有哪些
1. 準(zhǔn)備階段：確保沖洗設(shè)備清潔無污，檢查化學(xué)品（如顯影液、定影液）的濃度和溫度。
2. 裝片：安全地將膠卷或照片紙放入沖洗槽，避免劃傷或折疊。
3. 顯影：按照指定時間將膠卷或照片紙浸入顯影液中，期間可輕輕攪拌以保證均勻顯影。
4. 停止：將顯影后的膠卷或照片紙轉(zhuǎn)移到停止液中，中止顯影過程。
5. 定影：在定影液中浸泡，固定影像，清除未曝光的銀鹽。
6. 水洗：徹底沖洗掉化學(xué)殘留，確保影像穩(wěn)定。
7. 干燥：在通風(fēng)無塵的環(huán)境中緩慢干燥，防止水印和皺褶。
目的和意義
沖洗操作旨在將拍攝的圖像從感光材料上提取出來，形成可見的影像。這一過程對于攝影藝術(shù)和記錄至關(guān)重要，它決定了照片的最終質(zhì)量和視覺效果。正確的沖洗技術(shù)能夠保持影像的清晰度和色彩平衡，防止化學(xué)物質(zhì)的過度反應(yīng)導(dǎo)致的圖像損壞，從而保護攝影師的創(chuàng)作成果。
注意事項
1. 遵守化學(xué)安全規(guī)定，佩戴防護眼鏡和手套，避免直接接觸化學(xué)品。
2. 控制溫度和時間，過冷或過熱、過長或過短的處理都可能影響結(jié)果。
3. 保持工作環(huán)境的清潔，避免灰塵和雜質(zhì)污染影像。
4. 使用新鮮的化學(xué)品，過期或稀釋不當(dāng)?shù)娜芤嚎赡軐?dǎo)致影像質(zhì)量下降。
5. 不要在顯影過程中強烈攪動，以免破壞影像層次。
6. 干燥時避免直吹熱風(fēng)，以防影像變形或褪色。
7. 定期檢查和維護設(shè)備，確保其正常運行。
8. 對于特殊類型的膠卷或照片紙，遵循制造商提供的特定沖洗指南。
沖洗操作需要細心和耐心，每一個步驟都對最終結(jié)果產(chǎn)生直接影響。只有通過實踐和持續(xù)的學(xué)習(xí)，才能掌握這一過程的藝術(shù)和技術(shù)，從而更好地呈現(xiàn)攝影的魅力。
沖洗操作規(guī)程范文
第1篇 自動高壓沖洗機操作規(guī)程
自動高壓沖洗機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
自動高壓沖洗機
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍后,經(jīng)考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、運行前檢查:
①、按《設(shè)備狀態(tài)記錄表》進行認真點檢,確認設(shè)備無異常。
②、檢查設(shè)備有無損傷及缺陷,當(dāng)確認損傷及缺陷會給開車帶來不良后果,應(yīng)首先采取措施排除。
③、檢查確認泵缸、柱塞連接、管路及自動沖洗機頭等重要連接無松動,各部位的螺栓、螺柱無松動。
④、手動盤車檢查,確認泵運轉(zhuǎn)無卡阻,曲軸的旋轉(zhuǎn)方向正確。
⑤、檢查確認安全閥、溢流閥、防護罩齊全、可靠、壓力表開關(guān)打開。
⑥、檢查確認電控柜內(nèi)各線頭連接無松動、脫落,各旋鈕及儀表無損壞,電纜絕緣包皮完好。接通電源點動,觀察確認電動機轉(zhuǎn)向符合規(guī)定。
2、使用注意事項:
①、柱塞泵內(nèi)沒有液體時,決不允許啟動泵。
②、嚴(yán)禁在進、排液管路線上的閥門和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵。
③、新泵或大修的泵,必須經(jīng)過兩小時的空載運轉(zhuǎn)后才能進行負荷運轉(zhuǎn),并且必須每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。
④、在升壓過程中,設(shè)備應(yīng)無異常噪音、撞擊聲,進、出水應(yīng)通暢,無泄漏現(xiàn)象。
⑤、在升壓過程中,檢查出口壓力是否波動,泵的排量是否符合要求,管線和泵有無異常振動。
⑥、嚴(yán)禁超過額定工作壓力使用泵。
⑦、泵停車前,必須先將泵的負載卸掉,使泵轉(zhuǎn)入空載運行。
3、安全注意:
①、設(shè)備需專人操作,啟動時機頭噴嘴前嚴(yán)禁有人。
②、高壓柱塞泵旋轉(zhuǎn)方向必須保證正確。
③、吸入管道配置時,必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數(shù)要求,吸入管的管徑應(yīng)不小于泵的入口的孔徑,液體在吸入管線中的流速應(yīng)該小于0.8m/s。
④、泵的排出管道的內(nèi)徑不小于泵的排出管徑,在排出管線中,管線是暢通的,任何閥都是全啟式的。
⑤、所有外露的旋轉(zhuǎn)體(皮帶輪、聯(lián)軸節(jié))均應(yīng)有防護罩。
⑥、泵在啟動前,必須認真檢查確認泵的排出管線是通暢的,排出管線中所有閥門均全開、開足。否則,泵的排出壓力會無限升高,直至動力源超載停轉(zhuǎn)或設(shè)備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞,嚴(yán)重的將會造成人身傷亡事故。
⑦、潤滑不正常的泵不準(zhǔn)運轉(zhuǎn),在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障。
⑧、泵不允許負載啟動,因為泵所配帶的動力源的啟動力矩不足以使泵負載啟動。
⑨、要定期檢查壓力表,高壓管線中的安全閥是否正確、靈敏。要定期檢查各安全連鎖保護系統(tǒng)的可靠性。
⑩、泵的所有螺栓、雙頭螺栓和螺母,尤其用高壓法蘭和軸承座上的擰緊力矩是否適當(dāng),直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和人身安全。
4、保養(yǎng)事項:
①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛警示牌。
②、在進行任何維修工作之前,必須首先確認設(shè)備已和動力源分離,或動力源已停止工作,防止任何形式的動力(或能量)進入設(shè)備。包括電能、機械能和液能從泵的傳動軸以及泵的進、排液口進入。
③、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求,根據(jù)油質(zhì)情況,及時換油。
④、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍。
⑤、機組長期不用或冬天為防止凍裂,并注意防銹處理。
⑥、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。
第2篇 帶電短接設(shè)備和帶電水沖洗設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)帶電短接設(shè)備
①用分流線短接斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、跌落式熔斷器(保險)等載流設(shè)備,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a短接前一定要核對相位;
b.組裝分流線的導(dǎo)線處應(yīng)清除氧化層,且線夾接觸應(yīng)牢固可靠c.35kv及以下設(shè)備使用的絕緣分流線的絕緣水平應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定要求;
d.斷路器(開關(guān))應(yīng)處于合閘位置,并取下跳閘回路熔斷器(保險),鎖死跳閘機構(gòu)后,方可短接;
e.分流線應(yīng)支撐好,以防擺動造成接地或短路。
②阻波器被短接前,嚴(yán)防等電位作業(yè)人員人體短接阻波器。
③短接開關(guān)設(shè)備或阻波器的分流線截面和兩端線夾的載流容量,應(yīng)滿足最大負荷電流的要求。
(2)帶電水沖洗
①帶電水沖洗一般應(yīng)在良好天氣時進行。風(fēng)力大于4級,氣溫低于-3℃,或雨天、雪天、沙塵暴、霧天及雷電天氣時不宜進行。
沖洗時,操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴。
②帶電水沖洗作業(yè)前應(yīng)掌握絕緣子的臟污情況,當(dāng)鹽密值大于最大臨界鹽密值的規(guī)定(見表4-4),一般不宜進行水沖洗,否則,應(yīng)增大水電阻率來補救。避雷器及密封不良的設(shè)備不宜進行帶電水沖洗。
①330kv及以上等級的臨界鹽密值尚不成熟,暫不列入。
②爬電比距指電力設(shè)備外絕緣的爬電距離與設(shè)備最高工作電壓之比。
③帶電水沖洗用水的電阻率一般不低于1500·cm,沖洗220kv變電設(shè)備水電阻率不低于3000·cm,并應(yīng)符合有關(guān)固定的要求。每次沖洗前,都應(yīng)用合格的水阻表測量水電阻率,應(yīng)從水槍出口處取水樣進行測量。如用水車等容器盛水,每車水都應(yīng)測量水電阻率。
④以水柱為主絕緣的大、中型水沖(噴嘴直徑為4~8mm者稱中水沖;直徑為9mm及以上者稱大水沖),其水槍噴嘴與帶電體之間的水柱長度不得小于表4-5的規(guī)定。大、中型水槍噴嘴均應(yīng)可⑤帶電沖洗前應(yīng)注意調(diào)整好水泵壓強,使水柱射程遠且水流密集。當(dāng)水壓不足時,不得將水槍對準(zhǔn)被沖洗的帶電設(shè)備。沖洗用水泵應(yīng)良好接地。
⑥帶電水沖洗應(yīng)注意選擇合適的沖洗方法。直徑較大的絕緣子宜采用雙槍跟蹤法或其他方法,并應(yīng)防止被沖洗設(shè)備表面出現(xiàn)污水線。當(dāng)被沖絕緣子未沖洗干凈時,嚴(yán)禁中斷沖洗,以免造成閃絡(luò)。
⑦帶電水沖洗前要確知設(shè)備絕緣是否良好。有零值及低值的絕緣子及瓷質(zhì)有裂紋時,一般不可沖洗。
⑧沖洗懸垂、耐張絕緣子串、瓷橫擔(dān)時,應(yīng)從導(dǎo)線側(cè)向橫擔(dān)側(cè)依次沖洗。沖洗支柱絕緣子及絕緣瓷套時,應(yīng)從下向上沖洗。
⑨沖洗絕緣子時,應(yīng)注意風(fēng)向,應(yīng)先沖下風(fēng)側(cè),后沖上風(fēng)側(cè);
對于上、下層布置的絕緣子應(yīng)先沖下層,后沖上層。還要注意沖洗角度,嚴(yán)防臨近絕緣子在濺射的水霧中發(fā)生閃絡(luò)。
第3篇 沖洗碼頭作業(yè)安全操作規(guī)程
一、遵守《總則》中的有關(guān)規(guī)定。
二、作業(yè)人員應(yīng)穿雨靴，方可從事沖洗作業(yè)。
三、作業(yè)前，應(yīng)認真檢查潛水泵接零保護線連接是否良好。
四、水泵接線箱應(yīng)裝有漏電保護裝置。
五、搭接電源應(yīng)確保電源線和零線連接牢靠，并調(diào)整好相序。
六、收放潛水泵時，作業(yè)人員要注意自身的站位安全。
七、使用水槍，注意避開人。
八、沖洗時，嚴(yán)禁向碼頭配電設(shè)施噴沖水。
九、沖洗完畢，要及時整理、收存水帶、潛水泵、水槍等沖洗碼頭用具
第4篇 手動高壓沖洗機安全操作規(guī)程
手動高壓沖洗機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
手動高壓沖洗機(如wh-3021md型)
二、管理內(nèi)容:
操作者必須通過本安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機性能和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。
作業(yè)前按區(qū)域安全要求穿戴與使用好勞護用品,如防護頭套、防護皮手套、防護面罩、防護連體雨衣、防護雨靴、防毒面罩、防護眼鏡、防水燈具等。
三、操作細則與要求:
1、工作前檢查與準(zhǔn)備:
①、檢查防護用品,確認無任何缺陷和破損。
②、檢查確認設(shè)備結(jié)構(gòu)外觀無異常、損壞,溢流閥、壓力表齊全且動作可靠,檢查確認水源能正常供給,各管路接頭連接正確、可靠、無破損、鼓包等異常,進水過濾裝置完好,進出水管路暢通。
③、完全開啟排水管路所有閥門,確保開機時泵處于低壓工作狀態(tài),檢查確認各連接管路符合壓力要求。
④、檢查確認潤滑油油位正常,手動盤車無卡阻,曲軸的旋向正確。
⑤、檢查確認各旋鈕和儀表正常,電纜絕緣無破損,接通電源后點動,確認電機的轉(zhuǎn)向正確。
2、操作細則:
①、開啟沖洗機,沖洗機進入空載運行,確認運行正常。
②、逐步調(diào)節(jié)溢流閥,提升至需要的工作壓力(需選擇合適能力的設(shè)備)。
③、工作過程中,不定時查看泵體,確認無異常,無泄露。
④、操作過程中,操作人員不得離崗,因故離開必須停泵,并切斷電源。
⑤、操作結(jié)束后,及時泄盡泵內(nèi)壓力,排空泵內(nèi)流體,切斷電源。
3、安全注意事項:
①、不允許帶負載啟動。嚴(yán)禁帶病運行。
②、定期檢查壓力表、溢流閥、高壓管路、電源線等,確保安全可靠。
③、工作過程中的任何情況下,嚴(yán)禁將水槍口對準(zhǔn)人。
4、維修保養(yǎng)事項:
①、定期檢查進、出水管路確認無損壞,進水過濾器確認無被堵或損壞。
②、定期檢查和校正壓力表、溢流閥確認完好,確認各處密封完好,潤滑正常。冬天使用時,應(yīng)注意防凍。
③、當(dāng)設(shè)備長期不用時須做好:將電源線,進、出水管路等拆除,所有管道包括泵頭腔體及進水箱內(nèi)的存水應(yīng)排盡,主機泵內(nèi)外清潔干凈,泵體可能銹蝕的表面應(yīng)涂油脂防銹,泵體腔內(nèi)灌機油或緩蝕劑防銹。置于室內(nèi)干燥、通風(fēng)處。
