有哪些
1. 作業(yè)前準備：確保所有工具和設備處于良好工作狀態(tài)，進行必要的安全檢查。
2. 穿戴防護裝備：根據(jù)作業(yè)性質，正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等個人防護用品。
3. 操作設備：按照設備操作手冊進行，不擅自更改設置或進行未經(jīng)許可的維修。
4. 危險識別與預防：了解作業(yè)環(huán)境中的潛在危險，采取相應預防措施。
5. 應急處理：熟悉應急預案，掌握基本急救技能。
6. 休息與輪換：合理安排工作時間，防止過度勞累。
目的和意義
作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，同時也有助于企業(yè)避免因安全事故導致的經(jīng)濟損失和社會影響。安全操作規(guī)程的執(zhí)行，體現(xiàn)了企業(yè)對社會責任的承擔，也是對企業(yè)資產(chǎn)的有效保護。
注意事項
1. 作業(yè)前務必進行風險評估，識別潛在危害，制定相應的安全措施。
2. 不得在疲勞、身體不適或服用可能影響反應能力的藥物后進行作業(yè)。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 對新設備或新工藝，應接受專門培訓，了解其操作規(guī)程后再進行作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機報告，不得強行作業(yè)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 嚴禁違反操作規(guī)程，如私自拆卸安全裝置、超負荷運行設備等。
8. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，確保下方無危險物品。
9. 使用化學品時，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止中毒或火災爆炸。
10. 保持通信暢通，遇到緊急情況，迅速啟動應急響應機制。
作業(yè)安全操作規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有每個人都將安全放在首位，才能構建一個安全、高效的工作環(huán)境。企業(yè)領導層需定期對規(guī)程進行審核更新，確保其適應不斷變化的作業(yè)條件，同時也要加大對違章行為的監(jiān)督和處罰力度，以保證規(guī)程的有效執(zhí)行。
作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 炒硝作業(yè)安全操作規(guī)程
炒硝安全操作規(guī)程:
一、將硝酸鉀用水沖洗一次,以清除雜質;
二、在干凈的器皿內將硝酸鉀敲碎,注意不得混進任何可燃物質;
三、硝酸鉀溶解后,如果發(fā)現(xiàn)有砂石,應采取過濾辦法清除干凈;
四、硝炒好后,應用木盤運走,不得在炒硝房內和硝;
五、炒硝時人不得離開,要做到火在人在,火息人離;
六、炒硝房應保持清潔衛(wèi)生,地面不得有殘留藥物。
第2篇 電力維修與檢查作業(yè)安全操作規(guī)程
(一)經(jīng)常檢查電力設備及輸電線路的安全性和可靠性,防止漏電、破損造成事故。
(二)電器維修禁止帶電操作。
(三)進行電器檢查和維修,必須穿戴絕緣防護用品,防止麻痹大意釀成事故。
(四)電力檢查和維修必須兩人以上,確保斷電后操作,拉閘斷電后要加索防護,防止誤傷。
(五)電力重地、閑人免進。
(六)工作期間不準酗酒,不準打鬧、不準擅離工作崗位、不準違章操作,非電工人員或未經(jīng)培訓合格人員不準上崗操作,如有違反給予批評教育和經(jīng)濟處罰。
(七)發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時報告組織搶修,遇有緊急情況有權應急處置,并將處置原因和結果上報廠部備查。
第3篇 船用起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條船用起重機司機必須持證上崗。
第三條作業(yè)前:
1、進行空負荷運轉,檢查設備各部位是否正常。
2、將吊桿硬軟改繩卡在適當位置上,中改繩要收緊。
第四條作業(yè)中:
1、嚴禁超負荷作業(yè),吊平艙機械要用專用工具,并采取安全防護措施。
2、不準擅自長落吊桿(雙吊桿)。
3、吊鉤迎面及運行線下有人不準動車。
4、船體內、外傾不準超過3°。
5、移動高架前要將皮帶機上煤炭放凈,停機后方可移動
6、裝船作業(yè)準備時要先掛好接煤兜后再回轉高架皮帶機,要檢查電門箱控制線有無破損,發(fā)現(xiàn)損壞要立即通知電工處理,不經(jīng)處理不準作業(yè)。
7、絞船時,先把高架皮帶機移出后,再把電門箱及接煤兜移到安全可靠地點。
8、必須隨時檢查溜筒繩,發(fā)現(xiàn)破損及時報告。
9、陰雨天要將電門箱移至避雨處,操作時,要戴絕緣手套。
第五條作業(yè)后:
1、要先回轉出高架皮帶機,后摘接煤兜。
2、高架皮帶機移出時,要防止碰撞并落平。及時切斷電源,并將電門箱的電纜線盤好放到指定地點,大風天要將高架皮帶機落到地面。
第4篇 柴油發(fā)電機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈啟動前的準備工作:
⑴檢查飛輪及發(fā)電機部分防護欄桿、防護罩應完好;
⑵操作人員應分工明確,確定專人監(jiān)護,并穿戴好絕緣鞋; ⑶開車前,應認真檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸控制、油盎油位,及各部緊固螺絲,確認無誤,且油水溫度不低于 20℃ 時,方可進行啟動;
⑷各系統(tǒng)管路閘門應處于工作位置;
⑸傳動機構的連接螺栓應緊固良好;
⑹檢查儲氣瓶壓力是否正常,超速保險裝置是否定位;
⑺置離合器手柄于啟動位置,并打開掃氣泵的排污閥;
⑻啟動外循環(huán)水泵、滑油泵、燃油泵。
⒉柴油機的啟動和運行:
⑴停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵;較長時間停用(一般七天)的發(fā)電機,勵磁機應測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求。手動盤車轉 1----2 圈,自由啟動電機拖動柴油機空轉數(shù)圈,以排出缸內的油和水,然后關閉試動閥,方可合好前離合器;
⑵啟動燃油泵,放出管路中的空氣,其油壓應在規(guī)定范圍內,方可進行正式啟動;
⑶察看啟動電源的電壓正常后,按下“啟動”按紐待柴油機著火后即松開。潤滑油壓升到規(guī)定值以上時,停止啟動滑油泵。并關閉掃氣泵排污閥,穿好前離合器銷釘;
⑷不能啟動時,應認真判明原因,原因不明,不得再次啟動。連續(xù)啟動不應超過三次,間隔時間不得少于 2分鐘,第三次仍不能啟動時,應認真分析檢查,確認排除故障后,允許第四次起動;
⑸發(fā)電機啟動后,機器及全部電氣設備均已帶電,嚴禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應遵守危險作業(yè)審批制度和電工作業(yè)安全操作規(guī)程;
⑹調整柴油機轉速時,應注意發(fā)電機運轉是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,要與電工密切配合。調整頻率和電壓,使之接近額定值。
⑺正常運轉中,嚴禁使用故障停車開關或按紐,嚴禁擦試機組,如發(fā)現(xiàn)柴油機的超速保險裝置脫開時,應通知電工人員卸除負荷,停車后,將超速保險恢復原位,然后再啟動;
⑻密切注意各種運行儀表、保護裝置、絕緣監(jiān)視和調速器的工作情況;
⑼對于壓縮空氣啟動的氣罐,應檢查試驗壓力表和安全閥,保持其靈敏可靠。
⒊停車與維護保養(yǎng):
⑴接到停車的指令,應進行減速卸載,使機器逐漸減速降溫,檢查機器有無異常并確認其部位和原因后停車;
⑵正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車),關閉外循環(huán)泵;
⑶停車超過 1小時以上時須進行甩車;
⑷停車后,根據(jù)運行情況,進行維護保養(yǎng),保持設備良好和清潔衛(wèi)生;
⑸每周至少對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
⒋注意事項:
⑴值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守操作規(guī)程;
⑵值班人員應認真填寫交接班記錄。對機組運行中存在的問題,要當班處理,并詳細對下一班做書面交待。對于關鍵問題要及時向領導和工廠有關部門報告;
⑶所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;
⑷主機房內禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生整潔。
第5篇 工貿企業(yè)登高架設作業(yè)安全操作規(guī)程
1.從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高 血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員, 不得從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)。
2.高處作業(yè)及登高架設作業(yè)前,必須對有關防護設施及個人安全防護用品 進行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。
3.作業(yè)時衣作要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設施的高 空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設點必 須安全、可靠。
4.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施; 使用工具應有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應隨手放入工具袋(套) 內。上下傳遞物件禁止拋擲。
5.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上〉影響施工安全時,禁止進行露天高 處及登高架設作業(yè)、起重和打粧作業(yè)。
6.使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應 有可靠的接地措施,且接頭不得超過一處。梯子橫擋間距以300mm為宜。使用 時上端要固定牢固,下端應有防滑措施。
7.單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°4°為宜, 使用時第一檔或第三檔之間應設置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處 使用梯子,應有人監(jiān)護或設置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。
8.沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未 固定的構件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應設通訊裝置,專人負責。
9.乘人的外用電梯、吊籠,應有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員 外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。
第6篇 液壓挖掘機作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前的技術準備
1)使用前請檢查三液:冷卻液、機油、液壓油的水平面、油質(黏度與外觀);檢查二排水:燃料箱下部有排水塞,每日清晨都要進行排故,油水分離器含水檢查或放水;一通:散熱器是否通暢。
2).啟動與工作預備:小油門啟動,小油熄火,切勿高速動轉后突然熄火;發(fā)動機最佳工作水溫為:90-95℃,液壓油最佳工作溫度55-85℃。請勿低溫或超高溫運轉機器。
3)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏;檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經(jīng)試運轉,確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。
4)詳細了解施工任務和現(xiàn)場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況,防止挖掘機傾覆。
5)嚴禁區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內滯留。禁止無關人員進入駕駛室。
6)挖掘機作業(yè)現(xiàn)場應有自卸車進出的道路。
作業(yè)與行駛中的技術要求
1)挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品,不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修;不要隨意調整發(fā)動機(調速器)以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng);要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面,嚴禁掏洞挖掘。
2)挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行;卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下,應晝降低鏟斗高度;禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料,不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。
3)作業(yè)時必須做到“八不準” :不準“三條腿”作業(yè);不準單邊斗牙硬啃;不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底;不準用斗牙挑大塊石裝車;鏟斗未撤出掌子面,不準回轉或行走;運輸車輛未停穩(wěn),不準裝車;鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過;不準用鏟斗推動汽車。禁止利用鏟斗擊碎堅固物體;
4)禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業(yè);挖掘機在工作面內移動時應先平整地面,并清除通道內的障礙物。如發(fā)現(xiàn)有塌方危險,應立即處理或將挖掘機撤離至安全地點。
5)禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。
6)禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物;液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。
7)挖掘機在作回轉運動時,不能對回轉手柄作相反方向的操作。
8)駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查,并及時排除故障。
9)在挖掘機作業(yè)、運行過程中,應經(jīng)常檢查液壓油溫度是否正常。
10)挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時,了解情況后再通過,必要時設專人指揮;挖掘機與高壓電線的距離不得少于5m;應盡可能避免倒退行走。
11)挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行,轉臺應鎖止,鏟斗離地面1m左右。下坡運行時應使用低速檔,禁止脫檔滑行。
12)挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離,以保證安全;越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛,必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。
作業(yè)后的技術工作
1)挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方,掛上倒擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車,其行走機構的前后墊置楔塊。
2)轉正機身,鏟斗落地,工作裝置操縱桿置于中位,鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。
3)按保修規(guī)程的規(guī)定,對挖掘機進行例行保養(yǎng)。
第7篇 壓路機安全作業(yè)安全操作規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。
2、變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
3、壓路機靠近路提邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路提高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不得小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m。
5、起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；
6、碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓1∽2遍，然后再振動碾壓；
7、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調節(jié)振動頻率。
第8篇 叉車運輸作業(yè)安全操作規(guī)程
(1)一般安全要求
① 運貨前,應檢查貨叉,如有松脫穿破,應修理并加鋼板
② 裝貨時,應將車輪楔住,以防叉車自動滑行或傾覆。
③ 叉車不得載人。
④ 清理堵塞通道上的構件。
⑤ 在通道或消防器材前,不得停車或堆碼貨物。
⑥ 不得選用錯誤的叉車來升高某些物件。
⑦ 不得將叉車推動或撞擊。
⑧ 除非變速或停車,腳部應離開離合器,用離合器來控制車速可能會損壞離合器。
⑨ 保持手部干燥,穿適當?shù)男?如手潮濕在把持方向盤時會不穩(wěn),鞋底太滑容易使腳部滑離離合器或腳踏剎車。
⑩ 禁止用明火檢查內燃機叉車。
⑧ 清楚地了解樓板及橋板的負荷限度、叉車本身重量及貨叉的載重量。
⑩ 了解工作地點的高度限制,載貨不得超高。
⑩ 任何人不得在升高的貨叉下站立或在貨叉下行走。
⑩ 除非裝上適當?shù)母郊?否則不得用叉車推動或拖拉另一臺叉車。
⑩ 為內燃機叉車加油時,必須小心以免燃料濺出或從油箱溢出,加油時應在露天或空氣流通的地方進行,不得在密閉場地進行。加油處應遠離堆放貨物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油時,應熄滅發(fā)動機。
⑩ 臨時停車時,腳應離開油門,踩剎車,把車慢慢停下,將換擋桿推向空擋,拉緊手動剎車。
⑩ 停車時,拉緊手動剎車,換擋桿推向空擋。拉停車按鈕將發(fā)動機熄火,再將鑰匙轉到關閉位置,切斷電源。
⑩ 離開叉車時要將車上各種電鈕關閉。
(2)駕駛時的安全
① 駕駛前必須仔細檢查叉車。
② 駕駛時切勿使身體搖擺不停。
③ 駕駛叉車前進或后退時,駕駛員精神要集中必須面對車的前進方向,留心行人和其他車輛;在駛經(jīng)或穿過門口時,或繞過視線受限制的地方時,應特別小心。
④ 在斜坡上行駛時,應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車時引起貨物跌落,在用腳踏剎車時也可產(chǎn)生較佳的制動效果。
⑤ 未裝貨的叉車,應將貨叉位置調整到離地50~150mm的高度,如位置過高,可能與行人或其他叉車相碰撞。
⑥ 切勿突然剎車,引起貨件倒塌.
⑦ 叉車下坡道時,不能車頭向下。
⑧ 叉車需通過橋板時,應先檢查橋板是否穩(wěn)固。
⑨ 叉車停車后,應將貨叉降至地面,以免行人或駕駛員被貨叉碰傷或絆倒。
⑩ 貨物堆碼過高時,叉車應采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線不受影響。
⑩ 當幾臺叉車同時在同一方向行駛時,每臺叉車之間的距離應等于三臺叉車的長度,情況特殊時,相隔距離可增加。
⑩ 以貨物性質和路面情況決定行車速度。車速過快,快速轉彎都是不安全行為。避免高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時,應留意車尾撞人。
⑩ 禮讓行人,必要時,先鳴喇叭。喇叭應慎用,不可濫用。在十字路口,應先鳴喇叭。
⑩ 行駛時,要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過這些地方時,會使方向盤急轉,猛烈的急轉可能打擊手腕,嚴重時可使手腕折斷。
⑩ 行駛中,不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有一定的安全距離。
⑩ 如廠房內有升降機,叉車安全駛人升降機的方法如下。
a.將叉車正面駛向升降機。
b.先在離升降機門前1.5m處停車等待。
c.待升降機操作工允許后,再將叉車駛人升降機。
d.拉手動剎車,將發(fā)動機熄火。
e.認叉車上下來。
⑩ 路面潮濕或有油污要特別小心。
⑩ 如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立,不可將叉車駛近,以免不能及時剎車時,夾傷或擠傷該人。
⑩ 在斜坡上不可轉彎橫駛。
④ 叉車在行駛時,駕駛員切勿上車跳車。
(3)貨物裝卸的安全
① 運貨時,貨物應向機身或機柱傾斜,以保證緊急剎車時的安全。
② 叉貨物時,使叉車對正貨物,放下貨叉,車頭微向前傾,慢慢把車子駛前。將貨叉伸進貨物底部,以順利無阻為準。
③ 調整貨叉位置,使貨物處于平衡狀態(tài)。盡量使貨叉接近貨物的最外邊,兩個貨叉處在貨物中部,貨物即可穩(wěn)定。
④ 切勿勉強搬運過重的貨物,當貨叉升起而后輪離地時,切勿搬運該貨物。
⑤ 卸貨時,在指定位置把車停下,將貨物平穩(wěn)地放到地面,把貨叉向前傾,叉車退后,當貨叉卸下貨物后,先將貨叉稍為升高,再將叉車駛離。
⑥ 千萬不可找人站在車尾,企圖增加叉車的起重量,很多人曾因此而受傷。切勿擅自在車尾加上平衡質量,以增加叉車的起重量。
⑦ 應以穩(wěn)固安全的方法將貨物捆好。
⑧ 降落貨物時不可突然停止,以免使叉車受震,影響貨物堆放位置。
第9篇 施工臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程
1、臨時用電線路與設備應有良好的絕緣,未經(jīng)驗收合格不得使用。
2、臨時用電線路應架設在電柱或建筑物的絕緣物體上。高壓線路對地面的最小安全距離,應符合永久性工程要求。低壓線路其架空高度不得小于2.5m,架空線路穿越主要道路時,線路與路面中心的垂直高度不得低于6m,施工現(xiàn)場不得架設裸體導線。
3、電氣設備的刀閘開關和熔斷器應裝設防護罩,管形熔斷器不得無管使用。如在戶外應設防水罩。熔斷器應裝在電源的相線上且不得裝在零線上。
4、電氣設備、電力機械,如用電磁啟動器控制時,必須在啟動器前加設刀閘開關。
5、變電配電間應備有經(jīng)試驗合格的絕緣手套、絕緣靴鞋、絕緣墊、絕緣操作棒、高壓驗電器、絕緣夾(鉗)、攜帶型接地線等安全操作用具。
6、移動式電動工具,應有專人負責維護保管,定期檢修,并應遵守下列規(guī)定:
(1)機具應放置在庫房內或防雨、雪棚內。
(2)交、直流電焊機、氬弧焊機、氣體保護焊機的一次線長度以2.5m為宜,但不得超過5m,二次線應使用合格的電焊軟導線,并做到一機一閘一保護。
(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具,應使用多芯橡皮絕緣軟導線,其中一芯專供保護接零用,并做到“一機一閘一漏”。
第10篇 清理翻車機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條檢查工屬具是否符合要求,清理場地障礙物或油污。
第三條工作前要將翻車機安全開關置于零位、掛好停電牌,鋪好腳踏板。
第四條不得進入料斗底部捅煤。
第五條用大錘震動閘板時,人員要站在安全位置,其他人員遠離。
第六條調整給料機閘板要倆人以上進行,調整前要檢查手拉葫蘆是否完好。
第11篇 集裝箱吊運車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》
第二條作業(yè)前:
1、起動前應先檢查車況(燃油、輪胎、結構)及周圍是否有人或障礙物。
2、點火前,變速桿應處于零位,有預熱要求的應先預熱,若起動四次仍不著車,則應查找原因,起動后發(fā)動機應怠速運轉五分鐘,同時檢查儀表指示燈、控制桿、照明燈、轉向燈、喇叭等裝置是否正常。
第三條行駛中:
1、駕駛室外不準帶人。
2、不準在坡路上轉彎,負載上下坡時,要慢慢平穩(wěn)地移動門架,保持垂直或稍向后傾位置。
3、轉彎或通過不平路面時要降低車速。
4、倒車時要使用倒車警報,并回頭注意觀察通道前方情況。
5、負載行車時,要把載荷舉到視線盲區(qū)以上,同時后傾門架,收回吊架。
6、確認松開手剎車后,一檔起步,逐漸加速,避免大轟油門,驟行驟停。
第四條作業(yè)中:
1、對正集裝箱的過程中,要穩(wěn)、準、輕,充分利用吊具功能,盡量避免使用寸進踏板,盡量減小吊具與集裝箱的撞擊。
2、遇集裝箱堆碼錯位壓住待取箱時,嚴禁用吊具推頂,應與操作部聯(lián)系解決。
3、在起吊集裝箱前,必須確認旋鎖鎖緊;在落下集裝箱后,必須確認旋鎖已完全放開,再起升吊具。
4、吊起集裝箱后,傾斜油缸、側移油缸及擺動油缸應回到中位。
5、下降吊架時嚴禁轟油門,接近最低位置時要減低下降速度。吊架停止指示燈亮時,嚴禁繼續(xù)下降吊架。
第五條作業(yè)解釋后,將車停在指定位置,不準馬上熄火,而應繼續(xù)怠速運轉五分鐘,將吊具各部位回到最初始位置,操作各手柄歸零,然后停機,拉上手剎車,離開前關閉電源,鎖好車門。
第12篇 空氣動力水力作業(yè)安全技術操作規(guī)程
空氣動力、水力作業(yè)安全技術操縱規(guī)程
空壓機工
1.操縱職員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經(jīng)培訓、考試后,方可獨立操縱。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器四周有無障礙物,確無題目方可開車。
3.運行中,操縱者應時刻留意和調整油、水、電、氣各壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校驗一次。
6.在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針明顯上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度明顯上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供給時;
⑥某部分機件忽然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落進氣缸、貯氣罐,以免機內發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
油泵站操縱工
1.油泵站內嚴禁煙火,油泵站區(qū)域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志,配備有效的滅火器材,操縱職員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2.操縱工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班,嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進進油泵站區(qū)域內。
3.散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂,不準用新爐灰蓋。
4.吸油用的齒輪不準空轉,發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應及時停車。
5.油站區(qū)域檢驗設備需要動火,必須經(jīng)消防、技安部分批準,有可靠的安全措施后,方可進行。
6.油泵站的各種電器均需采用防爆電器,不得隨意亂拉臨時線。
水泵工
1.堅守崗位,確保水的供給工作。
2.負責水泵及所管轄區(qū)域設備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3.每一、二小時進行一次巡回檢查,發(fā)現(xiàn)題目及時向上級報告。
4.保持設備、泵房內外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5.必須認真填寫設備運行記錄,交接班記錄及運轉臺時記錄。
6.臨時停電值班職員不得離開現(xiàn)場,并應封閉總電源。
供水工
1.開機前認真檢查電氣高低電壓、電動閥、水泵、出水閥、真空泵、盤根的密封等是否處于良好狀態(tài)。
2.運行中認真觀察各系統(tǒng)運轉情況,壓力表、電流、電壓表、軸承溫度、盤根漏水等情況。按時填寫運行記錄。
3.壓力表每半年校驗一次,未經(jīng)校驗或未定期校驗的壓力表不準使用.
4.停機按“供水運行規(guī)程”程序進行。
第13篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第14篇 懸空作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)安全防護
①懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處并必須視具體情況配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。
②懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、平臺等設備,均需進行安全檢查或技術鑒定后方可使用。
③懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構件、吊裝單獨的大中型預制構件時,必須站在操作平臺上操作,吊裝中的大模板和預制構件嚴禁站人和行走。
④安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。
⑤澆筑離地2m以上的框架、過梁雨篷和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
⑥進行各項窗口作業(yè)時,必須系好安全帶才能進行操作。
(2)安全規(guī)定
①構件吊裝和管道安裝懸空作業(yè)
a.鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全作業(yè)措施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件前,也應搭設懸空作業(yè)中的安全措施。
b.懸空安裝大模板,吊裝第一塊預制構件,吊裝單獨的大中型預制構件時,必須站在操作平臺上操作,吊裝中的大模板和預制構件及石棉水泥板等屋面板時,嚴禁站人和行走。
c.安裝管道時,必須有已完結構或操作平臺為立足點,嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。
②混凝土澆筑懸空作業(yè)
a.澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。
b.澆筑拱形結構,應自兩邊拱角對稱地相向進行。澆筑儲倉,下口應先行封閉,并搭設腳手架以防人員墜落。
c.特殊情況下如無可靠的安全措施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網(wǎng)。
③預應力張拉懸空作業(yè)
a進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時,還應架設防雨棚。
b預應力張拉區(qū)域應標識明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設置擋板。擋板應距所張拉鋼筋的端部1.5~2m,且應高出一組張拉鋼筋0.5m,其寬度應距張拉鋼筋兩外側各不小于1m。
.孔道灌漿應按預應力張拉安全設施的有關規(guī)定進行。
④門窗安裝懸空作業(yè)
a安裝門、窗、涂裝及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在凳子陽臺欄板上操作,門窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。
b.在高處外墻安裝門、窗,無外腳手架時,應張掛安全網(wǎng),操作人員應系好安全帶,其保險鉤應持在操作人員上方的可靠物件上。
.進行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應位于室內,不得在陽臺上站立,必要時應系好安全帶進行操作。
⑤鋼筋綁扎懸空作業(yè)
a綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設腳手架和馬道。
b綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應搭設操作平臺和張掛安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎。必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。
c.綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下3m以內的柱鋼筋,可在地面或樓面上綁扎,整體豎立綁扎3m以上的柱鋼筋,必須搭設操作平臺。
⑥鋼柱、鋼屋架安裝
a.鋼柱安裝登高時,應使用鋼柱梯或設置在鋼柱上的爬梯。
b.鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度,當無電焊防風要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風要求時,其高度不宜小于1.8m。
c.登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管
腳手架。梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改
用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于1/0并應控制在10m以內。
d.在屋架上弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形
屋架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木,
踏步間距不應大于40cm,毛竹稍徑不應小于70mm。
e.屋架吊裝以后,應預先在下弦掛設安全網(wǎng)。吊裝完畢后,即
將安全網(wǎng)鋪設固定。
第15篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶充裝前應按規(guī)定設專人檢查,未經(jīng)檢查不準充氣。
⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內方能充裝。
⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內的空氣,嚴禁直接充氣。
⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應有總重量的明顯標志。
⒌ 氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。
⒍ 氣瓶充裝后,必須進行充裝重量復驗,允許差額應小于 0.5千克,嚴禁過量充裝。
⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴禁出站,并及時倒空修復。搬運和裝卸氣瓶時,要輕搬輕卸,嚴禁拖拉碰撞。
⒏ 在充裝過程中,應對氣瓶進行檢漏,并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和復檢的“三檢制”。
⒐ 灌裝接頭處要設置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應加強日常維修,定期進行校驗,保證有可靠的氣密性和準確性。
⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。
⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;
⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的;
⑷ 檢驗鋼印標記不全或不能識別的;
⑸ 超過校驗期限的;
⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑺ 首次充裝,預先未經(jīng)置換和抽真空的。
⒓ 認真填寫充裝記錄,其內容應包括:鋼瓶編號、容積、 實際充裝量、充裝者和復驗者姓名或代號、充裝日期等。
