有哪些
電爐安全操作規(guī)程
電爐作為工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。以下是電爐安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查電爐設備：在啟動前，務必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 啟動前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物靠近，關閉無關電源，并佩戴好必要的個人防護裝備。
3. 操作流程：按照操作手冊步驟開啟電爐，設定合適的溫度和時間，避免超負荷運行。
4. 監(jiān)控運行：電爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或短路。
5. 停止與關閉：完成工作后，遵循先降溫后斷電的原則，待電爐冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行電爐的清潔和維護，及時更換損壞部件，確保設備性能良好。
目的和意義
電爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、觸電等事故，同時也有利于延長電爐的使用壽命，降低設備故障率，提高生產效率，確保工廠的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作電爐，避免誤操作導致安全事故。
2. 遇到電爐異常情況，應立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 禁止在電爐運行時進行維修，以免發(fā)生電擊或燒傷。
4. 使用絕緣工具進行操作，以防觸電。
5. 保持電爐周圍環(huán)境干燥，避免水或濕氣進入設備，引起短路。
6. 在電爐冷卻過程中，不可急于接觸，以防燙傷。
7. 記錄每次操作的溫度、時間和電爐狀態(tài)，以便于故障排查和設備維護。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，安全無小事，每一位員工都應將電爐安全操作規(guī)程銘記于心，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程
1開爐前準備
（1）操作者穿戴好防護用品。
（2）檢查電源、溫度儀表、安全防護設備（如通風、消防）及熱處理輔助設備（如吊車、壓床）等是否完好（包括檢查電氣安全接地），并按分工責任制排除故障。
2烘爐
新筑爐襯的鹽浴爐應遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
3開爐
（1）加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作）和高溫硝鹽配方不得混用（參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術）。
（2）接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調節(jié)儀表電源，把控制點（溫度）調整到工藝要求溫度（按測溫結果修正）。接通風機電源，讓電爐連續(xù)升溫達到工作溫度。
（3）定期測量爐膛內的實際溫度和爐溫分布（參照“電阻爐溫度管理辦法”）。
（4）硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃。
（5）鹽浴最高溫度應低于該種油的閃點20-30℃。
4工作
（1）液面應保持適當高度，防止工件裝入后溢出。
（2）裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。
（3）裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。
（4）嚴禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
（5）應保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。
（6）定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
5停爐
（1）切斷電源，取出熱電偶（鹽浴及短期停爐鹽浴可不取出）。
（2）定期將坩堝吊出，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，檢查爐硝鹽碎片沿表面如果熔爐在加熱元件的外墻的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，排除這種可能性。
第2篇 熱處理電爐安全操作規(guī)程
1. 熱處理工人在進行各種工藝操作前必須穿戴好規(guī)定的安全防護用品。
2. 加熱爐在使用前需要檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。
3. 操作工在進行裝爐前,首先要檢查爐膛后面及小車下面的幾組接線鋁夾頭是否有熔化現(xiàn)象,如有,應找電工馬上更新。
4. 在合上閘后,應觀察爐膛后面及小車下面幾組鋁夾頭上的固定螺栓是否發(fā)紅,若發(fā)紅,應找電工擰緊。合上閘后,操作工用手晃幾下熱電偶傳導線,看表盤上的黑針和紅劃線針是否上下擺動幅度較大,若大,應找電工擰緊表盤后的螺栓或擰緊熱電偶上的螺栓。
5. 每次裝爐前應先設定一個低溫數(shù)值,來驗證表盤上黑針指出的數(shù)是否和設定的溫度值相符。然后按照黑針指出的數(shù)值來修正設定溫度的紅指針。到達恒溫階段還要搖起爐門觀察小車上各爐板溫度是否接近均勻,如發(fā)現(xiàn)個別爐板溫度過高,先立即找電工查明原因。
6. 工件的裝爐與出爐均不能觸及電墊元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。
7. 進行熱處理操作時,操作工不得離開現(xiàn)場,切實注意觀察溫度和設備運轉情況。
8. 在裝爐和出爐前必須切斷電源。
9. 爐膛內要保持清潔,時常注意將爐膛內氧化鐵屑掃除(特別是鋁渣、鋁片);時常注意清理爐板下的爐絲槽,并檢查爐絲是否正常。掃除工作必須在切斷電源和使爐溫下降至室溫時進行。
第3篇 36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設備先進。由于采用電子計算機控制,配料準確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內煙氣從爐子煙囪中引出,經空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產品技術條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%?；曳中∮?5%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產品技術條件:
生產75%硅鐵其化學成分按規(guī)定在認真貫徹執(zhí)行硅鐵產品標準的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內控硅鐵化學分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標志和質量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設備和參數(shù)
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎。±3米平臺設有出鐵平臺。±7.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設有變壓器室、+17.5米設有液壓室、正壓通風機、升降油缸和下報閘基礎在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎上,爐殼內徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結構,部分水冷,內壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準大面設置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關,鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調節(jié)油缸,下把持筒在其上部設有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結組成,每個壓力環(huán)內ú復位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總容量為108000kva,過載能力20%調壓等級為31級有載調壓,且y/▽可轉換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風機,將出鐵口煙氣導入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內設有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質為水乙二醇,油箱上設有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應認真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應聽從冶煉班長的指揮。
2、當一次側電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經爐長同意,可相應降低或升高二次電壓。
3、加料應少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使爐料集中(不使爐料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使爐料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導電銅管等接觸,以免打壞設備。
5、使用加料管加料時,小面應盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應低于錐體。
8、料面刺火時,應從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴重時,應把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內再加新料。
11、壓放電極時應注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應立即停電,同時坐回電極,恢復把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設備的維護與保養(yǎng)
1、本設備為半封閉式矮煙罩電爐,應經常清除設備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經常檢查爐底、爐壁及導電零部件、液壓管路的溫度,以準確判斷使用情況。
3、經常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經常檢查上下抱閘的工作情況,當松緊不靈活時,應立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經修復后做為備件。
5、經常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內,非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴格遵守設備潤滑制度,定期進行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設備,也應加強維護和保養(yǎng)。
第4篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。
第5篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴格杜絕爐上所用材料的標設牌亂拿亂放,必須按標設牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點。
八、通電前必須確認各水路都通有水。
九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。
十、爐子各潤滑點部位定期加潤滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴格按筑爐工點進行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴格杜絕進入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。
十五、嚴禁未經烘烤、帶水爐料進爐,以防爆炸。
十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。
第6篇 電爐安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關,檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第7篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細檢查儀表熱電偶,電氣設備接地線是否良好,爐膛內是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時應先合閘再開控制柜電鈕,停爐時應先關控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進出爐時,應先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值,每月定期檢校測溫儀表和清理設備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應清理場地,并向下一班交待工作及設備情況。
第8篇 使用電爐安全技術操作規(guī)程
①經常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準使用。
③裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送入爐內。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調整。
⑥工作完畢關閉爐門,斷開電源,不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第9篇 工頻感應電爐安全操作規(guī)程
1、裝爐前應檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設備、感應線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風除塵設備。
2、在操作過程中,應經常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。
3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側;發(fā)現(xiàn)爐內金屬液面冷凝結殼時,應及時把爐體傾斜一定角度,使結殼部分溶化,再恢復到正常位置,禁止用鐵棍把結殼撬開。
4、經常檢查爐底,如發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象,應停爐修理。
5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規(guī)定》,防止爐料內混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內有金屬液)時,爐料應預熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。
6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預熱。
7、調換電壓時,應在斷電后進行,禁止帶電倒閘。
8、電容器間的門要關嚴,非電工不準入內;并禁止堆放其它物件,地下室內的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內。
9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應將爐蓋蓋好。
