有哪些
高壓旋噴操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 現(xiàn)場布置與安全措施
3. 旋噴施工操作
4. 施工過程監(jiān)控
5. 工程質(zhì)量檢驗
6. 清理與收尾工作
目的和意義
高壓旋噴技術(shù)是一種地基加固方法，通過將漿液以高壓噴入地層，形成固結(jié)的樁體，以提高地基的承載力和穩(wěn)定性。執(zhí)行高壓旋噴操作規(guī)程旨在確保施工的安全、高效，防止因操作不當導(dǎo)致的地基處理效果不佳，如沉降、開裂等問題。規(guī)范的操作也有助于減少資源浪費，保證工程質(zhì)量，降低后期維護成本。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 仔細檢查旋噴設(shè)備的各個部件，確保無損壞、松動，尤其是高壓泵、旋轉(zhuǎn)裝置和噴嘴。
- 確認漿液配比準確，流動性適中，不含異物。
- 檢查供電線路安全，防止漏電事故。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施：
- 設(shè)置明顯的施工警示標志，避免無關(guān)人員靠近。
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，穿著防滑鞋。
- 檢查鉆機定位是否準確，確保鉆孔方向無誤。
3. 旋噴施工操作：
- 緩慢下鉆，保持均勻速度，避免沖擊地層。
- 控制好漿液壓力，避免過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或地層破裂。
- 定期檢查漿液輸出量，確保其連續(xù)穩(wěn)定。
4. 施工過程監(jiān)控：
- 觀察鉆桿的提升和旋轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整參數(shù)。
- 注意漿液回流情況，如有異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。
- 記錄施工數(shù)據(jù)，包括鉆深、壓力、漿液消耗等，以便分析施工效果。
5. 工程質(zhì)量檢驗：
- 完成后，進行必要的靜載試驗，確認樁體強度和完整性。
- 檢查地面是否有沉降或其他異常現(xiàn)象。
6. 清理與收尾工作：
- 清理施工現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施。
- 對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
在實施高壓旋噴操作規(guī)程時，務(wù)必遵循安全第一的原則，嚴格遵守操作規(guī)程，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況，以實現(xiàn)高效、安全的施工過程。要注重團隊間的溝通協(xié)作，確保每個環(huán)節(jié)的無縫對接，以達到最佳的地基處理效果。
高壓旋噴操作規(guī)程范文
第1篇 高壓旋噴樁安全操作規(guī)程
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應(yīng)保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內(nèi)不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預(yù)防風(fēng)、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應(yīng)關(guān)機卸桿提鉆,然后通咀,嚴禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應(yīng)先空載起動空壓機,待運轉(zhuǎn)正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水,至風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內(nèi)送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質(zhì),不用結(jié)塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應(yīng)采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應(yīng)觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量,但其超過量應(yīng)小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn),并停止送漿,然后逐漸減少風(fēng)量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風(fēng)、送水沖洗干凈。
第2篇 高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
5.樁機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應(yīng)檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充,并應(yīng)隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應(yīng)隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應(yīng)控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應(yīng)控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應(yīng)按照機械說明書規(guī)定操作,在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中,應(yīng)防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
第3篇 高壓旋噴樁樁機:安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
5.樁機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應(yīng)檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充,并應(yīng)隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應(yīng)隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應(yīng)控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應(yīng)控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應(yīng)按照機械說明書規(guī)定操作,在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中,應(yīng)防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
