有哪些
液壓機械操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備無明顯損壞，各部件連接牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作前準備：熟悉操作手冊，了解設(shè)備性能，進行必要的安全培訓(xùn)。
3. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，按照規(guī)定步驟進行作業(yè)。
4. 運行監(jiān)控：時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機與保養(yǎng)：按規(guī)定程序停機，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
目的和意義
液壓機械操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保作業(yè)的標準化，降低事故風(fēng)險，同時保證液壓機械的穩(wěn)定運行，提高工作效率，減少不必要的維修成本。
注意事項
1. 操作人員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確認周圍環(huán)境安全，無其他人員靠近。
3. 檢查液壓油位，不足時需添加，但不可混用不同類型的液壓油。
4. 操作過程中，嚴禁超負荷使用，以免損壞設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或液壓油泄漏等情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
6. 定期清潔設(shè)備，保持良好的散熱條件，避免液壓油過熱。
7. 停機后，切斷電源，做好設(shè)備的清潔和潤滑工作，防止銹蝕。
8. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件，如有問題應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員處理。
本操作規(guī)程旨在為液壓機械的操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進行操作，并始終將安全放在首位。
液壓機械操作規(guī)程范文
第1篇 折彎機（液壓機械）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機必須定人定機,并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護用品,并認真檢查機械、電器、模具及防護裝置是否良好。
4 啟動空車要待運轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 認真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進行操作,不得超負荷、超規(guī)格使用機床。當油溫低于10℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行折彎。
6模具安裝時要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當,保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進退時,兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。
8板料折彎時,操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時,不得戴手套。
11嚴禁在單獨在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴禁腳不離開腳踏開關(guān)就進行上下料或折彎操作。
13機床后嚴禁站人。數(shù)控折彎機伺服機構(gòu)至擋內(nèi)嚴禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時擦拭機械,清理場地,并切斷電源。
第2篇 電動液壓機械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機械上的安全警告標識,明了每個標識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準獨立操作。
2、操作者應(yīng)維護、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機械未按維護手冊要求進行維護而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細檢查各部件及其潤滑情況,防護裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機械的總載質(zhì)量,當機械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機械上的操作說明和安全標識不全或破損時,不可操作機械;機械只供運載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴禁機械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機械;禁止將機械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機械所有部分并將發(fā)動機或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當進入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當機械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機械當起重機械使用,當風(fēng)速達到或超過48hm/h,禁止使用機械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進行焊接作業(yè)時,禁止以機械作為接地,留意火花落在機械上;機械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第3篇 液壓機械:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。
5、此遠程調(diào)壓閥no9,出廠時壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機
第4篇 液壓機械安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、液壓剪板機刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙
b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。
7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。
使用方法
1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保
用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。
3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力 液壓剪板機刀片使用方法
值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。
5、此遠程調(diào)壓閥no9，出廠時壓力調(diào)定20—22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。
7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機
