有哪些
工序安全操作規(guī)程
工序安全操作規(guī)程是一套詳細規(guī)定，旨在確保生產線上的工作人員在執(zhí)行任務時能夠安全、高效地完成工作。它涵蓋了從設備操作到個人防護裝備使用，再到應急處理措施的各個方面。以下是主要的幾個組成部分：
1. 崗位職責：明確每個工人的職責范圍，確保他們了解自己的工作內容和安全責任。
2. 設備操作指南：詳細描述各種設備的操作步驟，包括啟動、運行、停機及日常維護。
3. 工藝流程：詳述生產流程，包括原料準備、加工、檢驗和成品出庫等步驟。
4. 安全預防措施：列出可能的安全風險及對應的預防策略，如防火、防爆、防電擊等。
5. 個人防護：規(guī)定必要的個人防護裝備，并說明如何正確使用和保養(yǎng)。
6. 應急響應：制定緊急情況下的疏散路線、應急聯(lián)絡方式和急救措施。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。
目的和意義
制定工序安全操作規(guī)程的目的是保障員工的生命安全，降低事故發(fā)生的概率，同時也是為了保證生產效率和產品質量。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升安全意識：規(guī)程能提醒員工時刻關注安全，避免因疏忽大意導致的事故。
2. 防止設備損壞：規(guī)范操作可以減少設備故障，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 保證生產連續(xù)性：通過預防措施減少意外中斷，保持生產線的穩(wěn)定運行。
4. 符合法規(guī)要求：規(guī)程符合國家和行業(yè)的安全標準，避免法律風險。
5. 提高企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)的社會形象和市場競爭力。
注意事項
1. 每個員工必須熟知并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 確保規(guī)程的更新及時，以適應工藝改進、設備升級或法規(guī)變化。
3. 實施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，防止問題擴大。
4. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 鼓勵員工提出安全建議，持續(xù)改進規(guī)程的有效性。
6. 在遇到緊急情況時，保持冷靜，按照規(guī)程行動，避免盲目自保行為。
工序安全操作規(guī)程是生產活動中的重要指導文件，它關乎到每個員工的生命安全和企業(yè)的長遠發(fā)展。每一位管理者都應重視并確保規(guī)程的有效執(zhí)行，以營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
工序安全操作規(guī)程范文
第1篇 破碎工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、 對本工序機器設備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關閉大振篩;
5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第2篇 直線篩工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機、振動機等各部位是否正常,有無松動、移位、破碎、脫落,電動機機座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查直線篩內外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、清理砂井積存的礦料。
4、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
5、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查直線篩、皮帶輸送機、振動機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理時,及時報告班長處理。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、直線篩工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、打開沖水閥門;
2、啟動直線篩和皮帶輸送機;
3、啟動振動機。
<二>關機程序
1、關閉振動機;
2、待礦料出完后,關閉皮帶輸送機和直線篩;
3、關閉沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,清理皮帶輸送機兩端積存的礦料,清理砂井內礦料和周圍的砂頭、垃圾,清理振動機地下室的礦料和積水。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
礦砂分級工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查滾動篩及電動機機座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機的閥門有無損壞;檢查篩網有無破損。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。如發(fā)現(xiàn)篩網只是小面積破損,可自行打玻璃膠補修。
2、檢查篩網目數是否符合產品工藝質量要求。如不符合要求,應及時報告班長找人更換。
3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產品工藝質量要求的礦料和雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應及時清理。
5、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機的安全運行情況;檢查篩網有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
2、經常檢查礦砂是否符合工藝質量要求。如不符合,應及時處理;無法處理的,報告班長找人處理。
3、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、礦砂分級工序開機關機程序
<一>開機程序
1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。
2、根據來料情況調節(jié)好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應保持在1/3至2/3。
3、當礦砂分級機砂漿達到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機準備;啟動第2層滾動篩、永磁機和室內小砂泵。
4、根據砂漿流量、儲量情況和工藝質量要求調節(jié)好礦砂分級機的細砂分離沖水閥門和放料閥門,使細砂和粗砂按質量指標要求分離。
5、根據砂井砂漿流量和磁選機所需砂和水比例調節(jié)好補充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機正常工作。
6、如果“單純對細砂進行磁選除鐵”,應打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達到所需儲量后,放料到礦砂分級機,并打開其細砂分離沖水閥門,使砂漿溢出并經邊槽流入細砂管通往細砂斗。
<二>關機程序
1、關閉脫泥斗的放料閥門。
2、關閉礦砂分級機的放料閥門和細砂分離沖水閥門。
3、沖洗第2層滾動篩網,關閉第二層滾動篩及其沖水閥門;關閉永磁機電源及其沖水閥門。
4、當砂井砂漿輸送完后,關閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關閉室內小砂泵及其沖水閥門。
5、沖洗首層滾動篩網,關閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。
四、班后工作
1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班 必須關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第3篇 通氯工序安全操作規(guī)程
一． 開車前的準備工作
1．檢查液氯鋼瓶、氣化器、蒸發(fā)器、管道、閥門、管件有無泄漏，連接部分有無松動現(xiàn)象，焊縫有無變化。
2．檢查吊裝、稱重、計量、壓力表、溫度計、止回閥是否靈敏好用。
3．取磅稱，用標準砝碼進行校驗，以確保計量準確。
4．檢查電機、照明開頭開關絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
5．檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
7．必要時可先在通氯系統(tǒng)管線內充少許氯氣之后用0.2％氨水進行檢查。
8．檢查各種生產必備的工器具是否齊全好用。
9．檢查各種防護器材、消防器材是否齊全好用。
二．通氯工序使用液氯必須遵守下列規(guī)定
1．液氯鋼瓶開啟應使用專用扳手，不得用活動扳手和管鉗子開啟，開啟應緩慢，關閉時不能用力過猛或勉強關閉；禁止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。
2．使用鋼瓶前必須復核重量；鋼瓶內液氯不準用完，必須留有余氯，鋼瓶應保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作業(yè)結束后，必須立即關閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量。
4．空瓶返回時，安全附件應齊全。
5．鋼瓶、管道、設備的連接墊圈，應選用石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴禁用橡膠墊。
6．氣化器夾套配有冷水，用于控制氣化器內的液氯溫度，以不應超過40℃為宜，氣化壓力不得大于0.3mpa。
7．液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．氣化器、蒸發(fā)器均設有排污口，并按工藝要求定期排放殘液，以防止ncl3積存。
三．氯氣泄漏搶救和防護
1．氯氣泄漏時，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即堵漏，并報告車間領導，組織搶修和搶救。搶救、搶修人員須佩帶有效的隔離式防毒面具和防護用品，人員須向逆風向撤離。
2．瓶體及焊縫泄漏，應立即將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊；并盡快使用或進行倒瓶等處理；泄漏鋼瓶返回充裝單位時，應詳細說明泄漏情況。
3．鋼瓶閥泄漏，可根據泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴泄漏，應擰緊閥桿后調整密封墊。
4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。
5．嚴重泄漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進行吸收處理。
6．發(fā)生火災時應立即設法將鋼瓶搬離火場，若無法搬動時，可大量噴水冷卻瓶體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。
7．發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應迅速將其撤離現(xiàn)場，抬到空氣新鮮處盡快搶救處理，吸氯中毒嚴重者或皮膚凍傷者，應及時送醫(yī)院治療。
一、 正常開車
1．將鋼瓶固定在磅稱上，并有可靠的防滾動措施，記錄鋼瓶號碼和重量。
2．緩慢打開液氯鋼瓶角閥，注意觀察氣化器、緩沖罐壓力表是否在正常指示范圍內。
3．全部打開通氯釜閥門和通氯轉子流量計上部閥門，通過轉子流量計下部閥門調節(jié)氯流量在工藝條件范圍內。
4．注意氯化釜溫度，壓力始終將其控制在工藝條件范圍內。
5．每隔30分鐘對氯化工序所有工藝條件巡檢一次并記錄在崗位操作記錄上。
6．氯化工序操作工必須精心操作，嚴格控制氯化工序的所有工藝條件，嚴格遵守工藝紀律和勞動紀律。
五．氯氣鋼瓶搬運操作
1. 汽車運輸氯氣鋼瓶到貨后，倉庫保管員要對數量進行嚴格核對，車間安全員對氯氣鋼瓶及附件檢查合格后方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進入裝卸區(qū)進行裝卸。
2. 倉庫保管員負責驗收氯氣鋼瓶的數量和入庫和車間安全員必需到場指揮搬運。
3. 在使用行車前需對行車進行檢查，所有開關必須保證靈敏好用，必需要由具有行車操作使用證的人員進行操作。
4. 在搬運卸鋼瓶時要輕起輕放，嚴禁野蠻裝卸，起吊空間只要可以順利卸下鋼瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽車運來的氯氣鋼瓶用行車起吊，平穩(wěn)的放在氯氣鋼瓶專用導運小車上。
6. 鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序的擺放在氯氣鋼瓶庫房內，同時做好標識。并由氯氣保管員（兩個）雙鎖鎖牢。
7. 氯氣鋼瓶出庫時用由兩人用專用導運氯氣鋼瓶的平板車，用專用斜面把氯氣鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。
8. 再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。
9. 導運氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運。
從事氯氣搬運的人員需具有相應的從事劇毒危險化學品作業(yè)資質證書。
第4篇 精制排出工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、經常對各槽液位計進行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
4、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
5、巡檢過程中，必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。
6、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，設專人監(jiān)護后方可進入，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
第5篇 束絲工序安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本設備的安全使用方法及設備的構造,性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2. 工作前應認真檢查設備設施是否規(guī)范。各部位安全裝置是否完好。嚴禁設備內堆放雜物及工具。
3. 應仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,設備和盤具的狀況等,在確認無誤后方可工作或啟動設備。
4. 設備運轉時,不應與他人交談、或離開崗位,應經常查看排線情況和設備運轉是否正常。
5. 工作時發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、傳動部位打滑、排線不工作等設備原因,及質量狀況變化等情況,應立即關機,并通知維修人員。
6. 下盤時應待機器完全停穩(wěn)后方可打開防護罩進行操作。
7. 工作完畢后應切斷電源,打掃清理場地衛(wèi)生、保養(yǎng)設備,并做好記錄。
安全職責:
1. 遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、執(zhí)行安全生產規(guī)章制度;服從指揮,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2. 正確使用維護設備、設施和工具,正確穿戴勞動防護用品。
3. 學習和掌握安全知識和處理事故的技能,參加安全活動。
4. 做好設備和安全設施的檢查及維護保養(yǎng),并認真做好記錄。
5. 搞好本崗位的安全生產,確保生產安全穩(wěn)定進行,及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,對存在的安全隱患要設法解決或及時上報。
第6篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽
及一次離心分離機是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機濾網的完好。清理濾網結垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結垢及清理工具掉入下面槽內。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護欄，以防滑落。
5、點檢時，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
第7篇 酸溶工序安全操作規(guī)程
1.打加酸投料：
1)在打酸時，先檢查各酸溶罐閥門是否管好，及計量閥門是否關好。
2)穿戴好防護用品，戴好面罩。
3)先檢查低位槽及儲罐等閥門是否開啟正常，打開降溫水到樓上開啟電動機觀察計量槽刻度達到工藝要求停止電機，并關好各閥門及降溫水。
4)加酸時先檢查各酸溶罐閥門是否關好底閥，慢慢打開計量槽閥門，將計量好的硫酸加入相應的反應釜內，加完后關閉各閥門。
2.投料
1)根據工藝配比將材料投入數量清點好啟動反應釜攪拌電機。
2)戴好防護用品，將篩網放入人孔，將物料按工藝要求慢慢投入反應釜內。投完后清理現(xiàn)場。
3)在加助劑時，必須佩戴防毒口罩和面具，打開入孔將助劑慢慢加入。
3.放料稀釋
1)當酸溶放料時，先檢查各罐底閥及管道閥門開啟是否正常。
2)穿戴好防護用品，戴好面罩，準備放料，如是噴嘴料先開多極水泵，按工藝要求調整水泵壓力，慢慢開啟酸溶底閥放料，在放料過程中檢測噴嘴溫度時必須戴好面罩，防止酸料濺到身上，放完后關閉各閥門。按工藝要求升溫保溫。
第8篇 細砂斗工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、細砂斗工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動河邊抽水泵(設有自動關機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。
2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。
3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機),當濃縮池水質渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據水質清濁程度適量加人紫凝劑;當水質清澈時,停止投放紫凝劑,關閉紫凝劑攪拌機 。
4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。
5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。
6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。
<二>關機程序
1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關閉細砂斗放料閥門,關閉永磁機,待礦砂輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。
3、當車間全部工序停機后,再關閉回用水泵。
4、下班時關閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)。
5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質清澈后,再關閉濃縮池渣漿泵。
四、班后工作
1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第9篇 復卷工序安全操作規(guī)程
為完善安全管理,杜絕各類機械傷害事故的發(fā)生,保障職工安全,根據復卷崗位的特點制定本規(guī)程。
一、進入車間必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,如工作服、口罩等;
二、開機時必須發(fā)出開機信號,在所有人員退出復卷機安全警戒線后方可開機;
三、復卷過程中嚴禁用手觸摸紙輥及轉動設備,出現(xiàn)問題必須停機處理;
四、引紙時復卷機必須處于停止狀態(tài),復卷過程中出現(xiàn)斷紙引紙時,必須等復卷機停穩(wěn)后方可操作;
五、復卷機下棍時,嚴禁他人從復卷機前經過;
六、行車操作時操作工及輔助操作工都必須戴好安全帽;
七、吊裝紙輥時紙垛必須用木楔填塞牢固,紙垛高度不能超過四層;
八、清理2m3地坑時必須按清池作業(yè)標準開票,通風后用硫化氫檢測儀、氧含量檢測儀檢測,檢測合格后方可進行清理作業(yè);
九、檢修設備時必須斷電、掛“禁止合閘”警示牌牌且監(jiān)護人監(jiān)護;
十、出現(xiàn)緊急情況要緊急停車,既按急停鍵。
第10篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認真貫徹執(zhí)行黨的安全生產方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認真執(zhí)行安全逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權。
3、各生產工作崗位,都必須嚴格執(zhí)行安全確認制,一切生產作業(yè),都必須先進行檢查,安全確認后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調入新工作崗位,必須進行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨操作。
5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必須有專人進行安全教育、引導、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必須經過安全技術訓練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨操作。
7、各級領導和職工,應熟知安全生產知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學習進行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護用品穿戴整齊,否則不準進入生產現(xiàn)場和參加生產操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。
10、全體職工都必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時,要采取有效安全措施,并經領導批準。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉動部位,都必須有安全防護裝置。
21、機電設備使用前,要進行周密檢查和試運轉,尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認方可使用。
22、機電設備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設備和線路,絕緣必須良好,必須有保護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關各個環(huán)節(jié)指定專人負責,防止發(fā)生意外。
28、天車司機,必須聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側對司機手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時,面向東西側指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機看不清手勢時,有權問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必須專人檢查,確認安全,方準使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認安全方準行車。行車中要認真遵守交通規(guī)則。
34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必須檢查各部位確認安全,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設備裝置附近不得堆放任何物品,不準集眾閑談。
39、化學藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護設備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產方法,增改新的技術設備,制作新產品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的安全教育。
43、對安全生產有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故立即報告。并保護現(xiàn)場,對事故必須認真檢查分析。對責任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴重的依法追究責任。
第11篇 并條工序安全操作規(guī)程
1.開車時須確認機臺無他人工作，方能開車。嚴禁開車接頭或手指伸入后羅拉處喂棉條。
2.處理羅拉、皮輥，齒輪等處纏花，一定要關車待車停穩(wěn)后進行，不能用機件或鐵質工具敲打繞花處。
3.掀開車頭蓋罩，要拿好放穩(wěn)，防止突然下落傷人。
4.換皮輥時，應雙手拿平，防止皮輥軸承掉落傷腳。
5.棉條桶破損，桶邊卷裂，毛刺等，停止使用。
6.纏皮輥、繞羅拉過緊、皮輥滑脫和電氣自停裝置失靈、機臺有異響、異響、異味要及時關車，通知修機工電修理。
7.做機臺清潔工作，須關車待車停穩(wěn)后進行，運轉中不能開啟車頭和緊壓羅拉罩殼。
第12篇 干燥包裝工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、泵、槽、二次離心分離機、螺旋給料機、干燥機及成品料倉是否正常；發(fā)現(xiàn)泄漏，立即通知儀表室或班組長。
2、進入本區(qū)域作業(yè)，必須保證兩人以上，并穿戴好專用內衣內褲、連身服和防塵口罩，必要時佩戴防毒面具。
3、清理環(huán)集管道和捕沫器時，必須有兩人以上，并穿好連身服，戴好膠皮手套、防塵口罩。清出的三氧化二砷粉塵要放入專用容器內，及時返回系統(tǒng)回收處理；灑落的少量粉塵用濕抹布或濕拖把及時清理干凈，濕抹布或濕拖把放入專用容器內。作業(yè)完畢，立即漱口、沐浴。
4、保持二次離心分離機濾網的完好。清理濾網結垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結垢及清理工具掉入螺旋給料機內；當離心分離機處于停止、微速或低速運轉的狀態(tài)時，嚴禁用水清洗濾網。作業(yè)完畢，立即更換連身服，并洗手漱口。
5、將成品樣送中心化驗室時，須兩人同往，核對好批號、重量并簽名；帶回的試樣及時返回系統(tǒng)回收處理。
6、庫房內的產品堆放必須符合“五距”(頂距、燈距、墻距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。
7、嚴格執(zhí)行產品出入庫規(guī)定，做到手續(xù)齊備，帳、卡、物相符，對包裝不符合要求的不得出庫。
8、叉車作業(yè)嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》。
第13篇 擠塑工序安全操作規(guī)程
1、檢查各部位設備的電氣, 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態(tài),機械運轉及安全裝置,確認正常;
2、機械運轉部位的潤滑點加油;
3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質量,確認符合工藝,并上好放線盤;
4、機頭機身同時加熱,將黑色聚乙烯護套料吸入料筒,開料筒加熱,風機開關,并調到合適溫度進行干燥;
5、生產過程中,各崗位人員必須恪守崗位,隨時注意設備運行情況,和產品質量;
6、隨時巡檢復合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產記錄;
7、如實填寫好生產流水卡.
第14篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機作業(yè)時嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機安全操作規(guī)程》。
3、投料時應檢查槽內、原料內有無異物，發(fā)現(xiàn)異物及時清出。
4、漿化槽進液投入堿式碳酸銅后，應延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水及時抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過設定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進槽內。
8、進入槽內作業(yè)前，應確認攪拌機已停電，設專人監(jiān)護后方可進入，并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關規(guī)定。
9、調整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負壓狀態(tài)。
第15篇 真空蒸發(fā)工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、真空蒸發(fā)工序溫度較高，現(xiàn)場點檢時必須戴好手套。
3、每班必須對蒸發(fā)罐及相應管道進行點檢，注視罐體鈦材的腐蝕速度。
4、蒸發(fā)罐進液作業(yè)時，要密切監(jiān)視進液量，以防過量而進入熱水池；并控制好熱水池的水位，防止冒槽。每班測定熱水池的ph值。
5、點檢蒸發(fā)罐視鏡時，上下樓梯，抓牢扶手。
6、點檢和維修冷卻塔冷卻風機時，先切斷相應風機和泵的電源，并站穩(wěn)，以防滑落。
7、對板式換熱器進行開板檢查時，戴好防護眼鏡、防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場。
8、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
