有哪些
雙輥破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等領(lǐng)域，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要組成部分包括兩個相向旋轉(zhuǎn)的破碎輥、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在規(guī)范雙輥破碎機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和停機時間，提升破碎作業(yè)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 確保人員安全：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的意外傷害，保障員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：遵循正確的操作步驟，減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：合理操作可確保破碎物料的粒度均勻，滿足生產(chǎn)工藝需求。
注意事項
1. 開機前檢查
- 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無異常。
- 確認(rèn)電源線路正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止啟動時負(fù)荷過大。
2. 啟動與運行
- 啟動前先空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料應(yīng)均勻、適量，避免過載運行。
- 運行過程中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查。
3. 停機與維護
- 完成工作后，應(yīng)先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 遵循設(shè)備清潔制度，及時清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
4. 操作人員培訓(xùn)
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
- 不熟悉操作的人員不得擅自操作設(shè)備，避免誤操作。
5. 安全警示
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁靠近破碎腔，防止發(fā)生人身事故。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
6. 故障處理
- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，不可強行操作，以免擴大故障。
- 故障排除后，須經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)無誤，方可重新啟動。
7. 記錄與報告
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括開機時間、產(chǎn)量、能耗等，便于分析設(shè)備性能。
- 對于設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)及時向上級匯報，以便及時采取措施。
雙輥破碎機的操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行。請每位操作人員務(wù)必遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和安全性。
雙輥破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 雙輥破碎機安全操作規(guī)程
(一)機器運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
機器在正常啟動前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開車和停車順序
經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后在進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應(yīng)先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。
(三)機器的正常運轉(zhuǎn)
當(dāng)機器正常運轉(zhuǎn)之后，機器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。
2.各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。
4.進料量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項：
1.不得改變機器的運轉(zhuǎn)方向。
2.機器運轉(zhuǎn)中停電時，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。
第2篇 雙輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，力可操作。
二、開車前的檢查
1．開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查各另、部件是否完整、齊全，溜槽是否堵塞，雙輥是否偏斜。
2．齒輥上是否有異物，下煤溜子是否暢通。
3．檢查雙輥間隙是否適當(dāng)（應(yīng)按入粒度上限調(diào)整）。
4．地腳螺絲、墊子底座確有無缺損或松動。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時，聽到車信號后，確認(rèn)設(shè)備正常時，及時回答開車信號，并在開關(guān)附近監(jiān)視啟動。
2、就地閉鎖啟動時，待232皮帶開動正常后，即可開車。
3．停車時，應(yīng)待222停車后，方可停車。
四、操作與調(diào)控
1．破碎機給料應(yīng)分配均勻，應(yīng)沿輥子逢口均勻給料。
2．運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開破碎機蓋板。
3．一旦壓住破碎機，應(yīng)立即停車，并打開溜槽檢查口，放出溜槽中的煤或反轉(zhuǎn)破碎機，如果：舌動輥被卡住，則應(yīng)松開彈簧，打開破碎機，清走積煤。
4．不準(zhǔn)將彈簧壓死，強行運轉(zhuǎn)。
第3篇 雙輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認(rèn)設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認(rèn)無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴(yán)格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。
3. 碎機上輥卡大塊、雜物，不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴(yán)禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理，并將地面油污清掃干凈，防止摔傷。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
