所使用的帶型火爐或噴燈火焰與導(dǎo)電部分距離:電壓在10kv及以下不得小于1.5m,電壓在10kv以上的不得小于3m,不得在帶電導(dǎo)線或帶電設(shè)備下面及靠近變壓器或油開關(guān)的地方用火爐或噴燈點火。

9)工作中所有“人”字梯或靠梯必須堅固牢靠。在地面光滑時,梯角應(yīng)套橡膠套,不準使用中間綁接的梯子。在不停電操作時,應(yīng)派專人扶持梯子,安放梯子應(yīng)考慮梯子歪倒時工作人員不至于觸電。

10)高處工作傳遞物件,應(yīng)使用繩索吊傳,禁止上下拋擲。

11)在室外變電站鐵架上工作,工作人員應(yīng)將安全帶拴在鐵架上。

12)雷電時,禁止在室外變電站及引向室內(nèi)變電站的架空引入線刀閘上工作。

13)在全部停電或部分停電的電氣裝置上工作,必須按下列順序完成各項安全措施:

①斷開電源后,應(yīng)采取措施防止向工作地點反送電,拉開的開關(guān)刀閘應(yīng)采取電氣和機械閉鎖。

②在一經(jīng)合閘,即可送電至工作地點的開關(guān)、刀閘的操作把手上掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌,牌的數(shù)目編號應(yīng)與工作班的“工作完畢,可以放電”的標示牌數(shù)目編號相同。

③部分停電時,施工地點與6kv以下的帶電設(shè)備間的安全距離不少于0.4m,與35kv及以上的帶電設(shè)備的安全距離不少于0.6m,并裝設(shè)遮欄,懸掛“止步,高壓危險!”的警示牌。

④在準備進行工作的電氣裝置部分進行驗電,驗電所用驗電器應(yīng)在驗電前先在帶電的設(shè)備上試驗,以確認其指示是否正確。

⑤驗明無電后,立即裝上接地線,并三相短路,懸掛“在此工作,禁止合閘”的警示牌。裝設(shè)接地線以前,應(yīng)詳細檢查。不符合規(guī)定的接地線立即拆換。

14)在電氣裝置上進行的所有工作均應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

15)對于每一次事故,變配電負責(zé)人應(yīng)立即召集有關(guān)部門人員認真分析,研究制定防護措施。

第12篇 天然氣脫硫裝置操作規(guī)程

一、開車

1、用原料氣置換出脫硫塔內(nèi)的空氣;

2、脫硫劑用于加壓系統(tǒng)時,應(yīng)緩慢提高脫硫塔內(nèi)的壓力,保持脫硫塔升壓速度≤0.1mpa/min;

3、升壓結(jié)束后,先進行1-2小時半負荷生產(chǎn),以調(diào)整壓力、流量等參數(shù),待操作穩(wěn)定后,再逐步加大負荷,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);

4、通過天然氣外輸管線上設(shè)自立式壓力調(diào)節(jié)閥,維持脫硫塔的壓力在0.8mpa。壓力過高時開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力。

5、入脫硫塔的氣體嚴禁夾帶游離水,脫硫劑切忌泡水。

二、臨時開車

切斷原料氣,依次關(guān)閉脫硫塔進口閥及出口閥,保壓。

三、脫硫劑更換及再生

1、切斷燃料氣,關(guān)閉脫硫塔進口閥,按0.1mpa/min的速度降,當(dāng)塔內(nèi)的壓力降至下游系統(tǒng)壓力時,關(guān)閉出口閥,使此塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕;

2、打開塔頂放空閥,泄壓;

3、當(dāng)塔內(nèi)壓力降至與外界壓力平衡時,打開塔底空氣進口閥,使空氣進入脫硫塔再生脫硫劑。此時應(yīng)通過調(diào)節(jié)進塔空氣量使塔溫不超過60℃,塔溫降至環(huán)境溫度后再生結(jié)束,打開塔底空氣進口閥至少2天以上;

4、再生結(jié)束后,可繼續(xù)進行脫硫,或更換新的脫硫劑;

5、當(dāng)打開塔體上的人孔更換脫硫劑時,用過的脫硫劑移出塔體的時候,及時用冷水噴淋,將脫硫劑的溫度降低。冷水引自熱水循環(huán)泵房或外輸泵房的給水龍頭,現(xiàn)場用膠皮水管引至脫硫塔區(qū)。

第13篇 通風(fēng)安全監(jiān)控裝置使用安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng) 安全監(jiān)控裝置使用安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié) 儀器的驗收與調(diào)試

第1條 產(chǎn)品到貨后,供應(yīng)部門應(yīng)及時會同通風(fēng)部門共同開箱驗收,發(fā)現(xiàn)與定貨品種不符或有損壞或與裝箱單不一樣時,應(yīng)立即與供貨單位聯(lián)系解決。

開箱驗收后,按產(chǎn)品說明書的規(guī)定,對監(jiān)測儀及其它裝置進行全面技術(shù)性能檢驗,發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應(yīng)及時通知廠方,預(yù)以維修或更換。

第2條 安全監(jiān)測裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前進行地面調(diào)試,在井下安裝后要進行運轉(zhuǎn)前的井下調(diào)試,在正常運行期間還要定期進行檢查調(diào)試。

第二節(jié) 裝置的設(shè)置標準

第3條 回采工作面探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

1.低沼氣礦井回采工作面探頭應(yīng)在工作面風(fēng)流中設(shè)置沼氣探頭。

2.低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的回采工作面,應(yīng)在工作面風(fēng)流中和工作面回風(fēng)流中各設(shè)置一個沼氣探頭。

第4條 低沼氣礦井掘進工作面應(yīng)探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求:(指單巷壓入式通風(fēng)方法)

1.低沼氣礦井掘進工作面在工作面風(fēng)流中設(shè)置沼氣探頭。

2.低沼氣礦井沼氣涌出量大、變化異常的掘進工作面應(yīng)在工作面風(fēng)流及工作面回風(fēng)流中各設(shè)置一個沼氣探頭。

第5條 采用串聯(lián)通風(fēng)的工作面探頭設(shè)置應(yīng)符合下列要求

1.采用串聯(lián)通風(fēng)的回采工作面,在風(fēng)流進入串聯(lián)工作面前設(shè)置沼氣探頭。

2.采用串聯(lián)通風(fēng)的掘進工作面,在進入串聯(lián)工作面的局部通風(fēng)機前設(shè)置沼氣探頭。

3.別設(shè)在回風(fēng)流中的機電硐室,在硐室進風(fēng)道內(nèi)設(shè)置沼氣探頭。

第6條 裝置的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍:

1.采煤工作面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;

斷電沼氣濃度≥1.5%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

2.采煤工作面回風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥1.0%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

3.掘進工作面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警沼氣濃度≥1.0%;斷電沼氣濃度≥1.5%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

4.掘進工作面回風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電

沼氣濃度≥1.0%;復(fù)電沼氣濃度<1.0%;斷電范圍:掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

5.串聯(lián)通風(fēng)時,進入串聯(lián)面風(fēng)流中的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復(fù)電沼氣濃度<0.5%;被串面為采煤面時斷電范圍:被串聯(lián)工作面及其進回風(fēng)巷內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備;被串面為掘進面時斷電范圍:被串掘進巷道內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

6.回風(fēng)流中機電硐室進風(fēng)側(cè)的沼氣探頭:報警、斷電沼氣濃度≥0.5%;復(fù)電沼氣濃度<0.5%;斷電范圍:硐室內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

第三節(jié) 井下安裝

第7條 儀器在搬運和拆卸時要小心謹慎,防止摔碰和劇烈沖擊,避免損壞脆弱元件和造成開焊。

第8條 沼氣探頭必須安設(shè)在堅固的支護處,防止冒頂及其它機械損傷。安設(shè)在采掘面的沼氣探頭,放炮時應(yīng)移到安全地點,放炮后再移到規(guī)定位置。

第9條 沼氣探頭應(yīng)垂直懸掛在頂板下300mm處。

第10條 安全監(jiān)測維修工對井下安全監(jiān)測裝置每周進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運行中發(fā)生故障,井下無法處理時,應(yīng)在24小時內(nèi)更換(更換期間應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施)。

第11條 因沼氣超限而斷電的電氣設(shè)備,必須在沼氣濃度降到規(guī)定值以下時,方可人工復(fù)電。

安全監(jiān)測儀在井下運行達一年時,要升井進行全面檢修、校正。

第四節(jié) 井上檢修

第13條 儀器的修理:

1.備齊常用工具。儀器有故障時,不要盲目亂調(diào),應(yīng)在熟悉儀器原理、結(jié)構(gòu)的前提下,仔細分析判斷,有目的、有步驟地進行檢查和修理。

2.和修理必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。

第14條 安全監(jiān)測要建立如下賬卡:

1.設(shè)備儀表臺賬。

2.探頭使用卡片。

3.井下巡回檢查調(diào)試記錄。

4.井上檢修校正記錄。

5.傳輸線路檢查、故障處理記錄。

6.中央控制室內(nèi)裝備檢查、故障處理記錄。

上述記錄,檢修調(diào)試人員要簽名備查,資料長期保存。

第14篇 生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程

1、目的

1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。

2、適用范圍

2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。

3、操作程序

3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準上崗。

3.2、開機前的準備工作。

3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。

3.2.2、檢查設(shè)備安全防護裝置是否完好。

3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。

3.2.4、個人勞動保護用品是否按規(guī)定穿戴好。

3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。

3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?，F(xiàn)象時,必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運行。

3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。

3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項目。

第15篇 架空乘人裝置司機操作規(guī)程

一 、一般規(guī)定：

1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得有效合格證后，方可上崗操作。

2、司機必須熟悉架空乘人裝置的結(jié)構(gòu)、性能、運行原理，并做到會使用、會判斷并處理一般故障。

3、嚴格遵守勞動紀律，嚴格履行監(jiān)守職責(zé)，堅決制止不符合規(guī)定的乘車行為。

二、系統(tǒng)運行前的準備

1、司機要檢查機頭、主電動機、油泵報閘系統(tǒng)是否完好。

2、檢查鋼絲繩、座椅以及主動輪、托論是否正常。

3、檢查是否有充分照明，同時檢查上、下車場是否可通過電鈴相互聯(lián)系。三、架空乘人裝置啟動運行

系統(tǒng)具備安全運行的條件后，按下起動按鈕qa，油泵開關(guān)開始啟動，同時油泵電機運轉(zhuǎn)，報閘被松開；約3秒后索道驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，架空乘人裝置開始運行。

四、架空乘人裝置停止運行

1、當(dāng)檢修或發(fā)生異常情況需要停止乘人裝置運行時，司機按下停止按鈕ta，架空乘人裝置停止運行。

2、架空乘人系統(tǒng)上、下終點分別設(shè)置了限位開關(guān)，當(dāng)乘車人員到達限位開關(guān)時未下車，碰觸到限位開關(guān)，架空乘人裝置停止運行。

3、系統(tǒng)出現(xiàn)卡繩、打滑、飛車導(dǎo)致索道運行速度高于額定速度，安全回路斷電，架空乘人裝置停止運行。

4、索道中部設(shè)有5臺停運裝置。索道運行中，若乘車人員發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況需停止索道運行，乘車人員可拉動緊急停運裝置，架空乘人裝置停止運行。

五、注意事項：

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行異常必須及時停止索道運行，檢查并排除故障后，方可重新啟動乘人裝置。

2、當(dāng)井下人員拉動緊急停運裝置，必須查明原因，排除故障，方可重新啟動乘人裝置。

3、如出現(xiàn)急停、越位、欠速、過速情況下，需按復(fù)位開關(guān)，出現(xiàn)幾次需按幾次，方可正常開車。

4、索道運行中，井筒內(nèi)嚴禁行人或作業(yè)。