有哪些
電爐安全操作規(guī)程
電爐作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是電爐安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查電爐設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查電爐的電源線、控制面板、加熱元件及冷卻系統(tǒng)是否完好無損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物靠近，關(guān)閉無關(guān)電源，并佩戴好必要的個人防護裝備。
3. 操作流程：按照操作手冊步驟開啟電爐，設(shè)定合適的溫度和時間，避免超負(fù)荷運行。
4. 監(jiān)控運行：電爐運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，防止異常發(fā)熱或短路。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，遵循先降溫后斷電的原則，待電爐冷卻至安全溫度后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行電爐的清潔和維護，及時更換損壞部件，確保設(shè)備性能良好。
目的和意義
電爐安全操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、觸電等事故，同時也有利于延長電爐的使用壽命，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保工廠的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電爐，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。
2. 遇到電爐異常情況，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行處理。
3. 禁止在電爐運行時進行維修，以免發(fā)生電擊或燒傷。
4. 使用絕緣工具進行操作，以防觸電。
5. 保持電爐周圍環(huán)境干燥，避免水或濕氣進入設(shè)備，引起短路。
6. 在電爐冷卻過程中，不可急于接觸，以防燙傷。
7. 記錄每次操作的溫度、時間和電爐狀態(tài)，以便于故障排查和設(shè)備維護。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，安全無小事，每一位員工都應(yīng)將電爐安全操作規(guī)程銘記于心，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
電爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 鹽浴坩堝電爐安全操作規(guī)程
1開爐前準(zhǔn)備
（1）操作者穿戴好防護用品。
（2）檢查電源、溫度儀表、安全防護設(shè)備（如通風(fēng)、消防）及熱處理輔助設(shè)備（如吊車、壓床）等是否完好（包括檢查電氣安全接地），并按分工責(zé)任制排除故障。
2烘爐
新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
3開爐
（1）加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作）和高溫硝鹽配方不得混用（參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)）。
（2）接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點（溫度）調(diào)整到工藝要求溫度（按測溫結(jié)果修正）。接通風(fēng)機電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
（3）定期測量爐膛內(nèi)的實際溫度和爐溫分布（參照“電阻爐溫度管理辦法”）。
（4）硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃。
（5）鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點20-30℃。
4工作
（1）液面應(yīng)保持適當(dāng)高度，防止工件裝入后溢出。
（2）裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。
（3）裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。
（4）嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
（5）應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。
（6）定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
5停爐
（1）切斷電源，取出熱電偶（鹽浴及短期停爐鹽浴可不取出）。
（2）定期將坩堝吊出，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，檢查爐硝鹽碎片沿表面如果熔爐在加熱元件的外墻的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，排除這種可能性。
第2篇 熱處理電爐安全操作規(guī)程
1. 熱處理工人在進行各種工藝操作前必須穿戴好規(guī)定的安全防護用品。
2. 加熱爐在使用前需要檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。
3. 操作工在進行裝爐前,首先要檢查爐膛后面及小車下面的幾組接線鋁夾頭是否有熔化現(xiàn)象,如有,應(yīng)找電工馬上更新。
4. 在合上閘后,應(yīng)觀察爐膛后面及小車下面幾組鋁夾頭上的固定螺栓是否發(fā)紅,若發(fā)紅,應(yīng)找電工擰緊。合上閘后,操作工用手晃幾下熱電偶傳導(dǎo)線,看表盤上的黑針和紅劃線針是否上下擺動幅度較大,若大,應(yīng)找電工擰緊表盤后的螺栓或擰緊熱電偶上的螺栓。
5. 每次裝爐前應(yīng)先設(shè)定一個低溫數(shù)值,來驗證表盤上黑針指出的數(shù)是否和設(shè)定的溫度值相符。然后按照黑針指出的數(shù)值來修正設(shè)定溫度的紅指針。到達(dá)恒溫階段還要搖起爐門觀察小車上各爐板溫度是否接近均勻,如發(fā)現(xiàn)個別爐板溫度過高,先立即找電工查明原因。
6. 工件的裝爐與出爐均不能觸及電墊元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。
7. 進行熱處理操作時,操作工不得離開現(xiàn)場,切實注意觀察溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
8. 在裝爐和出爐前必須切斷電源。
9. 爐膛內(nèi)要保持清潔,時常注意將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除(特別是鋁渣、鋁片);時常注意清理爐板下的爐絲槽,并檢查爐絲是否正常。掃除工作必須在切斷電源和使?fàn)t溫下降至室溫時進行。
第3篇 36000kva電爐安全操作規(guī)程
一、概述
36mva礦熱電爐為全封閉電爐,年生產(chǎn)能力為30000噸,該電爐工業(yè)合理,設(shè)備先進。由于采用電子計算機控制,配料準(zhǔn)確。附加料和搗爐都有一臺搗爐機完成,電極壓放和升降也是由電子計算機控制,變壓器為三臺單項變壓器,電極柱上、下抱閘以及壓力環(huán)、保護大套設(shè)計先進,使用可靠。為減少污染,改善勞動環(huán)境,煙罩爐門等外冒煙氣部位采用氣封,爐內(nèi)煙氣從爐子煙囪中引出,經(jīng)空氣冷卻器降溫后進入布袋除塵器,凈化后從煙囪排出。
二、原材料及產(chǎn)品技術(shù)條件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,揮發(fā)分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,揮發(fā)分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,揮發(fā)分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)剛屑:fe大于95%,卷曲長度不大于100mm。
2、產(chǎn)品技術(shù)條件:
生產(chǎn)75%硅鐵其化學(xué)成分按規(guī)定在認(rèn)真貫徹執(zhí)行硅鐵產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時,檢驗方法和驗收規(guī)則也必須符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)鐵合金化學(xué)分析用試樣的采取和制備。
(2)廠內(nèi)控硅鐵化學(xué)分析法。
(3)(gb/t3650)鐵合金驗收、包裝、儲運標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定。
三、冶煉車間及電爐主要設(shè)備和參數(shù)
1、冶煉車間
冶煉車間分爐子間、澆鑄間,爐子間長72000mm,寬30000mm,兩臺爐子中心距36000mm,澆鑄間長72000mm,寬21000mm±0.00米平面設(shè)有出鐵軌道、出鐵卷揚機和爐子基礎(chǔ)。±3米平臺設(shè)有出鐵平臺。±7.5米平面加料、搗爐平臺。+11.5米平臺設(shè)有變壓器室、+17.5米設(shè)有液壓室、正壓通風(fēng)機、升降油缸和下報閘基礎(chǔ)在此平臺。+23.5米平面為焊電極殼和加糊操作平臺。
2、電爐主要設(shè)備
爐體:(1)爐體坐落在爐臺基礎(chǔ)上,爐殼內(nèi)徑為8500mm,高度為4650mm,爐體下部有三個出鐵口均勻分布。
(2)煙罩:煙罩為正六棱柱結(jié)構(gòu),部分水冷,內(nèi)壁噴涂有70~90mm可塑性耐火材料,對準(zhǔn)大面設(shè)置三個大門,供搗爐加料用,煙罩門為液壓控制開關(guān),鋼絲繩牽引,垂直提升。
(3)電極把持器:電極把持器分為上下兩個部分,上把持器有上下兩套抱閘及壓放缸組成的壓放系統(tǒng),還有兩個倒掛懸吊升降調(diào)節(jié)油缸,下把持筒在其上部設(shè)有冷卻水及壓力環(huán)用高壓管路的定位管架,中部有大電流母線固定架,下部是壓力環(huán)和銅瓦的絕緣吊掛。
(4)保護套和壓力環(huán):水冷保護大套直徑1910mm,吊掛在把持筒下部,壓力環(huán)由2個半環(huán)絞聯(lián)結(jié)組成,每個壓力環(huán)內(nèi)ú復(fù)位。
(5)變壓器及大電流母線:變壓器為三臺單項變壓器,單臺容量為36000kva,總?cè)萘繛?08000kva,過載能力20%調(diào)壓等級為31級有載調(diào)壓,且y/▽可轉(zhuǎn)換,大電流母線采用水冷電纜,水冷電纜簡化了水路布置,提高了通過軟母線的載流量。
(6)加料設(shè)備:每臺電爐有13個爐頂料倉,成三角形布置,每個料倉容積為6m3 倉上設(shè)有r射線料位指示器,每個料倉下安一個加料管,其中一個為中心料管,容積為1m3 ,中心料管的定量料倉容積為0.8m3,,料管下出口處為水冷。
(7)水冷系統(tǒng):電爐冷卻系統(tǒng)全部使用除鹽水,閉路循環(huán),進水溫度不大于55℃ 匯流管處工作壓力為4帕,每條回水管都裝有溫度、流量、報警系統(tǒng)。當(dāng)某條管路出現(xiàn)問題時,計算機控制報警系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。
(8)氣封系統(tǒng):每臺爐設(shè)有一套排煙罩和管道,一臺50003 /h的排煙風(fēng)機,將出鐵口煙氣導(dǎo)入電爐煙罩,操作爐門,電極柱與煙道之間的電極通道和料倉閘門處進行氣密封。
(9)液壓系統(tǒng):液壓站內(nèi)設(shè)有兩臺油泵交替運行,一個油箱三個蓄油罐,油泵工作壓力為100帕,流量q=80l/分。液壓介質(zhì)為水乙二醇,油箱上設(shè)有油位控制和油溫控制及報警,在主油路和回油路上均裝有過濾器以保證油的清潔。該液壓站主要控制電極上下抱閘和升降,爐門提升,壓力環(huán)減壓,定量料管閥門開關(guān)。
一、操作規(guī)程
1、冶煉班長和儀表操作工均應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的電氣制度,密切配合,儀表操作工應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。
2、當(dāng)一次側(cè)電壓升高或降低時,以及為了處理爐況,經(jīng)爐長同意,可相應(yīng)降低或升高二次電壓。
3、加料應(yīng)少加勤加,并且加料時要垂直電極方向,使?fàn)t料集中(不使?fàn)t料散開)地落于料面下沉區(qū),并要避免投料時使?fàn)t料碰撞電極。
4、使用自動加料管時要防止活動流槽與銅瓦、壓力環(huán)、導(dǎo)電銅管等接觸,以免打壞設(shè)備。
5、使用加料管加料時,小面應(yīng)盡量用鐵锨加料和補加部分焦碳,以免小面缺碳使電極形成馬蹄形。
6、料面高度要求保持低于爐殼上部邊緣100mm, 三大面的加料高度應(yīng)均勻一致,電極里環(huán)要給足料。
7、料面形狀:為擴大坩堝,爐料應(yīng)均勻加在各相電極周圍呈扁平的錐體形狀,錐體高度為200mm,直徑為2米,爐子中心料面不應(yīng)低于錐體。
8、料面刺火時,應(yīng)從電極周圍扎眼撤火,刺火嚴(yán)重時,應(yīng)把爐料搗開,松動刺火周圍的粘料,然后推爐內(nèi)熟料覆蓋,再加新料壓住。
9、發(fā)現(xiàn)料面局部不冒火時,要及時扎眼,擴大火焰區(qū)域,減少或避免刺火現(xiàn)象發(fā)生。
10、塌料時,應(yīng)先少加爐料壓住“白光”,然后搗開周圍粘料,填入坩堝內(nèi)再加新料。
11、壓放電極時應(yīng)注意事項:
⑴ 銅瓦距料面200-300mm時,才可以壓放電極以防產(chǎn)生電極下限現(xiàn)象。
⑵ 降低該相電極負(fù)荷。
⑶ 壓放電極如發(fā)現(xiàn)流糊或有軟斷的可能時,應(yīng)立即停電,同時坐回電極,恢復(fù)把持器和抱閘位置,夾緊電極。
二、電爐設(shè)備的維護與保養(yǎng)
1、本設(shè)備為半封閉式矮煙罩電爐,應(yīng)經(jīng)常清除設(shè)備上的灰塵異物,尤其是液壓傳動系統(tǒng)的清潔。清除導(dǎo)電零件上的灰塵異物是防止短路和改善散熱條件的有利措施之一。
2、經(jīng)常檢查爐底、爐壁及導(dǎo)電零部件、液壓管路的溫度,以準(zhǔn)確判斷使用情況。
3、經(jīng)常注意檢查銅瓦及水冷電纜的工作情況,發(fā)現(xiàn)損壞,及時更換。
4、經(jīng)常檢查上下抱閘的工作情況,當(dāng)松緊不靈活時,應(yīng)立即更換。為縮短檢修時間,可將備用抱閘換上,拆下的經(jīng)修復(fù)后做為備件。
5、經(jīng)常檢查電爐各絕緣部位是否良好,絕緣電阻是否在允許范圍內(nèi),非正常則更換絕緣材料。
6、對相對運動表面的潤滑部位,要嚴(yán)格遵守設(shè)備潤滑制度,定期進行潤滑。
7、定期檢查液壓傳動系統(tǒng)的工作情況,及時更換動作不靈活的閥體、油缸,為縮短維修時間,最好使用備品備件。
8、及時巡查水冷系統(tǒng)的工作情況,進水溫度不大于50c,匯流處工作壓力為0.4mpa,注意每條回水管的溫度、流量是否正常,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整維修。
9、對電爐配料系統(tǒng)和出鐵系統(tǒng)的設(shè)備,也應(yīng)加強維護和保養(yǎng)。
第4篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員起動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。
第5篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴(yán)格杜絕爐上所用材料的標(biāo)設(shè)牌亂拿亂放,必須按標(biāo)設(shè)牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內(nèi)存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點。
八、通電前必須確認(rèn)各水路都通有水。
九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。
十、爐子各潤滑點部位定期加潤滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴(yán)格按筑爐工點進行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴(yán)格杜絕進入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。
十五、嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進爐,以防爆炸。
十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。
第6篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第7篇 箱式電爐安全操作規(guī)程
1、 遵守一般熱處理安全操作規(guī)程,仔細(xì)檢查儀表熱電偶,電氣設(shè)備接地線是否良好,爐膛內(nèi)是否有工件,爐底板,電阻絲是否完好。
2、 開爐時應(yīng)先合閘再開控制柜電鈕,停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,然后拉閘。
3、 進出爐時,應(yīng)先斷電后工作,并防止工件、工具與電阻絲碰撞。
4、 箱式爐使用溫度不得超過額定值,每月定期檢校測溫儀表和清理設(shè)備各部位(包括爐底板)下面的氧化物及臟物。
5、 工作完畢應(yīng)清理場地,并向下一班交待工作及設(shè)備情況。
第8篇 使用電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
①經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
②料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好,如有破損,不準(zhǔn)使用。
③裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶。
4嚴(yán)禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
⑤發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常必須找電氣人員檢修或調(diào)整。
⑥工作完畢關(guān)閉爐門,斷開電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來降低爐溫。
第9篇 工頻感應(yīng)電爐安全操作規(guī)程
1、裝爐前應(yīng)檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、感應(yīng)線圈和機械裝置、抱閘、爐襯等是否完好,開爐前先開通風(fēng)除塵設(shè)備。
2、在操作過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水是否暢通,水溫不超過50℃。
3、在溶化過程中,打開爐蓋時,人必須站在一側(cè);發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)金屬液面冷凝結(jié)殼時,應(yīng)及時把爐體傾斜一定角度,使結(jié)殼部分溶化,再恢復(fù)到正常位置,禁止用鐵棍把結(jié)殼撬開。
4、經(jīng)常檢查爐底,如發(fā)現(xiàn)有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)停爐修理。
5、遵守《防止金屬廢料中危險品爆炸安全規(guī)定》,防止?fàn)t料內(nèi)混入易爆的物料;爐料要干燥,不得混入帶有水、冰雪、土塊的爐料;二次加料(爐內(nèi)有金屬液)時,爐料應(yīng)預(yù)熱到100℃以上并緩慢加入,不得用力過猛。
6、使用工具必須干燥,攪拌金屬液的鐵棍要預(yù)熱。
7、調(diào)換電壓時,應(yīng)在斷電后進行,禁止帶電倒閘。
8、電容器間的門要關(guān)嚴(yán),非電工不準(zhǔn)入內(nèi);并禁止堆放其它物件,地下室內(nèi)的電氣線路在帶電情況下禁止任何人入內(nèi)。
9、工頻電爐每次開爐煉完最后一爐后,應(yīng)將爐蓋蓋好。
