履帶式操作規(guī)程15篇

有哪些

履帶式操作規(guī)程

履帶式設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)等多個領(lǐng)域，其高效、穩(wěn)定的作業(yè)性能離不開正確的操作規(guī)程。以下是關(guān)鍵的操作步驟：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查履帶的磨損情況、張緊度及是否有異物卡住，確保液壓系統(tǒng)無泄漏，制動功能正常。

2. 啟動與預(yù)熱：按照制造商的指示啟動機(jī)器，進(jìn)行必要的預(yù)熱程序，以保證發(fā)動機(jī)和液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3. 操作控制：熟悉并理解各操縱桿和踏板的功能，緩慢平穩(wěn)地操作，避免突然動作導(dǎo)致的設(shè)備損傷。

4. 行走與轉(zhuǎn)向：在移動設(shè)備時，應(yīng)先確定周圍環(huán)境安全，緩慢均勻加速，避免急轉(zhuǎn)彎造成履帶側(cè)滑或損壞。

5. 作業(yè)操作：根據(jù)任務(wù)需求選擇合適的鏟斗或其他附件，保持穩(wěn)定的速度和力度進(jìn)行挖掘或裝載。

6. 停車與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在平坦地面，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，切斷電源，并進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。

目的和意義

制定并遵循履帶式操作規(guī)程的主要目標(biāo)是確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。正確操作能防止因誤操作引發(fā)的事故，保護(hù)操作人員的生命安全，同時也有助于保持良好的工作環(huán)境，提升工作效率。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在作業(yè)過程中，始終保持警惕，避免靠近設(shè)備的危險區(qū)域。

3. 遇到異常情況，如發(fā)動機(jī)過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查或聯(lián)系專業(yè)人員。

4. 不得在濕滑、松軟或斜坡較大的地面上高速行駛，以防設(shè)備失控。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 嚴(yán)禁超載或使用不適合的附件進(jìn)行作業(yè)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

嚴(yán)格遵守履帶式操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和設(shè)備壽命的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)將這些規(guī)程視為日常工作的基礎(chǔ)，以實現(xiàn)安全、高效的作業(yè)。

履帶式操作規(guī)程范文

第1篇 履帶式吊車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度,吊車工作時應(yīng)置于堅硬水平地面。

2、開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好,并須經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后才能工作。

3、作業(yè)中禁止在斜坡地帶著重物回轉(zhuǎn)臂桿,在滿負(fù)荷時禁止同時進(jìn)行操作兩種動作,更不得行走或升降臂桿。

4、吊車頭尾回轉(zhuǎn)范圍一米以內(nèi)應(yīng)無障礙物,大件重物的起吊角度應(yīng)大于75°。

5、行駛時回轉(zhuǎn)盤、動臂桿、吊鉤都應(yīng)制動。

6、散裝物件應(yīng)檢查其是否綁扎牢固,貨物超重時不能起吊,埋在地下的物件不能起吊,光線陰暗看不清吊物不能起吊,雷雨、強(qiáng)風(fēng)天氣不能起吊,指揮吊車信號不明了不能起吊。

7、吊物上不能站人,吊機(jī)工作范圍內(nèi)不得站人。

8、吊物邊沿鋒利無保護(hù)措施時不能起吊。

9、鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定,按規(guī)定進(jìn)行潤滑,并每隔15天要清掃涂油一次。

10、工作后應(yīng)檢查、清掃設(shè)備,作好日常保養(yǎng)工作,并將各種操作手柄置于空擋位置,鎖閉門窗,做到整齊、清潔、安全,冬季氣溫過低時應(yīng)放盡冷卻水。

第2篇 履帶式旋挖鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。打樁在施工過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機(jī)組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

4、打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

5、立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗，確認(rèn)無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準(zhǔn)備安裝立柱。

6、立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實，并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機(jī)保持平衡。

7、安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。

8、立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

9、立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩。再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

10、安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。

11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12、拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進(jìn)行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。

13、使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

14、打樁機(jī)帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。

15、在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

16、嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進(jìn)行。

17、作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時間較長，應(yīng)將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警告時，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

19、作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。

20、作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

第3篇 履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條掌握機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

第3條裝煤機(jī)司機(jī)一般編員2人，1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備的配備工作。

二、準(zhǔn)備工作

第4條認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)器各部件工作情況。

第5條機(jī)器要保持整潔，各運(yùn)動機(jī)件間不得殘留矸石等雜物，司機(jī)每班應(yīng)清理（沖洗）機(jī)器。

第6條機(jī)器運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。

第7條機(jī)器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。

第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。

1.作業(yè)范圍的水久支護(hù)、臨時支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進(jìn)行處理。

2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

第9條開機(jī)前檢查。

!.電纜懸掛是否可靠，機(jī)器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。

3.試驗主電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)后部看，電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。

4、檢查機(jī)器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護(hù)。注意保護(hù)機(jī)器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。

5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10~-20mm之間：

6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。

8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動變化。

9.檢查油箱液面：機(jī)器水平位置時液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。

三、操作

第10條操作方法

1.確認(rèn)各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。

2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點后，方可啟動機(jī)器。

3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負(fù)載。

4.根據(jù)需要釋放進(jìn)人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。

5.司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機(jī)器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機(jī)器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。

6.司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其他機(jī)具后方可操作移動機(jī)器。

7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。

8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

9.鏟斗鏟入的同時應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機(jī)器裝載時的負(fù)荷。

10.機(jī)器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開；嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(jī)器啟動、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。

第11條操作要求。

1.司機(jī)上機(jī)時嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。

2.注意避免機(jī)器與礦車等設(shè)備碰撞。

3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機(jī)恰當(dāng)。操作中注意積累經(jīng)驗。

4.作業(yè)的“五”嚴(yán)禁：

嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝；

嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；

嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；

嚴(yán)禁在無礦車時，用裝煤機(jī)頻繁倒巖；

嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。

5.噴漿時應(yīng)將機(jī)器退出作業(yè)區(qū)。

6.爆破前機(jī)器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機(jī)器為原則)。

四、收尾工作

第12條將鏟斗放平，機(jī)器水平停置：當(dāng)在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準(zhǔn)備的專用楔形塊將履帶墊實。

第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。

五、安全注意事項

第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機(jī)器應(yīng)于水平位置停放。當(dāng)機(jī)器在斜坡上時，應(yīng)先將機(jī)器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機(jī)器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達(dá)系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認(rèn)無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。

第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉紗擦洗。

第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。

第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。

地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機(jī)器副油箱上頂部的回油濾油器進(jìn)口或空氣濾清器補(bǔ)油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。

第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。

第4篇 履帶式打樁機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī),應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4.打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

5.打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī),應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6.立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗,確認(rèn)無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準(zhǔn)備安裝立柱。

7.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機(jī)保持平衡。

8.安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

9.立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10.立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應(yīng)停止卷揚(yáng),并收緊纜風(fēng)繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11.安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住,不得撞擊機(jī)身。

12.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應(yīng)為100~150mm,對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為200~250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴(yán)重時應(yīng)予更換。

13.連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14.拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進(jìn)行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。

15.正前方吊樁時,對混凝土預(yù)制樁,立樁中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

16.使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

17.施打斜樁時,應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套人樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

18.打樁機(jī)帶錘行走時,應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。

19.在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

21.作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時間較長,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

22.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

23.作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機(jī)位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

24.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

第5篇 履帶式起重機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè),當(dāng)信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.起重機(jī)應(yīng)在乎坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時,坡度不得大于3°,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

3.起重機(jī)啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好;

2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;

3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;

4)各連接件無松動。

4.起重機(jī)啟動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照jgj 33—2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機(jī)。

5.內(nèi)燃機(jī)啟動后,應(yīng)檢查各儀表指示值,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其制動器,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)無資料可查時,不得超過78°。

7.起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁下降起重臂。

8.在起吊載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時,升降動作應(yīng)慢速進(jìn)行,并嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上動作。

9.起吊重物時應(yīng)先稍離地面試吊,當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊。在重物升起過程中,操作人員應(yīng)把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物,防止吊鉤冒頂。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應(yīng)腳踩在制動踏板上。

10.采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時,應(yīng)選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作應(yīng)配合協(xié)調(diào),載荷應(yīng)分配合理,單機(jī)的起吊載荷不得超過允許載荷的80%。在吊裝過程中,兩臺起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

11.當(dāng)起重機(jī)如需帶載行走時,載荷不得超過允許起重量的70%,行走道路應(yīng)堅實平整,重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向,重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩,緩慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。

12.起重機(jī)行走時,轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急;當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎;當(dāng)路面凹凸不平時,不得轉(zhuǎn)彎。

13.起重機(jī)上下坡道應(yīng)無載行走,上坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放小,下坡時應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

14.起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)完好齊全、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

15.起重機(jī)作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時,嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。

16.嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。

17.嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方,并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時,應(yīng)立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并采取措施使重物降到地面。

18.操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī),在正常指揮發(fā)生困難時,地面及作業(yè)層(高空)的指揮人員均應(yīng)采用對講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段進(jìn)行指揮。

19.在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

20.作業(yè)后,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置,應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī),將各操縱桿放在空擋位置,各制動器加保險固定,操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

21.起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地,應(yīng)采用平板拖車運(yùn)送。特殊情況需自行轉(zhuǎn)移時,應(yīng)卸去配重,拆短起重臂,主動輪應(yīng)在后面,機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動位置,并應(yīng)加保險固定。每行駛500~1000m時,應(yīng)對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

22.起重機(jī)通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時,必須先查明允許載荷后再通過。必要時應(yīng)對構(gòu)筑物采取加固措施。通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)施時,應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),并不得在上面轉(zhuǎn)彎。

23.用火車或平板拖車運(yùn)輸起重機(jī)時,所用跳板的坡度不得大于15°;起重機(jī)裝上車后,應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等機(jī)構(gòu)制動,并采用三角木楔緊履帶兩端,再牢固綁扎;后部配重用枕木墊實,不得使吊鉤懸空擺動。

第6篇 履帶式吊車安全操作規(guī)程

1、機(jī)械操作人員須持證上崗,操作中要集中思想,不準(zhǔn)說笑,非操作人員禁止開機(jī)。

2、每日作業(yè)前對機(jī)械各部進(jìn)行認(rèn)真檢查。

(1)機(jī)械安全保險裝置是否靈敏可靠。

(2)機(jī)械各部是否緊固潤滑是否完好。

(3)發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常油水應(yīng)加足。

(4)鋼絲繩排列運(yùn)行是否正常,檢查中發(fā)現(xiàn)情況及時上報和修理,待一切正常后方可作業(yè)。

3、起吊前對所吊重物聽重量做到心中有數(shù),吊地面30-40公分試剎車正常后才能作業(yè)。

4、根據(jù)現(xiàn)場地面耐力不足狀況,吊物前必須鋪墊鋼板保持機(jī)械平穩(wěn)。

5、聽從指揮人員指揮,做到無人指揮不吊,信號不明不吊,重量不清不吊,物件綁扎不牢不吊。

6、起重機(jī)工作前檢查尾部的回轉(zhuǎn)周圍50cm內(nèi)無障。

7、起重臂最大仰角不得超過制造廠規(guī)定。

8、起重機(jī)必須置于堅硬而水平的地面上,如地面松軟不平時,應(yīng)采取措施實行整平,起吊時的一切動作要以緩慢速度進(jìn)行,嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。

9、收班后,切斷機(jī)內(nèi)電源,剎好機(jī)器并回轉(zhuǎn)制動器。

第7篇 履帶式旋挖鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。打樁在施工過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機(jī)組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3、打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。

4、打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī),應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

5、立柱底座安裝完畢后,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗,確認(rèn)無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準(zhǔn)備安裝立柱。

6、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機(jī)保持平衡。

7、安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。

8、立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

9、立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置,應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應(yīng)停止卷揚(yáng),并收緊纜風(fēng)繩。再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

10、安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住,不得撞擊機(jī)身。

11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12、拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進(jìn)行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。

13、使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

14、打樁機(jī)帶錘行走時,應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。

15、在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

16、嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進(jìn)行。

17、作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時間較長,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。

18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警告時,應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。

19、作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機(jī)位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

20、作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

第8篇 履帶式插板機(jī)安全操作規(guī)程

一、施工人員機(jī)械的安全準(zhǔn)備:

1、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前必須檢查設(shè)備的出場合格證、機(jī)械操作人員上崗證等有關(guān)證件是否齊全,確保施工時的安全。

2、機(jī)械設(shè)備查使用前必須經(jīng)過調(diào)試、檢測,確認(rèn)技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方可使用。

3、機(jī)械設(shè)備的壓力容器、壓力管道和防爆設(shè)備管理,必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、施工機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作方法,并具有對機(jī)械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力,且按規(guī)定使用機(jī)械設(shè)備,不得超負(fù)荷使用。

5、設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇安全地點,并將帶負(fù)荷的部件放松,并設(shè)有制動、防滑措施。

6、操作人員不得擅自離開工作崗位,嚴(yán)禁疲勞作業(yè),嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè)。

二、插板機(jī)插打塑料排水板施工工藝流程:

1、機(jī)具定位:

采用履帶式插板機(jī)自行倒退式定位。機(jī)具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴:

將塑料排水板從插板機(jī)自帶的卷盤上下拉,從導(dǎo)管上端穿入,通過導(dǎo)管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導(dǎo)管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導(dǎo)管中進(jìn)入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。

3、定位:

將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準(zhǔn)排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機(jī)架,確保導(dǎo)管垂直,導(dǎo)管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

4、插打:

定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導(dǎo)管上標(biāo)示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導(dǎo)管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導(dǎo)管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導(dǎo)管上的紅漆線控制)。

在插打過程中,塑料排水板嚴(yán)禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進(jìn)行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。

當(dāng)拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補(bǔ)打。

6、切斷:

切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長:

塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導(dǎo)管的阻力。接長時,拆開濾膜對準(zhǔn)芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強(qiáng)度,并嚴(yán)禁浮放搭接。

8、樁機(jī)移位

三、插板機(jī)插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板運(yùn)輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進(jìn)入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應(yīng)進(jìn)入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。

4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導(dǎo)架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。

5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準(zhǔn)確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補(bǔ)插。

6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導(dǎo)。

四、安全保證措施

1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負(fù)責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實。

2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。

3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。

4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護(hù)用品,如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩等。

5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。

6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強(qiáng)保護(hù)。

7、定期進(jìn)行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

8、在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。

9、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。

10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。

1、機(jī)具定位:

采用履帶式插板機(jī)自行倒退式定位。機(jī)具定位時,履帶輪走行方向必須與排水板排(橫路基方向)方向一致,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)、掉頭等破壞砂墊層。

2、穿板裝靴:

將塑料排水板從插板機(jī)自帶的卷盤上下拉,從導(dǎo)管上端穿入,通過導(dǎo)管從下端穿出,并裝上樁靴,樁靴與塑料排水板下端錨錠必須牢固,防止拔管時脫離,將塑料排水板拔出。穿板裝靴時,防止塑料排水板濾膜破損、污染和扭曲。樁靴平端必須與導(dǎo)管下端緊密連接,防止錯縫,以免在打設(shè)過程中導(dǎo)管中進(jìn)入淤泥,增加對塑料板的阻力或?qū)⑺芰习逶诖蛟O(shè)過程中拔出。

3、定位:

將樁靴中心(與塑料排水板軸線一致)對準(zhǔn)排水板樁位中心,樁位中心誤差控制在±5cm以內(nèi),使樁靴輕輕壓住樁位小竹片樁;調(diào)整機(jī)架,確保導(dǎo)管垂直,導(dǎo)管垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

4、插打:

定位結(jié)束后,根據(jù)塑料排水板處理設(shè)計深度和水平測量結(jié)果,用紅油漆在導(dǎo)管上標(biāo)示出排水板入土深度線;然后檢查樁位正確、導(dǎo)管垂直,確保無誤;再次檢查樁靴平端與導(dǎo)管下端連接,確保緊密、無錯縫。啟動振動器,振動插打塑料排水板,插打速度控制在10m/min左右,直至設(shè)計深度(以導(dǎo)管上的紅漆線控制)。

在插打過程中,塑料排水板嚴(yán)禁扭曲,并應(yīng)避免塑料排水板濾膜損壞,防止淤泥進(jìn)入帶芯堵塞輸水孔,影響塑料排水板的排水效果。

5、上拔(拔管):

塑料排水板插打至設(shè)計高程(不小于設(shè)計值)后,停止振動沉入,即可進(jìn)行拔管作業(yè)。剛拔管時,宜先慢拔,使塑料排水板錨錠在孔底,防止跟袋(即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以內(nèi)。

當(dāng)拔管過程中,跟袋長度大于0.5m時,必須重新補(bǔ)打。

6、切斷:

切斷塑料排水板時,應(yīng)在塑料排水板出露地面以上0.13m處切斷,確保塑料排水板頂部伸入砂墊層0.1m。

7、塑料排水板接長:

塑料排水板接長采用在濾水膜內(nèi)平搭接的連接方法,以減小排水板與導(dǎo)管的阻力。接長時,拆開濾膜對準(zhǔn)芯板槽口、再包好濾膜,用釘固定。搭接長度不小于20cm,以保證排水板輸水孔暢通和足夠的搭接強(qiáng)度,并嚴(yán)禁浮放搭接。

8、樁機(jī)移位

三、插板機(jī)插打塑料排水板施工質(zhì)量要求

1、按設(shè)計要求塑料排水板采用《塑料排水板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(jtj/t257~96)中b型。

2、塑料排水板運(yùn)輸和插打過程中應(yīng)避免損壞濾膜,避免腐蝕、揉折,以免淤泥進(jìn)入帶芯堵塞排水通道。要注意保管儲存,防止日曬雨淋。

3、塑料排水板應(yīng)進(jìn)入軟土層0.5m,但最大長度為25m。排水板間距為1.2m,為等邊三角形布置。

4、塑料排水板插入地基過程應(yīng)保證排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有輸送導(dǎo)架,套管底部應(yīng)有錨固設(shè)施,以免在撤出套管時,將排水板帶出。

5、質(zhì)量控制要求,插板施工中除了保證平面位置準(zhǔn)確外,最重要的是要保證排水板的插入深度,控制排水板的回帶量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)排水板的回帶量超過50cm,應(yīng)就近重新補(bǔ)插。

6、為了保證插板的質(zhì)量,必須安排工地質(zhì)檢員跟班檢查,做好現(xiàn)場施工記錄,請監(jiān)理部安排旁站指導(dǎo)。

四、安全保證措施

1、建立健全施工安全管理體制,按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,各分項工程設(shè)置兼職安全員,班組設(shè)置安全負(fù)責(zé)人,確保安全保證措施的層層落實。

2、樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立安全學(xué)習(xí)制度,做好安全教育工作,提高施工安全意識。

3、各工序開工前,要做好安全技術(shù)交底工作,所有作業(yè)人員必須按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工操作,杜絕一切違章指揮和操作。

4、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服。施工時所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶專門的勞動保護(hù)用品,如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩等。

5、建立各種現(xiàn)場設(shè)備的操作規(guī)程,明確設(shè)備責(zé)任人。

6、各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)開關(guān),配電箱要滿足防潮防雨要求,對配電電纜的中間接頭要加強(qiáng)保護(hù)。

7、定期進(jìn)行施工設(shè)備的檢查,測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

8、在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。

9、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作,做好設(shè)備,材料的保管及防火防盜工作。

10、成立防災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組,各施工作業(yè)組即為緊急時期的搶險隊。

第9篇 履帶式推土機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)對轉(zhuǎn)向、行走、制動和動力輸出等各部位要認(rèn)真檢查,調(diào)整、堅固、潤滑。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后,才能工作。

3、用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時,不得將繩纏在手上。

4、發(fā)動機(jī)啟動后,確認(rèn)機(jī)械周圍沒有人時,發(fā)出信號后,方可移動機(jī)械。推土機(jī)作業(yè)時要平穩(wěn),吃土不可太深,起落刀時不可太猛,刀離地面應(yīng)0.4 米為宜,不可太高。

5、向邊坡推土,刀片不得超出邊坡,并在換好擋后,方可提升刀片倒車。

6、推土機(jī)在25 度以上坡度橫向推土?xí)r,應(yīng)先進(jìn)行填挖,使推土機(jī)能保持平衡后,方可進(jìn)行工作。

7、數(shù)臺推土機(jī)共同在一個工地作業(yè)時,前后距離不得小于8 米,左右距離不得小于1.5 米。

8、工作后,將機(jī)械外部擦拭干凈,并進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、潤滑、緊固,將機(jī)械開到平坦安全處,將推土刀片落地,關(guān)閉發(fā)動機(jī)(冬季應(yīng)將冷卻水放凈),鎖緊門窗后,方可離去。

第10篇 履帶式起重機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1 作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁下落臂桿。

2 重物起吊離地10-50厘米時,應(yīng)檢查機(jī)身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認(rèn)后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴(yán)禁有人停留或行走。

3 作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78度。

4 起重機(jī)在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種操作動作和降落臂桿。

5 起吊重物左右回轉(zhuǎn)時,應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機(jī)行駛時,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。

6 起重機(jī)需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向,離地高度不得超過50厘米,行駛速度應(yīng)緩慢。嚴(yán)禁帶載荷長距離行駛。

7 轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過15度)。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行。

8 雙機(jī)抬吊重物時,應(yīng)使用性能相近的起重機(jī)。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理,單機(jī)荷載不得超過額定起重量的80%。

第11篇 履帶式起重機(jī)操作規(guī)程

一、操作手必須了解該機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。

二、嚴(yán)格執(zhí)行履帶式起重機(jī)行駛時的有關(guān)規(guī)定：

1、通過松軟道路及鐵路、水管、電纜時，應(yīng)鋪設(shè)木板。

2、不得快速行走，轉(zhuǎn)彎時不得過急，角度過大時，可分幾次轉(zhuǎn)變，每次轉(zhuǎn)彎角度不得超過20°以防鏈軌脫落或翻車。

3、長距離行駛時，對行走機(jī)構(gòu)要進(jìn)行定時的檢查保養(yǎng)，轉(zhuǎn)盤、起重臂卷揚(yáng)機(jī)制動器必須剎住，以防脫滑和下落。

三、開車前準(zhǔn)備工作中注意事項：

1、根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實際情況，確定起重機(jī)擺放位置，如地面松軟，應(yīng)夯實，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板：對工作有效半徑和有效高度范圍內(nèi)的障礙物應(yīng)予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。

2、起重機(jī)啟動前，應(yīng)先松開離合器，各操作手柄處于空擋位置上，方可啟動。

3、發(fā)動機(jī)啟動后，必須檢查各儀表、傳動裝置、制動器和保險裝置，并須經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后，方可工作。冬季操作前須按規(guī)定預(yù)熱各傳動機(jī)構(gòu)。

四、工作中注意事項：

起吊重物時，速度要均勻，轉(zhuǎn)動及下落要低擋慢速輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢和自由落構(gòu)。

2、起吊重大及易滑物體時，在物體吊離地面10-50cm時，要仔細(xì)檢查索具、綁扎是否安全牢固，制動器是否靈活可靠，機(jī)身是否穩(wěn)定，確認(rèn)情況良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡進(jìn)行吊裝作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定，做到超負(fù)荷不吊，斜掛不吊，無旗無哨無人指揮不吊，繩子打結(jié)不吊，埋入地下物體不吊，吊物上站人不吊，吊物綁捆不牢不吊，六級以上強(qiáng)風(fēng)、大霧等視線不表不吊，起重機(jī)占位基礎(chǔ)不牢不吊，遠(yuǎn)離物體拖拉不吊。

4、兩臺起重機(jī)抬吊同一重物時，必須統(tǒng)一指揮，兩機(jī)動作配合要協(xié)調(diào)，升降速度應(yīng)一致；分抬重物時，起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)允許額定荷重的80%。

5、滿負(fù)荷工作時起重臂變幅不允許超過75度。

6、在架空輸電線路附近工作時，不論何種情況下，起重臂鋼絲繩、重物等與架線距離不應(yīng)小于下列規(guī)定，以防觸電；

五、履帶式起重機(jī)裝車注意事項：

履帶式起重機(jī)裝拖車時，履帶要對準(zhǔn)拖車跳板，爬坡應(yīng)小15°

必須剎住各部制動器，并用墊木將履帶墊緊，不得前后竄動，尾部配重用枕木墊起、起重臂放于零位、墊牢、然后用繩索綁扎固定。

六、吊裝工作完畢后的安全注意事項：

每天工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起（如采用氣壓制動器或油壓制動器則應(yīng)將吊鉤放下），起重臂停放在40-55度之間，如遇大風(fēng)，起重臂應(yīng)順風(fēng)停放，各部制動系統(tǒng)剎住，操作桿放在空擋位置，做好清潔及例保工作，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

七、補(bǔ)充說明：

起重機(jī)操作手除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應(yīng)嚴(yán)格按照本設(shè)備的《使用說明和維護(hù)說明書》進(jìn)行操作和維護(hù)。

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第12篇 履帶式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得安全操作證后,方準(zhǔn)單獨操作。

2、當(dāng)風(fēng)力大于6級或遇雷雨大霧時禁止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、起重機(jī)作業(yè)范圍的地面應(yīng)平整堅實。在帶電線路附近作業(yè)時應(yīng)與其保持安全距離。(見表一)

表一:起重機(jī)與輸電線路最少安全距離

輸電線路電壓

水平安全距離

垂直安全距離

1千伏以下

1.5米

1.5米

1——20千伏

1.5米

2.0米

35——110千伏

2.5米

4.0米

154千伏

2.5米

5.0米

220千伏

2.5米

6.0米

1、啟動發(fā)動機(jī)前應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行檢查保養(yǎng)作業(yè),啟動后要對起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部操縱靈活,安全可靠后,方可進(jìn)行起重作業(yè)。

2、吊重物時,應(yīng)將吊件吊離地面10厘米,檢查機(jī)械性能是否良好,綁扎是否可靠,再平穩(wěn)提升,并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放,禁止突然制動?；剞D(zhuǎn)時不得過快,禁止突然制動及變換方向。

3、起重機(jī)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號,(指揮人員要熟悉吊機(jī)性能)動作前須鳴號。如發(fā)現(xiàn)信號不清、重量不明或錯誤時有權(quán)拒絕執(zhí)行。對其它人發(fā)出的危險信號也應(yīng)注意聽從。

4、起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,不準(zhǔn)斜吊。兩機(jī)或多臺機(jī)抬吊作業(yè)時必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),重量分配合理,單機(jī)負(fù)荷不得超過其額定的80%。

5、起重機(jī)吊重時,應(yīng)盡量避免起落吊臂。當(dāng)接近滿負(fù)荷時,并嚴(yán)禁落臂或同時進(jìn)行兩種操作。其最大仰角不得超過說明書要求(一般不超過78度)。

6、嚴(yán)禁任何人員在吊臂下方站立或通過,吊物時要注意機(jī)身穩(wěn)定,防止重心偏移,發(fā)生翻機(jī)事故。

7、禁止把起重機(jī)當(dāng)作水平運(yùn)輸機(jī)械使用。如在吊裝就位必須作短距離移動,吊件應(yīng)用繩索拉住,要將吊臂置于履帶正前方,吊件離地不得起過50厘米,其吊重件應(yīng)小于允許荷重的2/3。

8、起重機(jī)正在作業(yè)時,不準(zhǔn)進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。司機(jī)離開崗位時必須將吊件放下,并將起重機(jī)制動。工作完畢應(yīng)將吊臂置于45度左右的位置,吊鉤收起,各制動器剎住,各操縱手柄放在空檔位置,停熄發(fā)動機(jī),并關(guān)門上鎖。

9、起重機(jī)自行走時應(yīng)將吊臂降到15-20度位置,剎住旋轉(zhuǎn)、升降制動器,吊臂過長應(yīng)拆卸后才能行走。通過水管、電纜、鐵路等地面設(shè)施時應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù),并不得轉(zhuǎn)向。下坡嚴(yán)禁空檔滑行。

10、用平板拖車或鐵路運(yùn)輸起重機(jī)時,所用跳板的坡度不得大于15度,裝車后應(yīng)將所有制動器剎住。用三角木將履帶楔緊,并用鋼索綁牢。

11、履帶吊安裝在方駁上進(jìn)行水上作業(yè)時,必須加固與方駁成整體,履帶下鋪以3厘米左右墊板以防打滑(禁止用枕木作墊板),其起重負(fù)荷應(yīng)減少20%,扒桿最大仰角不得超過73度。允許四級風(fēng)以下作業(yè)。履帶吊機(jī)在碼頭自行上船時,應(yīng)充分研究其安全措施。

12、利用履帶吊機(jī)臨時改裝陸上打樁機(jī),要同時遵守履帶起重機(jī)及打樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程,改裝時,應(yīng)有安全技術(shù)措施予以保證,施工前,應(yīng)作安全技術(shù)交底。

第13篇 履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查和起動

1. 起動前檢查:

(1)各安全裝置應(yīng)齊全可靠;

(2)鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定;

(3)燃油、潤滑油、冷卻水、液壓油等均應(yīng)充足;

(4)各連接件應(yīng)無松動。

2. 起動前應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空檔位置,按規(guī)定起動發(fā)動機(jī)。

3. 發(fā)動機(jī)起動后應(yīng)檢查各儀表批示值,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

二、履帶起重機(jī)工作前注意事項

1. 起重機(jī)應(yīng)停放在平坦堅實的地面上,如地面松軟應(yīng)夯實后枕木垂直于履帶墊實,地面不平時應(yīng)事先加以不整。

2. 起重機(jī)必須有音響清晰的喇叭或鈴等信號。

第14篇 履帶式打樁機(jī)三支點式安全操作規(guī)程

一、打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時,應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于30mm。

二、打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī),應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行,上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成900的位置。

三、立柱底座安裝完畢,應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗,確認(rèn)無問題時,應(yīng)再將活塞桿縮盡,并準(zhǔn)備安裝立柱。

四、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部,履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實,并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機(jī)保持平衡。

五、安裝立柱時,應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系攬風(fēng)繩。

六、立柱豎立前,應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗。試驗時,應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

七、立柱的前端應(yīng)墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時,應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時,應(yīng)減慢豎立速度。扳到750~830時,應(yīng)停止卷揚(yáng),并收緊纜風(fēng)繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

八、安裝后支撐時,應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住,不得撞擊機(jī)身。

九、安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁,墊木厚度應(yīng)為100~150mm;對混凝土樁,墊木厚度應(yīng)為2000~250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況,損壞嚴(yán)重時應(yīng)予更換。

十、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜,過緊或過松時,應(yīng)予調(diào)整,拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量,并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

十一、拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進(jìn)行。放倒立柱時,應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風(fēng)繩控制,不得不加控制地快速下降。

十二、正前方吊樁時,對混凝土預(yù)制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

十三、使用雙向立柱時,應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

十四、施打斜樁時,應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置,并將樁吊起,套入樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

十五、打樁機(jī)帶錘行走時,應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置,并應(yīng)有專人指揮。

十六、在斜坡上行走時,應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于50。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

十七、作業(yè)后,應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機(jī)位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應(yīng)使全部制動生效。

第15篇 履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機(jī)組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī)，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4．打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

5．打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6．立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗，確認(rèn)無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準(zhǔn)備安裝立柱。

7．立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實，并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機(jī)保持平衡。

8．安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

9．立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

10．立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°～83°時，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11．安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。

12．安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)為100～150mm，對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200～250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)予更換。

13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14．拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進(jìn)行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。

15．正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

16．使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

17．施打斜樁時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

18．打樁機(jī)帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。

19．在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20．嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

21．作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時間較長，應(yīng)將樁錘落下墊好，檢修時不得懸吊樁錘。

22．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。

23．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。

24．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。