有哪些
1. 開機前準備
- 檢查冷凍機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
- 確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定，符合設備要求。
- 查看冷凍機油位，保證油量適中，無泄漏。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，水質清潔。
2. 開機步驟
- 啟動冷卻水泵，使冷卻水循環(huán)正常。
- 打開冷凍機電源，預熱設備。
- 設置所需冷凍溫度，調整控制器參數(shù)。
- 按下啟動按鈕，運行冷凍機。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查冷凍機運行聲音，確認無異常噪音。
- 觀察壓力表，確保冷媒壓力在正常范圍內。
- 監(jiān)控冷凍水出口溫度，保持恒定。
- 注意電流讀數(shù)，確保不超過額定電流。
4. 停機步驟
- 關閉冷凍機，待設備完全停止運轉后斷電。
- 切斷冷卻水供應，防止水垢形成。
- 清理設備表面，做好日常維護。
5. 應急處理
- 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員，不自行拆卸設備。
- 記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)排查。
目的和意義
冷凍機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，降低能耗，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故，保障員工安全，同時維持生產過程的穩(wěn)定性，提高生產效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解冷凍機的基本原理和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理冷媒，避免環(huán)境污染。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保冷凍機性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 冷凍機周邊嚴禁堆放易燃易爆物品，保持消防通道暢通。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況和設備說明書，確保安全、合規(guī)地使用冷凍機。
冷凍機操作規(guī)程范文
第1篇 低溫試驗(冷凍機)安全操作規(guī)程
1.開動油泵及打開各種冷卻水閥,檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2.冷凍機啟動前,首先打開啟動輔助閥,放松密封器夾頭,然后接通電源,打開排氣閥的同時關閉啟動輔助閥,再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3.冷凍機運轉后,應調整滴油量和油壓,并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0.05~0.15兆帕,高壓1.5兆帕以下。排除溫度不超過135℃,曲軸箱溫度不超過30℃,密封器溫度不超過80℃,滴油量在6~20滴之內,如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查,每1小時檢查一次,并作好記錄。
4.制冷系統(tǒng)在使用及停車時,都應該掛上明顯的開關牌子。停車時曲軸箱內的壓力應降到0.05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
5.機器運轉時機房內保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設備中的液體量不應超過80%。
6.關車時先關膨脹閥,待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關吸氣閥,然后關電閘,再逐漸關閉排氣閥,擰緊密封器夾頭,最后關閉冷卻水。
7.根據(jù)實際使用情況,對機器及其附屬設備進行放油清洗,校正,檢查、修理。壓力表應做到每6個月校驗一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時,應及時送去校驗。
8.波動指示器不用時是關的,檢查時應先開上面的開關,再開下面的開關。不應開得過大,如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時,應帶上防毒面具,然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時,應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9.安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修,清洗,校正,試壓等大小修理和改進情況,應作好原始記錄。
10.冷凍機發(fā)生緊急情況應及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 冷凍機操作規(guī)程
1. 操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉中,不準擦拭,撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
5. 機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第3篇 冷凍機組安全操作規(guī)程
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關,檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應處于關閉狀態(tài),當油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分數(shù)次增載并相應開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統(tǒng)正常運行時,應注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關閉供液閥,將能量調節(jié)手柄轉到減載位置,關閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉后,關閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉。
2. 關閉吸氣截止閥。
3. 關閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內應達到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應調節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內,最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應立即停止運行。
4.注意調節(jié)壓縮機內的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應緩慢加載,并于供液相適應,防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
第4篇 冷凍機工安全操作規(guī)程
1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2.操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。
冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油,工質管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。
3.機器在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
4.機器運轉中,不準擦試、撫摸運轉部位和調整受壓的零件。
5.機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。
立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
第5篇 冷凍機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
⒉ 操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險物品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
⒊ 機器在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉聲音是否正常。
⒋ 機器運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
⒌ 機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或異常情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
⒍ 充氨操作時必須遵守以下事項:
⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢?
⑵ 充氨量應不超過充氨容積的80%。
第6篇 壓晶體片用冷凍機技術安全操作規(guī)程
1、 操作人員未經(jīng)技術安全教育，考核鑒定和領導批準，不允許單獨操作。嚴禁私自倒換，其他人員一律不允許隨便操作。
2、 工作前必須檢查機床各部位，開關位置是否完好正常，開動后仔細觀察機床運轉是否正常。發(fā)現(xiàn)毛病，立即停車并由專修復。
3、 嚴格執(zhí)行交接班制度。機床運轉和操作情況以及注意事項，必須詳細記錄、交接清楚。
4、 愛護機床，工作完畢關閉電源并進行擦拭，經(jīng)常保持潔凈。
第7篇 冷凍機安全操作規(guī)程
冷凍機安全操作規(guī)程
1、遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2、操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、冷凍機在運行中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽冷凍機運轉聲音是否正常。
4、冷凍機運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5、冷凍機運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
6、充氨操作時必須遵守以下事項:
①、將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當?shù)奈恢?
②、充氨量應不超過充氨容積的80%。
第8篇 冷凍機房安全操作規(guī)程
一、 機房重地，非授權人員禁止入內。進入機房操作應根據(jù)jsa要求佩戴相應的個體勞防用品。
二、 機房當班員工必須保持精力充沛，思想集中，嚴禁脫崗，嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
三、 巡檢時認真檢查各機組設備設施狀態(tài)是否正常，查看各儀表參數(shù)是否在安全范圍內，認真檢查開關旋（按）鈕是否正常工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時排除，保證機組設備的正常運轉。
四、 自覺遵守交接班制度，認真填寫空調設備的運行狀況等操作記錄，并做好歸檔工作。
五、 按規(guī)定認真做好設備巡檢和維護保養(yǎng)工作，壓力容器及特種設備應保持定期進行強制檢驗。
六、 機房內設備設施標識銘牌、安全提示牌應正確張貼，發(fā)現(xiàn)問題應匯報主管。
七、 根據(jù)室外氣象條件和用戶負荷，及時調節(jié)各機組的參數(shù)，保證中央空調制冷/制熱安全，正常的運行。
八、 機房內不得隨意堆放工具，專用工具和勞防用品必須有序放置并有標識。
九、 機房內保持充分的燈具照明，應急照明運行狀態(tài)正常，滅火機應放在明顯處做好標識并定期檢查。
十、 外來人員須征得有關部門授權并在值班人員的陪同下方可進入其中操作。
十一、 機房內應保持環(huán)境清潔，發(fā)現(xiàn)一切冒跑漏滴情況應及時檢查維修并進行清潔。
第9篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶,并嚴禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉中,操作者應經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
4、機器運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關閉,然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關,15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥,操作人員應站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應不超過充氨容積的80%。
第10篇 低溫試驗冷凍機安全操作規(guī)程
1．開動油泵及打開各種冷卻水閥，檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2．冷凍機啟動前，首先打開啟動輔助閥，放松密封器夾頭，然后接通電源，打開排氣閥的同時關閉啟動輔助閥，再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3．冷凍機運轉后，應調整滴油量和油壓，并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0．05～0．15兆帕，高壓1．5兆帕以下。排除溫度不超過135℃，曲軸箱溫度不超過30℃，密封器溫度不超過80℃，滴油量在6～20滴之內，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查，每1小時檢查一次，并作好記錄。
4．制冷系統(tǒng)在使用及停車時，都應該掛上明顯的開關牌子。停車時曲軸箱內的壓力應降到0．05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應低于0℃。
5．機器運轉時機房內保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設備中的液體量不應超過80％。
6．關車時先關膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關吸氣閥，然后關電閘，再逐漸關閉排氣閥，擰緊密封器夾頭，最后關閉冷卻水。
7．根據(jù)實際使用情況，對機器及其附屬設備進行放油清洗，校正，檢查、修理。壓力表應做到每6個月校驗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時，應及時送去校驗。
8．波動指示器不用時是關的，檢查時應先開上面的開關，再開下面的開關。不應開得過大，如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時，應帶上防毒面具，然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時，應在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9．安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修，清洗，校正，試壓等大小修理和改進情況，應作好原始記錄。
10．冷凍機發(fā)生緊急情況應及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
