有哪些
1. 液化氣接收與儲(chǔ)存
2. 液化氣充裝與運(yùn)輸
3. 液化氣卸載與分發(fā)
4. 應(yīng)急處理與安全維護(hù)
目的和意義
本規(guī)程旨在確保液化氣操作的安全與高效,防止意外事故的發(fā)生,保障員工生命安全,維護(hù)企業(yè)資產(chǎn),同時(shí)也為客戶提供穩(wěn)定可靠的液化氣供應(yīng)。通過規(guī)范操作流程,提升工作效率,降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的業(yè)務(wù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 確保所有操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn),并持有有效證書。
- 檢查設(shè)備完好,無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
- 穿戴防護(hù)裝備,包括防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 液化氣接收與儲(chǔ)存:
- 接收液化氣時(shí),遵循“先接地后連接”的原則,避免靜電引發(fā)危險(xiǎn)。
- 儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力檢查和泄漏測(cè)試,保持通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 充裝與運(yùn)輸:
- 充裝過程中,嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的指示進(jìn)行,不超過儲(chǔ)罐的最大允許充裝量。
- 運(yùn)輸車輛必須符合安全標(biāo)準(zhǔn),配備必要的安全設(shè)備,如滅火器、緊急切斷閥等。
4. 卸載與分發(fā):
- 卸載液化氣時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免快速排放導(dǎo)致氣壓激增。
- 分發(fā)前,對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行外觀檢查,確保無損傷、腐蝕或明顯變形。
5. 應(yīng)急處理與安全維護(hù):
- 配備并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 定期對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告:
- 操作過程中的關(guān)鍵步驟需詳細(xì)記錄,以便追蹤和分析。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況,立即報(bào)告給主管,并采取相應(yīng)措施。
7. 個(gè)人行為規(guī)范:
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 書寫要規(guī)范,錯(cuò)誤示例:
- “設(shè)備在每次使用前,都應(yīng)檢查其是否正常運(yùn)行,否則可能產(chǎn)生問題?!?/p>
- “液化氣操作需要小心謹(jǐn)慎,否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果?!?/p>
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。液化氣操作是一項(xiàng)嚴(yán)肅的任務(wù),我們每個(gè)人都有責(zé)任確保操作的安全和效率,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期成功。
液化氣操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣貯灌操作規(guī)程
為了液化氣輸配站的安全,特制訂本規(guī)程。
一、嚴(yán)格按照調(diào)度安排,開放或關(guān)閉各種閥門。
二、主動(dòng)配合好上、下工序的工作,切實(shí)做到萬無一失。
三、氣相閥門必須保持在常年開啟狀,(有指令除外)。
四、根據(jù)氣化要求,開啟或關(guān)閉液相閥。根據(jù)進(jìn)液要求,開啟或關(guān)閉液氣相閥門。
五、開啟閥門用力要均衡,用助力器時(shí),不得發(fā)生碰撞。
六、緊急切斷閥必須保持開啟,隨時(shí)檢查切斷閥的工作狀況,經(jīng)常檢查氮?dú)廨敵鰤毫Α?/p>
七、隨時(shí)注意觀察壓力表所示壓力和溫度計(jì)所示溫度。
八、當(dāng)達(dá)到噴淋溫度或壓力時(shí),立即開啟噴淋裝置。
九、當(dāng)貯灌壓力超過設(shè)計(jì)壓力安全閥為開啟時(shí),立即進(jìn)行手動(dòng)排空。并在壓力降至正常值時(shí)關(guān)閉放散閥。
十、當(dāng)貯灌壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力安全閥即動(dòng)作時(shí)、或經(jīng)放散處理后安全閥不能正?;貕簳r(shí),立即關(guān)閉球閥,更換安全閥。
十一、當(dāng)貯灌壓力表與溫度計(jì)量顯示有矛盾且誤差較大時(shí),立即更換新裝置。
十二、每日作好工作記錄、交接班記錄。記錄必須真實(shí)、完整、可靠。
第2篇 石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用的槽車應(yīng)是國(guó)家指定的生產(chǎn)廠制造,并辦理運(yùn)行許可證。車上要備有消防器材。
2.槽車行駛時(shí)應(yīng)有押車人員,并禁止其它人員搭乘。司機(jī)和押車人員在車上禁止吸煙。槽車不許拖帶掛車。行駛時(shí)應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”標(biāo)志。
3.裝卸時(shí)司機(jī)不得發(fā)動(dòng)車輛。
4.車內(nèi)溫度達(dá)到40度,應(yīng)采取遮陽或罐外水冷降溫等安全獵施。
5.槽車途中若需要停車時(shí),應(yīng)在通風(fēng)良好、10米內(nèi)沒有明火和建筑物、防止曝曬的地方。司機(jī)和押運(yùn)人員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛。不得在機(jī)關(guān)、廠礦、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密地方停車。
6.槽車發(fā)生液化氣大量泄漏時(shí),應(yīng)緊急止漏,并不得起動(dòng)車輛。同時(shí)立即與有關(guān)單位、部門聯(lián)系,切斷一切火源,及時(shí)采取防火、滅火措施。
第3篇 低溫液化氣卸船操作規(guī)程
rc型船用裝卸臂操作法
本操作法是根據(jù)連云港遠(yuǎn)洋流體《rc型船用裝卸臂使用說明》,結(jié)合以前實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)編寫的,操作法對(duì)裝卸臂操作法中手動(dòng)操作部分進(jìn)行了細(xì)化,而省略了自動(dòng)操作方法說明,并且增加了手動(dòng)操作安全保證措施。
一.操作條件
1.裝卸臂的準(zhǔn)備
把外臂支承聯(lián)接螺栓拆除,支承箱與立拄的聯(lián)接螺栓拆除,配重梁與支承箱聯(lián)接螺栓拆除。
2.槽船的正確位置
槽船的集管法蘭必須在所示的操作包絡(luò)區(qū)域內(nèi),盡量使集管法蘭與停泊線對(duì)齊。
3.槽船集管法蘭
槽船集管法蘭或變徑短管出口法蘭應(yīng)與裝卸臂的出口法蘭匹配。
4.風(fēng)況
裝卸臂在風(fēng)速小于17米/秒(7級(jí)風(fēng))時(shí)可進(jìn)行正常操作,超過此風(fēng)速,裝卸臂應(yīng)停止使用并置于復(fù)位鎖緊狀態(tài)。
5.對(duì)接說明
由于槽船的頭部,尾部存在一定卸度,靠泊時(shí)應(yīng)使槽船的長(zhǎng)軸線向碼頭作垂直運(yùn)動(dòng),以避免與輸油臂發(fā)生碰撞。
6.船泊位移
安全限位報(bào)警系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)
二. 裝卸臂連接操作
1. 解開裝卸臂外臂纜繩。
2. 拉開鎖緊裝置手柄,插上止回栓。
3. 裝卸臂處于完全的自由狀態(tài)。(將“浮動(dòng)“電磁閥閥心頂下去。)
4. 拉動(dòng)外臂纜繩,展開外臂。
5. 拉動(dòng)裝卸臂,讓裝卸臂的三維接頭的接口緩慢向船眩靠近。
6. 接口接近船眩時(shí)扶住接口后,再用繩拉向接口。
7. 靠近船方法蘭接口以后,展開接口支腿,打開快速接頭連接爪,取下盲法蘭,使快速接頭與船方法蘭處于對(duì)接位置。
8. 用螺栓將船岸雙方法蘭連接并用套筒扳手緊固,同時(shí)緊固連接器上的連接爪。
9. 連接完成,進(jìn)行氮?dú)庠嚶?/p>
三. 裝卸臂復(fù)位操作
1. 管線排凈,用氮?dú)庵脫Q,確保卸船臂已排空。
2. 松開連接爪。
3. 拆卸法蘭連接螺栓。
4. 裝回接頭出盲法蘭,并旋緊連接爪。
5. 收回接頭支腿。
6. 拔下裝卸臂下面瑣緊手柄上的止回栓。
7. 拉動(dòng)纜繩,裝卸臂繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng),使水平復(fù)位,再拉動(dòng)下輪盤纜繩使內(nèi)臂復(fù)位,最后拉動(dòng)外臂纜繩收回外臂。
8. 確認(rèn)水平,內(nèi)臂外臂鎖緊自動(dòng)瑣定,將外臂軟繩系牢。
9. 整個(gè)工作完成。
四. 安全措施
1. 嚴(yán)格執(zhí)行裝卸臂手動(dòng)操作規(guī)程。
2. 整個(gè)操作過程,確保安全限位報(bào)警系統(tǒng)靈敏好用。
3. 緊急情況,停止作業(yè)。
第4篇 液化氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
液化石油氣事故主要有泄漏、燃燒(爆炸)兩大類。
(一)泄漏
1、基本情況:蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等),所以,要在上風(fēng)處停留,切勿進(jìn)入低洼處。
2、隔離(1)無關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米; 疏散無關(guān)人員并建立警戒區(qū)。(2)大泄漏:考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心,半徑800米的隔離區(qū))。
3、應(yīng)急行動(dòng)
(1)中毒處置
皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。
吸入氣體:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,并及時(shí)就醫(yī)。
(2)泄漏處置
①報(bào)警(119,120等),并視泄漏量情況及時(shí)報(bào)告縣政府及縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線,設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
③消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?;?,滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕,以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花,作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。
④控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器,避免液體漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,隨后用高標(biāo)號(hào)速凍水泥覆蓋法暫時(shí)封堵。
⑤導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好,可通過出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,或采用注水升浮法,將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐體掩護(hù)。從安全距離,利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射,以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。
⑦控制蒸氣云。用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相,減少液化氣蒸發(fā),用噴霧水(或強(qiáng)制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向,使其在安全地方擴(kuò)散掉。
⑧現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度,人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。
注意事項(xiàng):禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25%以下方可撤除。
(二)燃燒(爆炸)
1、滅火劑選擇
小火:干粉、二氧化碳滅火器;大火:水幕、霧狀水。
2、應(yīng)急行動(dòng)
(1)、火場(chǎng)內(nèi)如有儲(chǔ)罐、槽車或罐車,隔離1600米(以泄漏源為中心,半徑1600米的隔離區(qū))。
(2)、燃燒(爆炸)處置
報(bào)警(119,120等),并視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)報(bào)告縣政府、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局等相關(guān)部門。
②建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少1600米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線,設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
③關(guān)閥斷料,制止泄漏。
④積極冷卻,穩(wěn)定燃燒,防止爆炸。組織足夠的力量,將火勢(shì)控制在一定范圍內(nèi),用射流水冷卻著火及鄰近罐壁,并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下,嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。干粉抑制法:待溫度降下之后,向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉,覆蓋火焰,終止燃燒,達(dá)到滅火目的。
⑤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
注意事項(xiàng):盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救;切勿對(duì)泄漏口或安全閥直接噴水,防止產(chǎn)生冰凍;安全閥發(fā)出聲響或儲(chǔ)罐變色,立即撤離;切勿在儲(chǔ)罐兩端停留。
第5篇 廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、 用液化氣爐時(shí),使用前要檢查輸氣膠管、接口是否完好、牢固、有否漏氣。發(fā)現(xiàn)有漏氣,應(yīng)停止使用并通知后勤部門處理。點(diǎn)燃液化氣爐時(shí),先點(diǎn)火后開氣,切勿先開氣后點(diǎn)火,使用中做到人離氣關(guān)。下班后,要關(guān)好電器開關(guān),關(guān)牢氣閥,熄滅火種。
二、 廚房各點(diǎn)液化氣使用期間,排風(fēng)輸入和排煙系統(tǒng)必須正常工作,以保證廚房區(qū)哉無液化氣殘留,空氣清新。
三、 液化氣設(shè)備不用時(shí),閥門必須保持關(guān)閉,生產(chǎn)操作前必須先檢查,確認(rèn)液化氣設(shè)備均已關(guān)閉,方可打開液化氣總開關(guān)。
四、 液化石油氣罐、爐灶具、燃料要有專人保管,并建立防火安全管理制度。
五、 餐廳營(yíng)業(yè)時(shí)間內(nèi),各通道門不得上鎖、上栓,要保持暢通。
六、 開餐前要清潔灶臺(tái)、炊具油污。每周清洗一次廚房的抽油煙罩、爐具,清潔廚房。搞衛(wèi)生時(shí)不要將水灑到電源插座、開關(guān)處,防止電器短路引起火災(zāi)。
七、 熱油開炸時(shí),人不得離開爐頭,要注意控制油溫,防止油鍋著火。
八、 下班之前,必須關(guān)閉廚房?jī)?nèi)所有液化氣爐灶的閥門和廚房的液化氣總開關(guān)以及水、電開關(guān)。
九、 非液化氣、水、電設(shè)備維修人員,不得任意拆動(dòng)廚房?jī)?nèi)液化氣、水、電等設(shè)備。
第6篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?;蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾嚒?/p>
6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。
7、卸車時(shí)要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
第7篇 液化氣使用安全操作規(guī)程
一、液化氣使用時(shí)注意事項(xiàng)
1、在液化氣首次或再次使用前要進(jìn)行設(shè)備連接處和附屬設(shè)施、管道的全面檢查,并用氮?dú)膺M(jìn)行沖空置換。
2、在開啟每只氣體管道閥門時(shí)切記要緩慢開啟,防止氣流瞬間壓力沖壞壓力表或接口,造成危險(xiǎn)事故。
3、使用瓶裝液化石油氣,應(yīng)選用合格的液化石油氣鋼瓶,使用時(shí),應(yīng)先打開鋼瓶角閥,后打開燃?xì)夤艿浪统鲩y門。用后應(yīng)先關(guān)閉鋼瓶角閥,后關(guān)閉燃?xì)夤艿浪统鲩y門,嚴(yán)禁只關(guān)燃?xì)夤艿浪统鲩y門,不關(guān)鋼瓶角閥。
4、連接液化石油氣鋼瓶與燃?xì)夤艿赖能浌荛L(zhǎng)度不得超過3米或短于0.5米,軟管兩端必須用卡箍緊固,發(fā)現(xiàn)軟管老化、破損、開裂應(yīng)及時(shí)更換,不能穿門過墻使用軟管。
5、嚴(yán)禁用熱源對(duì)液化石油氣鋼瓶加溫;嚴(yán)禁搖晃、扳倒鋼瓶用氣;嚴(yán)禁擅自排放鋼瓶?jī)?nèi)的殘液;嚴(yán)禁摔砸鋼瓶和擅自拆卸瓶閥等附件。
6、每次用氣后,應(yīng)對(duì)液化石油氣鋼瓶角閥和燃?xì)夤艿浪统鲩y門的關(guān)閉情況進(jìn)行檢查,以防漏氣。
7、液化石油氣在使用過程中,往往要剩一些殘液,殘液中也含有一定濃度的液化石油氣,當(dāng)其揮發(fā)到空氣中,與之形成爆炸混合氣體時(shí),遇明火即會(huì)轟燃。所以,殘液應(yīng)由充灌單位統(tǒng)一回收,用戶不要自行處理。
8、液化氣鋼瓶要遠(yuǎn)離明火和高溫,嚴(yán)禁液化氣與其他火源同室使用。
9、要經(jīng)常檢查鋼瓶、管道及球閥等是否漏氣,可將肥皂水涂在鋼瓶的角閥、調(diào)壓器、球閥和膠管等處檢查,如果涂抹處冒出氣泡,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,并立即進(jìn)行處理。
10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有液化氣泄漏時(shí),附近嚴(yán)禁動(dòng)火。氣瓶著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,搬至室外空曠的地方,用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火;
11、液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是管道或鋼瓶連接部位等漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點(diǎn)蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點(diǎn)進(jìn)行前面檢查,對(duì)癥處理,如火勢(shì)較大,難以控制,應(yīng)盡快報(bào)119火警,并迅速搬開周圍容易著火的物件。
二、事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
1、發(fā)生火災(zāi)的應(yīng)急處理操作規(guī)程
⑴、一旦發(fā)生火情,現(xiàn)場(chǎng)人員要沉著冷靜,不慌不亂,理智處置。主要操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,迅速采取有效措施。
⑵、指派專人報(bào)警,向上級(jí)反映,爭(zhēng)取專業(yè)人員給與強(qiáng)有力的支援,將災(zāi)害降低到最低限度。
⑶、無關(guān)人員不得隨意亂跑,要聽從臨場(chǎng)指揮。
⑷、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即切斷氣源和電源,處置可燃物,正確運(yùn)用現(xiàn)有消防器材控制火勢(shì)。
⑸、移走可燃物,清理好消防通道。
⑹、在專業(yè)救援隊(duì)伍到來前,指揮人員要審時(shí)度勢(shì),做好現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散工作。
2、發(fā)生泄漏事故時(shí)的應(yīng)急處理操作規(guī)程
⑴、首先判明漏氣位置,按照當(dāng)時(shí)的氣象條件,從上風(fēng)側(cè)逼近漏氣地點(diǎn)。
⑵、立即熄滅一切明火,并注意處置火源。
⑶、關(guān)閉漏氣處上游閥門,如關(guān)掉一個(gè)閥門還不可靠時(shí),可在關(guān)閉出于此閥門上所有的閥門。
⑷、如重瓶漏氣,可將其移至距生產(chǎn)地段較遠(yuǎn)處進(jìn)行處理,拖動(dòng)時(shí)絕對(duì)不可使瓶上閥件進(jìn)一步受損。
⑸、可采用噴水將漏出的液化石油氣沖散,以加速其流向安全地帶逸散到大氣中去。
⑹、如發(fā)生漏氣嚴(yán)重并難以處理的泄漏事故,應(yīng)立即報(bào)警,向上級(jí)反映,爭(zhēng)取專業(yè)人員給與強(qiáng)有力的支援,將災(zāi)害降低到最低限度。同時(shí)要關(guān)閉閥門。
⑺、在專業(yè)救援隊(duì)伍到來前,指揮人員要審時(shí)度勢(shì),做好現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散工作。
第8篇 液化氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項(xiàng)
1、液泵長(zhǎng)期停止或第一次開車時(shí),必須盤車(先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上),觀察無異?,F(xiàn)象后,方可開車。啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動(dòng)機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2),回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查。泵啟動(dòng)抽液時(shí)必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除,以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器,每季度應(yīng)清洗一次,過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查,如有失靈現(xiàn)象及時(shí)更換,每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng),消除跑冒滴漏,加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動(dòng)液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、調(diào)整回流閥,使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時(shí),還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
第9篇 液化氣罐運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝液化氣前,先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置,保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝、卸車時(shí),必須要輕裝輕卸,防止氣罐爆炸。
4、裝車后,必須將液化氣罐固定好,防止運(yùn)輸過程中氣罐傾倒。
第10篇 廚房、餐廳用水、用電、使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、 用液化氣爐時(shí),使用前要檢查輸氣膠管、接口是否完好、牢固、有否漏氣。發(fā)現(xiàn)有漏氣,應(yīng)停止使用并通知后勤部門處理。點(diǎn)燃液化氣爐時(shí),先點(diǎn)火后開氣,切勿先開氣后點(diǎn)火,使用中做到人離氣關(guān)。下班后,要關(guān)好電器開關(guān),關(guān)牢氣閥,熄滅火種。
二、 廚房各點(diǎn)液化氣使用期間,排風(fēng)輸入和排煙系統(tǒng)必須正常工作,以保證廚房區(qū)哉無液化氣殘留,空氣清新。
三、 液化氣設(shè)備不用時(shí),閥門必須保持關(guān)閉,生產(chǎn)操作前必須先檢查,確認(rèn)液化氣設(shè)備均已關(guān)閉,方可打開液化氣總開關(guān)。
四、 液化石油氣罐、爐灶具、燃料要有專人保管,并建立防火安全管理制度。
五、 餐廳營(yíng)業(yè)時(shí)間內(nèi),各通道門不得上鎖、上栓,要保持暢通。
六、 開餐前要清潔灶臺(tái)、炊具油污。每周清洗一次廚房的抽油煙罩、爐具,清潔廚房。搞衛(wèi)生時(shí)不要將水灑到電源插座、開關(guān)處,防止電器短路引起火災(zāi)。
七、 熱油開炸時(shí),人不得離開爐頭,要注意控制油溫,防止油鍋著火。
八、 下班之前,必須關(guān)閉廚房?jī)?nèi)所有液化氣爐灶的閥門和廚房的液化氣總開關(guān)以及水、電開關(guān)。
九、 非液化氣、水、電設(shè)備維修人員,不得任意拆動(dòng)廚房?jī)?nèi)液化氣、水、電等設(shè)備。
第11篇 液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
1.檢查:連接好噴槍各部件,旋緊燃?xì)夤軍A頭,(或用鐵線扭緊)接好液化氣接頭,關(guān)閉噴槍開關(guān),松開液化氣瓶閥門,檢查各部件是否漏氣。
2.點(diǎn)火:稍稍松開噴槍開關(guān),在噴咀出直接點(diǎn)火即可,調(diào)節(jié)噴火槍開關(guān)使其達(dá)到所需溫度。
3.關(guān)閉:首先關(guān)好液化氣瓶閥門,待熄火后,再關(guān)閉開關(guān),不得留有殘余氣體在管內(nèi),將噴槍與燃?xì)夤軖?起,放在干燥處。
4、經(jīng)常檢查各部件,保持密封,嚴(yán)禁沾油
5、發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤苡袪C傷,老化,磨損,應(yīng)及時(shí)更換
6、使用時(shí)離開液化氣瓶2米以外
7、勿使用劣質(zhì)氣體,若發(fā)現(xiàn)氣孔堵塞,可松開開關(guān)前螺母,或噴咀與導(dǎo)氣管間螺母。
8、如室內(nèi)已有液化石油氣泄漏,必須加強(qiáng)通風(fēng),待原因查明并排隊(duì)后方可點(diǎn)火,(液化石油氣比空氣重,嚴(yán)重泄露時(shí)須用掃帚掃)。
9、鋼瓶位置不要靠近熱源。在鋼瓶安全使用中,不要將鋼瓶放在溫度過高的地方,不要將鋼瓶靠近明火,更不能用開水澆鋼瓶或用明火烘烤鋼瓶。
10、鋼瓶必須直立使用,嚴(yán)禁橫放或倒放使用。
11、嚴(yán)禁亂倒殘液,否則遇到明火會(huì)立即引起燃燒或爆炸。
12、嚴(yán)禁擅自拆、修鋼瓶及其附件。
第12篇 液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、新機(jī)器或大修后第一次開機(jī)前,首先檢查電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)器接線是否正確,防靜電接接地是否良好,確認(rèn)無誤后點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、打開排風(fēng)扇,進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。
3、觀察機(jī)油液位是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)連接部件是否牢固,儀表指法是否正常。
4、檢查機(jī)上有無雜物,若有去掉。
5、打開機(jī)上進(jìn)出口閥門口閥門和旁通閥門。
6、打開氣相閥門組和相應(yīng)閥門。
7、手盤飛輪一圈不碰護(hù)罩轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8、啟動(dòng)壓縮機(jī)
9、觀察機(jī)油壓力是否正常,監(jiān)聽壓縮機(jī)振動(dòng)聲音,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
10、壓縮機(jī)啟動(dòng)后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。
11、檢查機(jī)組和管道是否有漏氣,使用肥皂水檢漏。
12、正常指標(biāo)均按壓縮機(jī)說明書中規(guī)定。
13、機(jī)切斷電源,將系統(tǒng)閥門恢復(fù)正常狀態(tài)。
第13篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1.裝車
燒制過程中,首先匣缽堆碼在窯車上,堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定,缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙,不能排的太滿,保證火道暢通,應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行,以利于傳熱,減少溫差。
2.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查,檢查的內(nèi)容有:供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件,窯上檢測(cè)儀表(測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等)是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常,檢查合格方可點(diǎn)火。
3.低溫階段操作
點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下,打開煙道閘板,上部觀火孔打開,采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴,調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài),使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后,關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴,調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4.保溫階段操作
當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作,控制供氣壓力(可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門)使環(huán)管壓力在0.02mpa左右,適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度,使窯體排出的燃焰呈紫綠色,按照保溫溫度要求,調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。
5.成瓷階段操作
按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后,即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度,使排焰呈白或淡青色,并按預(yù)定升溫速率,升至成瓷終止溫度。
6.上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.熄火
窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí),關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉,將煙道閘板打開,上部觀火孔開啟,進(jìn)行自然冷卻,至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期,將窯車?yán)觯纯赊D(zhuǎn)入下道工序。
第14篇 lng液化氣站操作規(guī)程
1本崗位的主要任務(wù)及管轄范圍
液化氣站的主要任務(wù)是接受、存儲(chǔ)液態(tài)的液化氣,并向廠內(nèi)液化氣用戶提供氣態(tài)液化氣。
管轄范圍為液化氣站所屬的設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、安全、消防等設(shè)施。
2工藝概述
2.1 ?lng的物性數(shù)據(jù)如下:
分子量:17.3
氣化溫度:-162.3℃ (常壓1.053bar)
臨界溫度:-82.5℃
液相密度:460-470kg/nm3
氣相溫度:0.75 kg/nm3(15.5℃)
燃點(diǎn):650℃
熱值:8700kcai/nm3
汽化潛熱:0.51mj/kg(121kcai/kg)
運(yùn)動(dòng)精度:12.072×10-6m2/s
燃燒值:45.18cp
華白數(shù):54.23mj/m3
爆炸極限:上限15.77%
爆炸極限:下限4.91%
2.2 lng的特點(diǎn)
2.2.1天然氣液化后,體積縮小600多倍,可以在公路、鐵路、船舶上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)輸。
2.2.2 lng可作為優(yōu)質(zhì)清潔的車用燃料,有效減少汽車尾氣排放對(duì)大氣的污染,應(yīng)用前景廣闊。
2.2.3 lng的氣化過程,釋放出大量的冷量,由很高的綜合利用價(jià)值。
2.2.4 lng生產(chǎn)使用較液化石油氣更為安全可靠。其燃點(diǎn)為650℃,比汽油高230℃,爆炸極限為5%--15%,氣相密度為0.772kg/nm3左右,比空氣輕得多,稍有泄漏立即飄逸飛散,不致引起爆炸。
2.2.5當(dāng)lng氣化與空氣的混合物濃度達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)時(shí),遇到明火、火星卻可發(fā)生爆炸,一旦爆炸將會(huì)釀成較大事故。
2.2.6 lng火災(zāi)滅火后在未切斷可燃?xì)怏w的氣源或易燃可燃液體液源的情況下,遇到火源或高溫將發(fā)生復(fù)燃、復(fù)爆。故lng一旦燃燒,只有在完全切斷氣源或有非??尚?、可靠的安全措施的情況下,方可滅火,否則只能在安全保護(hù)下讓其安全燃燒掉。否則,將引起復(fù)燃、復(fù)爆,造成更大的損失。
2.2.7 lng在液化過程中已經(jīng)脫除了h2o,重?zé)N類、h2s等雜質(zhì),是一種十分清潔的能源,其燃燒尾氣不會(huì)對(duì)大氣造成污染。
2.3氣化站布置
氣化站可分為兩大區(qū)域:生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。
生產(chǎn)區(qū):主要有l(wèi)ng儲(chǔ)罐、空溫式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐等生產(chǎn)設(shè)備,也包括卸車臺(tái)及槽車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。
輔助生產(chǎn)區(qū):包括控制室、變配電室。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求,站區(qū)對(duì)外開有2個(gè)大門,生產(chǎn)區(qū)只允許lng槽車進(jìn)出,不允許無關(guān)人員出入,不卸車時(shí)生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進(jìn)出,做到人貨分流,生產(chǎn)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)由輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進(jìn)出,非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
2.4氣化站生產(chǎn)工藝流程
天然氣的主要成分是甲烷,其臨界溫度為-83°c,故在常溫下,無法僅靠加壓將其液化。通常的液化天然氣(liquefied natural gass,簡(jiǎn)稱lng)多存儲(chǔ)在溫度為-162°c、壓力為0.1mpa左右的低溫儲(chǔ)罐內(nèi),其密度為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的600多倍,體積能量密度為汽油的72%,十分有利于輸送和儲(chǔ)存。
液化天然氣用槽車從液化工廠運(yùn)來,在卸車臺(tái)用槽車自帶的增壓器給槽車增壓,將lng送入低溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐內(nèi)的lng用自增壓器增壓到0.45mpa(g),自流進(jìn)入空溫式氣化器,在氣化器中,液態(tài)天然氣經(jīng)過與空氣換熱,發(fā)生相變,成為氣態(tài),并升高溫度,夏季可達(dá)到5℃以上,直接經(jīng)過調(diào)壓器調(diào)壓至0.3mpa(g),進(jìn)入管網(wǎng),送入化機(jī)車間淬火爐。
流程可見下圖:
低溫真空粉末絕熱儲(chǔ)罐的日蒸發(fā)率一般在0.3%以下,這部分氣化的氣體如不按時(shí)排出,會(huì)使儲(chǔ)罐上部氣相空間的壓力升高。為保證儲(chǔ)罐的安全,儲(chǔ)罐出口管路上裝有降壓調(diào)節(jié)閥,可根據(jù)壓力自動(dòng)排出灌頂?shù)恼舭l(fā)氣體(bog),因此設(shè)置了bog加熱器,回收的bog,并入輸氣管網(wǎng)。
與空溫式氣化器串聯(lián)安裝一套水浴式加熱器,在冬季或雨季當(dāng)空溫式氣化器的氣化效率降低不能正常工作時(shí)使用,以保證供氣不間斷。
儲(chǔ)罐裝有高低液位報(bào)警裝置,內(nèi)罐壓力高位報(bào)警,超壓時(shí)自力式調(diào)節(jié)閥以及安全閥自動(dòng)排放灌頂氣體(bog),以保證儲(chǔ)罐的安全。
在儲(chǔ)罐進(jìn)出口的lng管線上設(shè)有自動(dòng)切斷閥,當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí),會(huì)自動(dòng)關(guān)閉閥門,以保證系統(tǒng)的安全。
3設(shè)備規(guī)格及主要工藝控制參數(shù)
3.1設(shè)備規(guī)格參數(shù)
序號(hào) | 名稱 | 作用 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 低溫儲(chǔ)罐 | lng的儲(chǔ)存 | 1個(gè) | 體積100m3 |
2 | 儲(chǔ)罐增壓器 | 使儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高,實(shí)現(xiàn)lng流向空浴式氣化器 | 1臺(tái) | 400m3/h |
3 | 空溫式氣化器 | 空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到要求時(shí),使用該設(shè)備加熱 | 2臺(tái) | 1000m3/h |
4 | 水浴式加熱器 | 冬季或雨季空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到5℃以上時(shí),還必須使用水浴式加熱器,使其溫度達(dá)到15℃ | 1臺(tái) | 2000+300m3/h |
5 | bog緩沖罐 | 儲(chǔ)罐靜置過程中,由于漏熱將有部分lng氣化,形成bog。為了防止儲(chǔ)罐內(nèi)壓力過高,將bog輸送到bog儲(chǔ)罐。 | 1臺(tái) | 40m3 |
6 | bog加熱器 | 使bog在進(jìn)入bog儲(chǔ)罐之前的加熱。 | 1臺(tái) | 300m3/h |
7 | 卸車增壓器 | 增加槽車的壓力有利益卸車操作 | 1臺(tái) | 400m3/h |
8 | 排氣筒 | 用于天然氣的放散 | 1臺(tái) | 20m3 |
3.2儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
3.2.1操作溫度:-145℃
3.2.2最高工作壓力:0.6mpa(表壓)+液位靜壓
3.2.3充裝系數(shù):冬季0.90,夏季0.85
3.3氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為0.4~0.6mpa
4操作步驟:
4.1投用前的準(zhǔn)備
4.1.1?設(shè)備安裝、電氣、儀表施工完成,三查四定問題整改完畢
4.1.2 設(shè)備、管線水壓試驗(yàn)合格
4.1.3 氮?dú)饨M、熱水、消防水供應(yīng)正常
4.1.4?儀表、閥門、自力式減壓閥校驗(yàn)合格、按照調(diào)試完成
4.1.5 液化氣站安全閥調(diào)試合格
4.1.6?液化氣站消防設(shè)施齊備
4.1.7?液化氣系統(tǒng)試漏合格
4.1.8?聯(lián)系電氣送電
4.1.9?液化氣站操作人員相對(duì)穩(wěn)定,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格
4.2儲(chǔ)罐操作規(guī)程
4.2.1?儲(chǔ)罐第一次罐裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小于2%時(shí),方可進(jìn)行灌裝。
4.2.2?儲(chǔ)罐應(yīng)嚴(yán)格控制液位在85%以下,壓力應(yīng)小于0.6mpa。
4.2.3?安全閥要經(jīng)過校驗(yàn),每年至少校驗(yàn)一次,液位計(jì)、壓力表應(yīng)保持靈敏,失靈和損壞應(yīng)立即更換,壓力表每年校驗(yàn)一次。
4.2.4?罐上閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,根據(jù)流程需要開、關(guān)閥門,嚴(yán)禁任意操作。
4.2.5?進(jìn)液操作規(guī)程:
4.2.5.1? 接到進(jìn)液通知后,按卸車操作規(guī)程做好準(zhǔn)備工作。
4.2.5.2 打開需要進(jìn)液儲(chǔ)罐的液相進(jìn)口閥與槽車液相管連通,打開相應(yīng)儲(chǔ)罐的氣相閥,使槽車的氣相與儲(chǔ)罐的氣相相連接。
4.2.5.3 進(jìn)液過程中要注意儲(chǔ)罐的壓力不超過0.75mpa,夏季液位不超過85%,嚴(yán)禁超裝,冬季液位不超過90%。
4.2.5.4 儲(chǔ)罐的緊急切斷閥正常情況下應(yīng)處于常開狀態(tài),遇到緊急情況及時(shí)打開空氣放散閥,所有緊急切斷閥立即處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.2.5.5進(jìn)液時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),出現(xiàn)異常立即停止灌裝,待排除故障后繼續(xù)卸車,排除不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
4.2.5.6?進(jìn)液完畢應(yīng)做好儲(chǔ)罐壓力、液位記錄并簽字。
4.3液化氣卸車的準(zhǔn)備工作
4.3.1槽車應(yīng)按指定位置停車,用手閘制動(dòng),并熄滅引擎。停車有滑動(dòng)可能時(shí),車輪應(yīng)加固定塊。
4.3.2.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線。用防爆工具將液相軟管連接到槽車上,
管道和管接頭連接必須牢靠,并應(yīng)排盡空氣。
4.3.3卸車作業(yè)時(shí),操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí),不得隨意起動(dòng)車輛。
4.3.4.液化氣站首次或大修后投用,系統(tǒng)置換氣體含氧量不大于2%。
4.3.5?檢查槽車罐體、各閥門及液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)是否正常,消防器材是否完好待用。
4.3.6用儲(chǔ)罐內(nèi)的lng對(duì)卸車臺(tái)液相管道進(jìn)行預(yù)冷。
4.3.7確認(rèn)除安全閥、安全閥第一道閥及進(jìn)液閥必須的閥門以外的閥門全部關(guān)閉。在卸車操作時(shí),儲(chǔ)罐升壓調(diào)節(jié)閥前閥應(yīng)關(guān)閉。
4.3.8卸下軟管上的封堵,檢查軟管內(nèi)有無積水、灰塵及雜物,若有必須清理干凈。
4.3.9確認(rèn)lng儲(chǔ)罐的緊急切斷閥呈開啟狀態(tài),確認(rèn)所有的安全閥與根部閥打開。確認(rèn)儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥、上進(jìn)液閥、氣相根部閥打開。
4.3.10打開槽車緊急切斷閥,檢查有無泄露。
4.3.11開槽車增壓器給槽車增壓,增至高于儲(chǔ)罐壓力0.2mpa以上(一般升壓到0.6mpa)。
4.4lng接收
4.4.1打開儲(chǔ)罐手動(dòng)bog閥cgh49-2及cgh1623閥 24閥將儲(chǔ)罐壓力降至0.4mpa以下為宜。壓力下降后關(guān)閉cgh49-2閥。
4.4.2稍打開卸車增壓液相閥⑤閥,關(guān)閉卸液bog閥即②閥與④閥,開3閥對(duì)卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃,打開_1放空閥放空(檢查1閥應(yīng)關(guān)閉),置換完畢關(guān)閉放空閥。
4.4..3打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥,對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.5—0.6mpa
4.4.4檢查關(guān)11閥,開8閥 9閥,打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢。
4.4.5全開卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥開始進(jìn)行卸液。
4.4.6根據(jù)情況采用上進(jìn)液或下進(jìn)液, 打開上部進(jìn)液操作閥cgv36-2也就是圖上⑨閥,為上進(jìn)液,開cgv38-2進(jìn)液為下進(jìn)液;
上一頁(yè)123下一頁(yè)4.4.7當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的75%時(shí),停止充裝5分鐘,待罐內(nèi)液面平靜后,打開進(jìn)液操作閥可繼續(xù)充裝。
4.4.8卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力,將二者壓差控制在0.2-0.4mpa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音,應(yīng)立即停止裝卸,查明原因,維修好,再進(jìn)行裝卸。
4.4.9槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與儲(chǔ)罐壓力接近時(shí)視為卸液完畢,關(guān)閉槽車出液閥、和卸車區(qū)進(jìn)液閥①閥.關(guān)增壓液相5閥。
關(guān)儲(chǔ)槽進(jìn)液閥9閥及cgv38-2閥
4.4.10操作注意:
0.2mpa≤御車壓差≤0.4mpa
關(guān)注液位計(jì)及壓力,防止超液位,儲(chǔ)槽液位≤85%
防止超壓,儲(chǔ)槽壓力≤0.6mpa
4.5槽車降壓:
4.5.1開槽車氣相閥,關(guān)3 4閥,開2閥將槽車內(nèi)的氣體送至bog罐,給槽車降壓。降壓后關(guān)閉槽車氣相閥
4.5.2打開7閥,使卸車管內(nèi)的殘留液體慢慢氣化,真至卸車液相的管道結(jié)霜全部化掉。
4.5.3上述過程完成后關(guān)閉2閥
4.6卸車完成后的收尾工作
4.6.1檢查下列閥門處于關(guān)閉狀態(tài)
槽車液相、氣相閥,放空閥
1閥,2閥, 3閥, 5閥。
4.6.2卸下軟管,將其封堵
4.6.3卸下接地線
4.6.4收回警示牌
4.6.5槽車啟動(dòng)前,確認(rèn)無泄漏
4.6.6核定卸車后液位,與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。
4.6.7檢查現(xiàn)場(chǎng),并在通風(fēng)5~10分鐘后,方可啟動(dòng)行車。
4.6.8凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi),氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
4.7lng氣化供應(yīng)工作流程
4.7.1主氣化器屬于空溫式氣化器,分兩組,一開一備,開啟一臺(tái)空溫式氣化器進(jìn)、出口后管路所有閥門。
4.7.2觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化;根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器,如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃,則投入使用水浴式氣化器
4.7.3開cgv38-2 、 ceh1-2 、13、 22 、 21、cgv47-2 、cgv42-2啟用儲(chǔ)罐。
增壓器給儲(chǔ)罐升壓,直至儲(chǔ)罐壓力升至0.45mpa左右。
4.7.4開啟儲(chǔ)罐出口根部閥,cgv44-2?ceh2-2?cgh43-2,開啟15?1617等氣相管路閥,氣化器出現(xiàn)結(jié)霜,開始?xì)饣?,氣化天然氣?jīng)調(diào)壓后進(jìn)入天然氣管網(wǎng)。
4.7.5兩組氣化器每6-8小時(shí)進(jìn)行切換運(yùn)行,視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時(shí)間;
4.7.6聯(lián)系化機(jī)同意確認(rèn)后開20閥向化機(jī)送氣
4.7.7系統(tǒng)天然氣溫度≥5℃出0.45mpa≤儲(chǔ)罐壓力≤0.6mpa
4.7.8當(dāng)儲(chǔ)罐液位下降到報(bào)警液位時(shí)就必須進(jìn)行l(wèi)ng的裝填。
4.8正常停車程序:
4.8.1關(guān)閉儲(chǔ)罐根部閥cgv38-2 閥、 cgv44-2閥 、 cgv36-2閥。
4.8.2關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相根部閥cgv42-2閥。
4.8.3停車時(shí)間較短,關(guān)系統(tǒng)出口20閥,維持系統(tǒng)壓力(防超壓)
4.8.4如停車時(shí)間較長(zhǎng),先關(guān)系統(tǒng)出口20閥,再將管內(nèi)壓力卸至0.1-0.2mpa后關(guān)閉15閥 、 16閥 、 17?閥。
4.8.5維持系統(tǒng)正壓
4.8.6儲(chǔ)槽壓力升高用bog管線卸壓至緩沖罐。
4.8.7根據(jù)情況關(guān)閉其余氣、液管線閥門
5單體設(shè)備操作規(guī)程
5.1儲(chǔ)罐增壓操作程序
5.1.1增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲(chǔ)罐增壓。
5.1.2打開儲(chǔ)罐增壓器液相閥lng直接進(jìn)入增壓氣化器,經(jīng)過氣化后通過bog進(jìn)入儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉增壓液相閥。
5.1.3注意:lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%;
5.2儲(chǔ)罐出液操作程序
5.2.1準(zhǔn)備工作:
5.2.1.1檢查儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
5.2.1.2檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
5.2.1.3準(zhǔn)備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。
5.3氣化器安全操作程序
5.3.1操作時(shí)首先將系統(tǒng)中進(jìn)液、出液閥門關(guān)閉,然后緩慢打開進(jìn)液閥,當(dāng)管外出現(xiàn)結(jié)霜時(shí),緩慢開啟出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開度。
5.3.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小進(jìn)液閥,以防過液,并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜增加通風(fēng)設(shè)備或采取其他相應(yīng)措施。
5.3.3氣化器要禁油,操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染了,應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗??捎?0~80℃熱水清洗,必須時(shí)用加熱至80~100℃的氮?dú)獯祾?,確認(rèn)無油吹干為止。
5.3.4嚴(yán)重時(shí),應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗,直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80~100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。
5.3.5每半年對(duì)氣化器及全站管線進(jìn)行泄漏量檢查,并做好記錄
5.4氮?dú)馄拷M操作規(guī)程
5.4.1氮?dú)庀到y(tǒng)工作壓力為0.4-0.6mpa,當(dāng)瓶組壓力低于0.6mpa,瓶組進(jìn)行切換,此時(shí)應(yīng)把壓力低的瓶組換下,換上符合壓力的瓶組。
5.4.2定期檢查瓶?jī)?nèi)壓力看是否有泄漏,避免由此造成的氮?dú)鈸p失。
5.4.3定期檢查壓力表,不合格的應(yīng)及時(shí)更換。
6事故處理及應(yīng)急處理預(yù)案
6.1事故處理
6.1.1儲(chǔ)罐壓力過高可能出現(xiàn)的原因和處理方法:
6.1.1.2壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換壓力表
lng充裝時(shí)槽車增壓過快,及時(shí)泄壓。
6.1.1.3儲(chǔ)罐增壓閥故障,進(jìn)行檢查調(diào)整。
6.1.1.4儲(chǔ)罐降壓閥故障,進(jìn)行檢查調(diào)整。
6.1.1.5儲(chǔ)罐保冷性能下降,與廠家聯(lián)系進(jìn)行檢查。
6.1.2罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象
可能是真空度受到破壞,應(yīng)聯(lián)系lng儲(chǔ)罐生產(chǎn)商,檢查lng儲(chǔ)罐的真空度是否受到破壞,或是否有其他影響儲(chǔ)罐絕熱性能的故障發(fā)生,并根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。
6.1.3安全閥起跳
分析安全閥起跳的原因,若是lng儲(chǔ)罐安全閥起跳,應(yīng)及時(shí)手動(dòng)放空,加速泄壓,并分析超壓原因;若是管路系統(tǒng)安全閥起跳,應(yīng)及時(shí)打開上下游閥門平衡壓力。問題處理完畢,建議重新調(diào)校安全閥。
6.1.4低溫部位法蘭發(fā)生泄漏
將泄漏法蘭進(jìn)行緊固,若緊固不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門,泄壓在溫度升高后更換墊片。
6.1.5緊急切斷閥打不開
檢查氮?dú)鈮毫κ欠竦陀?.4mpa,壓力不足需要調(diào)整壓力或更換氮?dú)馄浚蝗綦姶砰y故障應(yīng)檢修電磁閥。
6.1.6突然斷電
6.1.6.1關(guān)閉儲(chǔ)罐液相出口閥
6.1.6.2注意觀察緩沖槽的壓力
6.1.7 雷雨天氣的操作
6.1.7.1雷雨天氣不能卸車
6.1.7.2關(guān)閉儲(chǔ)罐的氣相閥
6.1.7.3注意觀察儲(chǔ)罐和緩沖槽的壓力
6.2lng氣化站應(yīng)急預(yù)案
天然氣屬于易燃易爆介質(zhì),在天然氣應(yīng)用過程中,安全問題應(yīng)該始終是放在非常重要的地位。天然氣液化是天然氣儲(chǔ)藏和運(yùn)輸?shù)囊环N有效地方法,在實(shí)際應(yīng)用中,液化天然氣也是要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用,所以在考慮lng氣化站安全問題時(shí),不僅要考慮天然氣所具有的易燃易爆的危險(xiǎn)性,還要考慮lng的低溫特性和液化特征所應(yīng)起的安全問題,對(duì)可能出現(xiàn)的事故進(jìn)行預(yù)防和緊急處理,減少造成的危害。
6.2.1危險(xiǎn)分析:
液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物,常壓下的沸點(diǎn)溫度為-162℃,密度大約為467㎏/m3。lng是非常冷的液體,在泄漏或溢出的地方會(huì)產(chǎn)生明顯的白色蒸汽云。白色蒸汽云的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的lng冷卻所致。在lng轉(zhuǎn)變成氣體時(shí),其密度為1.5㎏/m3.。氣體溫度上升至-107℃時(shí),氣體密度與空氣密度相當(dāng)。這意味著lng氣化后,溫度高于-107℃時(shí),氣體密度比空氣密度小,容易在空氣中擴(kuò)散。
來自天然氣的危險(xiǎn):
著火:在天然氣泄漏的情況下,由于它比空氣輕,便會(huì)立即上升。如果對(duì)氣體著火,是極其危險(xiǎn)的。首先除去火源,可消除所有危險(xiǎn)。火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為甲級(jí)。
爆炸:在一個(gè)非常閉的空間,氣體團(tuán)延遲點(diǎn)火造成的超壓非常低,僅能引起輕微的機(jī)械損傷,主要結(jié)果是熱效應(yīng)。
來自lng得危險(xiǎn)
lng在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存,一些熱傳遞會(huì)使壓力升高超壓;
lng低溫儲(chǔ)存并操作,泄漏時(shí)低溫會(huì)引起:
a.對(duì)人造成凍傷
b.造成不耐低溫材料突然破裂,導(dǎo)致更要重的泄露
c.低溫蒸汽造成人員肺損傷及窒息
6.2.2?風(fēng)險(xiǎn)控制
6.2.2.1 對(duì)可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)
6.2.2.2 設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng)
6.2.2.3 設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施
6.2.2.4 配置移動(dòng)式小型干粉滅火器
6.3?事故應(yīng)急預(yù)案
6.3.1 天然氣泄漏
6.3.1.1.人工巡檢或可燃?xì)怏w報(bào)警發(fā)現(xiàn)后,查看泄漏原因、泄漏量大小。
6.3.1.2若是螺絲松動(dòng)等原因造成銷量泄露,可以通過簡(jiǎn)單維修解決。
6.3.1.3工作人員分打電話向公司匯報(bào)泄漏情況。
6.3.1.4人帶防毒工具,把2個(gè)8㎏滅火器放到現(xiàn)場(chǎng)。
6.3.1.5進(jìn)行維修作業(yè),工作完成后檢漏。
6.3.1.6向公司匯報(bào)問題解決。
6.3.2 若是管線破裂等原因造成大量泄漏。
6.3.2.1一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開關(guān),打電話向公司匯報(bào)情況,請(qǐng)求搶修支援。同事另一名工作人員到配電室斷掉可能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備(機(jī)泵、空調(diào)主機(jī)等)的電源,消防泵除外。
6.3.2.2工作人員把35kg滅火器推到泄漏點(diǎn)上風(fēng)口一定距離進(jìn)行監(jiān)護(hù),一旦著火,進(jìn)行撲滅。
6.3.2.3泄露明顯減少是,關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的前后閥門。
6.3.2.4測(cè)試空氣中天然氣濃度小于5%后,可配合搶修人員進(jìn)行搶修。
6.3.3 天然氣著火
6.3.3.1火勢(shì)不很大,形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰。
6.3.3.2按總緊急切斷閥,盡量關(guān)閉泄露著火點(diǎn)最近的前后閥門。
6.3.3.3兩人各拿一臺(tái)8㎏干粉滅火器從上風(fēng)口對(duì)火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。
6.3.3.4撲滅后,一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)防止復(fù)燃,一人打電話向公司匯報(bào)情況。
6.3.4天然氣著火,火勢(shì)很大
6.3.4.1一名工作人員按總緊急切斷閥,打119報(bào)警,打電話向公司匯報(bào),
6.3.4.2同時(shí),另一名工作人員消防水稀釋,
6.3.4.3報(bào)警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源,打開生產(chǎn)區(qū)大門,以便消防車進(jìn)入。
6.3.5 lng儲(chǔ)罐根部閥之前大量泄漏,
6.3.5.1一名工作人員打電話向公司匯報(bào)情況,
6.3.5.2同時(shí)另一名工作人員用消防水稀釋。
7安全操作規(guī)程
7.1安全管理制度
7.1.1安全防火“十大禁令”
本十大禁令適用于氣化站范圍內(nèi)的重點(diǎn)防火單位和部位:
7.1.1.1嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)攜帶火柴和打火機(jī)等引火源。
7.1.1.2嚴(yán)禁不帶阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入。
7.1.1.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入,不準(zhǔn)穿 易產(chǎn)生靜電的服飾工作。
7.1.1.4嚴(yán)禁碰撞、敲打容器或管道。
7.1.1.5嚴(yán)禁無動(dòng)火許可證動(dòng)火,不準(zhǔn)亂拉臨時(shí)電線。
7.1.1.6嚴(yán)禁拆卸防爆設(shè)施,不準(zhǔn)損壞報(bào)警儀器。
7.1.1.7嚴(yán)禁用汽油清洗工具設(shè)備。
7.1.1.8嚴(yán)禁挪用或損壞消防設(shè)施和器材。
7.1.1.9嚴(yán)禁在雷雨天氣時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè),一切設(shè)備必須接地良好。
7.1.1.10嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,參觀者必須經(jīng)上級(jí)部門批準(zhǔn),并有管理
人員陪同。
7.1.2防火、防爆安全規(guī)定
7.1.2.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員必須遵守《生產(chǎn)區(qū)安全管理規(guī)定》,否則不得進(jìn)入。
7.1.2.2進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的職工,必須穿戴防爆工作服,嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶有釘子的鞋。
7.1.2.3氣化站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的有關(guān)責(zé)任制及操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
7.1.2.4加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)備、管道和閥門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的巡回檢查,保持氣化站正常運(yùn)行。
7.1.2.5定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查,保持消防設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7.1.2.6定期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)量,保持電氣設(shè)備正常運(yùn)行。
7.1.2.7如發(fā)生火災(zāi),應(yīng)盡快利用站內(nèi)消防器材,全力投入搶救,并立即報(bào)警及通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
7.1.3安全管理規(guī)定
7.1.3.1氣化站供氣運(yùn)行必須保證24小時(shí)值班。
7.1.3.2生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛,嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入站區(qū),員工班前,班前不準(zhǔn)喝酒。
7.1.3.3非本站職工,未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入,也必須有站內(nèi)工作人員陪同,必須自覺遵守本站的有關(guān)安全規(guī)定。所有人員一律不得穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電的服飾進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),未經(jīng)許可不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用手機(jī)、照相機(jī)和攝像機(jī)等電器。
7.1.3.4站內(nèi)為嚴(yán)禁有易燃易爆物品和其他不安全隱患。
7.1.3.5電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。
7.1.3.6站內(nèi)的消防器材必須要嚴(yán)格管理,無特殊情況,不得隨意使用。
7.1.3.7站內(nèi)在明顯處掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌,非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi),加強(qiáng)明火管理,員工進(jìn)入站區(qū),不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?,各種通信工具按指定的地點(diǎn)存放,工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)使用。站內(nèi)去嚴(yán)禁吸煙,如有違反規(guī)定者,罰款200元。
7.1.3.8檢修主要供氣、輸配設(shè)備時(shí)。安全措施落實(shí)不到位,不準(zhǔn)檢修。
7.1.3.9檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)嗎, 并經(jīng)安全環(huán)保部批準(zhǔn)同意,重大設(shè)備檢修須經(jīng)分管經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查認(rèn)可,不準(zhǔn)啟動(dòng),檢修完畢后將檢修地清理干凈,不留任何雜物。
7.2液化站設(shè)備管理安全規(guī)程
7.2.1 全站工作人員應(yīng)愛護(hù)站內(nèi)所有設(shè)備。
7.2.2站內(nèi)設(shè)一名安全技術(shù)員,安全技術(shù)員應(yīng)熟悉站內(nèi)設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)站內(nèi)的設(shè)備管理。
7.2.3操作人員必須正確使用設(shè)備,不準(zhǔn)超壓、超速、朝負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動(dòng),按順序停車,安全保護(hù)裝置到位。
7.2.4應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),設(shè)備不得帶病運(yùn)行。
7.2.4.1lng儲(chǔ)罐每年至少一次真空度檢驗(yàn)和外觀檢查。
7.2.4.2安全閥每年至少一次校驗(yàn)。
7.2.4.3壓力表、溫度計(jì)及流量計(jì)按計(jì)量部門的規(guī)定定檢周期進(jìn)行校驗(yàn)。
7.2.4.4機(jī)泵等設(shè)備按照機(jī)電設(shè)備維修周期進(jìn)行維修保養(yǎng)。
8、生產(chǎn)崗位八項(xiàng)管理制度
8.1崗位責(zé)任制
8.1.1崗位承擔(dān)的任務(wù)。
本崗位的任務(wù):lng氣化站的功能是將lng氣化后安全的供應(yīng)給用戶,日常工作主要包括lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液、lng的氣化供應(yīng)、機(jī)電儀設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。
8.1.2崗位管理(管轄)范圍。
8.1.2.1本崗位的所有動(dòng)(靜)設(shè)備、管線及附件、電氣、儀表、檢測(cè)等。
8.1.2.2本界區(qū)內(nèi)消防、通訊、安全防護(hù)等設(shè)施。
8.1.3崗位職責(zé)。
8.1.3.1崗位操作人員應(yīng)接受班長(zhǎng)(代表車間)和值班調(diào)度得雙重領(lǐng)導(dǎo)。
8.1.3.2嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程、崗位操作法和工藝操作安全技術(shù)規(guī)程。
8.1.3.3嚴(yán)格執(zhí)行以崗位責(zé)任制為中心的八項(xiàng)管理制度和文明崗位標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定做好預(yù)檢、巡檢和程序化操作。
8.1.3.4加強(qiáng)崗位之間的合作與聯(lián)系,勤觀察、勤檢查、勤調(diào)節(jié),將各項(xiàng)工藝指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍內(nèi),實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全生產(chǎn)。
8.1.3.5按時(shí)準(zhǔn)確填寫記錄報(bào)表,做到仿宋化、標(biāo)準(zhǔn)化。
8.3.6嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律,做到不竄崗、不睡崗、不閑談、不看報(bào)、不打鬧、不玩手機(jī)(游戲機(jī))、不看與生產(chǎn)無關(guān)的書,不做與生產(chǎn)無關(guān)的事,有事離崗請(qǐng)假。
8.1.3.7做好設(shè)備檢修前的工藝安全處理工作和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作。
8.1.3.8搞好崗位衛(wèi)生,消除跑、冒、滴、漏和不安全因素,做到文明清潔生產(chǎn)。
8.1.3.9正確管好用好消防、氣防、電訊器材等工具。
8.1.3.10發(fā)現(xiàn)問題或生產(chǎn)不正常應(yīng)積極處理,并及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào),事故狀態(tài)要堅(jiān)守崗位。正確判斷,果斷處理。緊急情況可先處理后匯報(bào)。
8.1.3.11有權(quán)抵制違章指揮和制止違章作業(yè)。
8.1.3.12對(duì)本崗位培訓(xùn)、實(shí)習(xí)人員有進(jìn)行安全教育和技術(shù)指導(dǎo)的管理責(zé)任。
8.2交接班制
8.2.1、交班前做好本崗位、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生清掃工作。
8.2.2、交班前應(yīng)將本班生產(chǎn)情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況,設(shè)備、機(jī)電儀運(yùn)行情況、備車情況、設(shè)備檢修和試車情況、跑冒滴漏情況、發(fā)生事故以及處理情況等,以及領(lǐng)導(dǎo)指示,記入值班日記中,并詳細(xì)交給下一班。
8.2.3、生產(chǎn)值班記錄和生產(chǎn)報(bào)表的書寫要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),仿宋統(tǒng)一,嚴(yán)防亂涂、亂畫、亂撕。
8.2.4、發(fā)生事故不能交班,待事故處理完后方可交班。如果接班者同意接班,事故擴(kuò)大造成的后果由接班者負(fù)責(zé)。
8.2.5、交班后參加班后會(huì),總結(jié)上一班的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
8.2.6、無人接班時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,并向班長(zhǎng)報(bào)告,待有人接班時(shí)方可離崗。
8.2.7、接班者應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢制度,提前15分鐘到崗位對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查、機(jī)械設(shè)備、電氣儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況、文明清潔情況、記錄、報(bào)表、消防、防護(hù)器材、工具進(jìn)行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)不合格者,報(bào)告值班長(zhǎng),可暫不接班,整改合格后再接班。
8.2.8、接班者必須按時(shí)參加交接班會(huì),聽取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況和下班應(yīng)做的工作以及注意事項(xiàng),同時(shí)接受本班班長(zhǎng)布置分配當(dāng)班任務(wù)。
8.2.9、接班者應(yīng)對(duì)崗位消防、氣防、電訊器材及其它工器具、崗位衛(wèi)生進(jìn)行檢查。如有發(fā)現(xiàn)不符合交班規(guī)定的項(xiàng)目,可暫不接班。接班后如遇到緊急事故,可與交班者共同處理,交班者須聽從當(dāng)班者的指揮。
8.2.10、崗位情況交接后,交接班人員要同時(shí)在生產(chǎn)值班日記和報(bào)表中簽名。接班后發(fā)現(xiàn)的責(zé)任問題由接班者負(fù)責(zé)。
8.3巡回檢查制
8.3.1巡檢內(nèi)容
8.3.1.1檢查各工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。
8.3.1.2設(shè)備運(yùn)行及潤(rùn)滑、冷卻情況。
8.3.1.3安全生產(chǎn)及無跑冒滴漏情況。
8.3.2巡檢方法
8.3.2.1用看、聽、摸、嗅等方法來判斷情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
8.3.2.2要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線、定內(nèi)容。
8.3.2.3一般部位每小時(shí)檢查一次,要害部位和有缺陷的部位要經(jīng)常檢查。
8.3.2.4要按時(shí)巡檢路線進(jìn)行巡檢。
8.3.2.5發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)并詳細(xì)記錄。
8.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制
8.4.1設(shè)備開停車和正常運(yùn)行,要嚴(yán)格按照崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
8.4.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度,認(rèn)真做到“五定”和“三級(jí)過濾”,切實(shí)搞好設(shè)備潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油品的使用、管理工作。
8.4.3按時(shí)巡檢,搞好設(shè)備的清潔、緊固、調(diào)整和防腐,維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。
8.4.4嚴(yán)格交接班制度,做好設(shè)備的運(yùn)行、檢修情況的詳細(xì)記錄,已處理的和沒處理的缺陷、隱患等問題記錄都要詳細(xì)、清楚。
8.4.5發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,應(yīng)立即查找原因,及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。
8.4.6搞好設(shè)備、管道、儀表盤、地面、廠房、設(shè)備基礎(chǔ)和建筑物的清潔衛(wèi)生。及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和不安全因素,做到文明生產(chǎn)。
8.4.7備用設(shè)備要做到不潮、不凍、不腐蝕,經(jīng)常保持清潔。
8.4.8開展全員設(shè)備管理活動(dòng),實(shí)行包機(jī)專責(zé)制和以化工為主的機(jī)、電、化、儀緊密結(jié)合的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線,個(gè)個(gè)閥門都有專人負(fù)責(zé)。
8.5安全生產(chǎn)責(zé)任制
8.5.1、進(jìn)廠的新學(xué)員和外單位來廠培訓(xùn)、學(xué)習(xí)人員,必須經(jīng)公司、車間、班組三級(jí)安全教育,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
8.5.2、崗位操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和生產(chǎn)操作安全技術(shù)規(guī)程。有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。
8.5.3、嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律,不串崗、不睡崗、不看書、不看報(bào)、不干與生產(chǎn)無關(guān)的事,有事離崗要請(qǐng)假。
8.5.4、嚴(yán)格工藝紀(jì)律,精心操作,做好各種記錄。交接班是必須交接清楚安全生產(chǎn)情況。交班者要為接班者創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。
8.5.5、按時(shí)巡檢,及時(shí)清除不安全因素。不能解決的問題及時(shí)向班長(zhǎng)和值班調(diào)度匯報(bào)。
8.5.6、按要求著裝和穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,要持安全作業(yè)證上崗,愛護(hù)和正確使用防護(hù)用具和消防器材。
8.5.7、對(duì)崗位和設(shè)備的安全裝置、聯(lián)鎖信號(hào)、事故信號(hào)不得隨意調(diào)試、拆除,發(fā)現(xiàn)失靈等問題應(yīng)立即向班長(zhǎng)(班長(zhǎng)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))和值班調(diào)度匯報(bào)。
8.5.8、對(duì)交出的檢修設(shè)備,必須進(jìn)行徹底的安全工藝處理,并負(fù)責(zé)檢修的安全監(jiān)護(hù),同時(shí)對(duì)相關(guān)的閥門開關(guān)情況、安全設(shè)施的拆裝等要有詳細(xì)的書面記錄。交接班時(shí)要交接清楚檢修的部位、檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)展情況、試車情況及應(yīng)注意的問題。
8.5.9、本崗位受壓容器、設(shè)備、管道正常操作時(shí)不得敲擊,不經(jīng)有關(guān)方面許可,不得隨意緊固螺栓,振動(dòng)時(shí)需及時(shí)加固。本崗位解決不了的問題,及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。
8.5.10、按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)消除,不能消除的要向值班長(zhǎng)、車間管理人員匯報(bào)。
8.5.11、班前、班后會(huì),班長(zhǎng)要詳細(xì)布置、總結(jié)本班安全生產(chǎn)情況。
8.5.13、崗位上發(fā)生了責(zé)任事故、設(shè)備事故、人身事故、重大未遂事故,應(yīng)立即召開事故分析會(huì),做到“四不放過” 。并及時(shí)按規(guī)定寫出事故報(bào)告。
8.5.14、外來參觀人員,必須在本公司有關(guān)人員陪同下、佩戴安全帽,并嚴(yán)格遵守本崗位安全注意事項(xiàng),否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀。
8.6質(zhì)量負(fù)責(zé)制
8.6.1、實(shí)行定崗、定人、定責(zé),凡兩個(gè)人以上的崗位(包含兩人),都必須有明確的分工和職責(zé),以利于評(píng)比、檢查和考核,以確保成品和半成品的質(zhì)量以及工作質(zhì)量。
8.6.2、時(shí)刻以質(zhì)量為中心,認(rèn)真貫徹、執(zhí)行“質(zhì)量第一,用戶第一”的工作方針,保證各個(gè)工序之間合格的物料傳遞。
8.6.3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和產(chǎn)品包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8.6.4、加強(qiáng)質(zhì)量自檢、配合專職人員搞好生產(chǎn)過程的分析和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
8.6.5、認(rèn)真對(duì)待質(zhì)量事故,發(fā)生質(zhì)量事故要進(jìn)行及時(shí)調(diào)查、分析和處理。并上報(bào)生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)部門。
8.6.6、要定期召開班組質(zhì)量管理會(huì),研究制定提高工藝指標(biāo)合格率,提高成品,半成品質(zhì)量和工作質(zhì)量的技術(shù)管理措施。
8.7經(jīng)濟(jì)核算制
8.7.1、班組要設(shè)專(兼)職核算員,每班要有核算記錄。
8.7.2、班組核算項(xiàng)目
(1)產(chǎn)品計(jì)劃完成率=(實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量)×100%
(2)合格品率=合格品數(shù)量/(合格品數(shù)量+不合格品數(shù)量)×100%
(3)原材料節(jié)約或超支數(shù)量=實(shí)際消耗量-定額消耗量
定額消耗量=實(shí)際產(chǎn)量×單位消耗定額
(4)出勤率=(實(shí)際出勤天數(shù)/應(yīng)出勤天數(shù))×100%
應(yīng)出勤天數(shù)=日歷天數(shù)-公休天數(shù)-法定節(jié)日天數(shù)
8.7.3、核算指標(biāo)以實(shí)物核算為主,以金額核算為輔。
8.7.4、每月召開一次班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。
(1)、分析會(huì)內(nèi)容全面、具體,形式靈活多樣,可以專題討論,也可一事一議。
(2)、采用“三比” 、“兩找” 、“一落實(shí)”的分析方法。
“三比”是:本期實(shí)際與計(jì)劃比;本期實(shí)際與上期實(shí)際或上年同期比;本班組與兄弟班組比。“兩找”是:找成績(jī)和問題的原因,找經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
“一落實(shí)”是:針對(duì)存在的問題和原因,提出改進(jìn)的具體措施,并落實(shí)到實(shí)際當(dāng)中去。
8.7.5、每月經(jīng)濟(jì)核算結(jié)果要以統(tǒng)計(jì)圖、柱狀圖、表格形式予以公布。
8.7.6、班組經(jīng)濟(jì)核算要搞好“三結(jié)合”即:經(jīng)濟(jì)核算與崗位責(zé)任制相結(jié)合;經(jīng)濟(jì)核算與勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合;經(jīng)濟(jì)核算與車間檢查、專業(yè)核算相結(jié)合。
8.8崗位練兵制
8.8.1、理論與實(shí)踐相結(jié)合,生產(chǎn)與培訓(xùn)相結(jié)合,把生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)作練兵項(xiàng)目,做到干什么學(xué)什么,缺什么補(bǔ)什么。
8.8.2、崗位練兵以練基本功為主,即練習(xí)實(shí)際操作基本動(dòng)作。基本技能,基本理論,真正做到“四懂三會(huì)” ,即懂設(shè)備結(jié)構(gòu),設(shè)備性能,設(shè)備生產(chǎn)原理,設(shè)備用途;會(huì)使用操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)會(huì)排除故障。
8.8.3、以自學(xué)為主,互教互學(xué)為主,以辦學(xué)習(xí)班,請(qǐng)技術(shù)員輔導(dǎo)為輔。
8.8.4、形式多樣,內(nèi)容靈活。可用練兵卡,可進(jìn)行反事故練習(xí),也可由車間技術(shù)員、班長(zhǎng)出題或大家輪流出題。
8.8.5、開展“老師帶徒”和“崗位能手”活動(dòng),定期舉行技術(shù)比武活動(dòng)。
第15篇 液化氣、丙烯裝車安全操作規(guī)程
灌裝作業(yè)前,槽車司機(jī)及灌裝操作員均戴好安全帽及防護(hù)服后,依下述操作程序操作:
1、將槽車駛至標(biāo)示位置后,熄火并拉手剎車,拉上防止駛離裝置,取下鑰匙放置固定不銹鋼盒內(nèi)(操作員督導(dǎo)司機(jī)執(zhí)行)。2、后輪放置木墊輪檔,接妥接地線,在灌裝站入口處放置「灌裝中」警告牌(司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行)。
3、按汽車液化氣槽車灌裝作業(yè)前檢查卡內(nèi)項(xiàng)目(汽閥、液閥、壓力計(jì)、車身外表、安全護(hù)欄是否正常及掛鑰匙、拉手剎車、輪檔置放、夾接地線等是否照規(guī)定執(zhí)行)逐一檢查、并簽名。
4、裝液化氣的車通知調(diào)度室聯(lián)系化驗(yàn)室取樣、化驗(yàn),等調(diào)度室通知是否允許裝車。
5、 調(diào)度室通知允許裝車,連接裝液化氣臂與槽車入口法蘭,鎖緊螺栓(司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行)。
6、接液化氣軟管于閥,以液化氣試漏,確定無泄漏后,排放余氣,關(guān)閥。如泄漏,更換墊片、螺栓等再試漏。
7、按公路液化氣充填作業(yè)檢點(diǎn)表內(nèi)項(xiàng)目(槽車鑰匙掛固定處妥、手剎車及輪擋置放妥、充填管臂檢查妥管臂與槽車法蘭連接妥、排放及回流閥關(guān)閉妥接地線)逐一檢點(diǎn)并簽名。
8、打開槽車之入口閥及緊急遮斷閥。
9、打開裝液化氣臂出口閥。
10、依槽車規(guī)定總重加一成(10﹪)減空車重量后為預(yù)定灌裝重量,查對(duì)照表得知灌裝容量并設(shè)定之,但灌裝量不得超過該灌體最大容許灌裝容量。
11、設(shè)定妥后按〝start〞;_v閥開后慢慢打開閥,調(diào)整灌裝流速,初始流速應(yīng)不大于1m/s,最大流速不應(yīng)超過3m/s。相當(dāng)于每小時(shí)12噸以內(nèi)。充裝壓力低于安全閥起跳壓力。并檢查閥件、法蘭有無泄漏(操作員執(zhí)行),如泄漏即停止灌裝、作止漏處理,并退車。
12、? 灌裝完畢后,將管臂內(nèi)殘液化氣排放,待殘液化氣排放完成,關(guān)槽車入口閥及緊急遮斷閥。
13、拆離裝液化氣臂,擺置固定位置,并將槽車入口法蘭盲封妥,蓋妥槽車接管箱盒蓋。
14、移開〝裝液化氣中〞警告牌、接地線及木墊輪檔(司機(jī)協(xié)助操作員共同執(zhí)行)。
15、取出鑰匙將槽車駛離,準(zhǔn)備過磅。檢查裝液化氣臂、接地線、木墊輪檔、高壓軟管等是否歸位妥,準(zhǔn)備下一車次灌裝。