有哪些
操作員安全操作規(guī)程
操作員安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全和設備正常運行，它涵蓋了各個工作環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 設備操作前的檢查與準備
2. 正確穿戴個人防護裝備
3. 熟悉緊急情況應對措施
4. 遵守操作流程與程序
5. 定期進行設備維護與保養(yǎng)
6. 掌握安全警示標識的含義
7. 遵守工作區(qū)域的清潔與整理
8. 參與定期的安全培訓和演練
9. 報告并處理異常情況
10. 了解并遵守公司的安全規(guī)章制度
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實現(xiàn)以下幾個核心目標：
1. 防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全
2. 降低設備故障率，保證生產效率和質量
3. 增強員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍
4. 遵循法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律責任
5. 提升企業(yè)形象，增強客戶信任
注意事項
1. 操作前務必仔細檢查設備，確保無異常后再啟動，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告。
2. 個人防護裝備是安全的保障，不得隨意摘除或替換，必須按照規(guī)定穿戴。
3. 緊急情況下，遵循預先設定的應急預案，迅速、冷靜地采取行動。
4. 不得擅自更改操作程序，如有改進建議需通過正規(guī)渠道提出。
5. 維護保養(yǎng)工作不可忽視，定期進行可預防潛在風險。
6. 安全警示標識的含義必須熟記于心，以避免誤操作。
7. 工作區(qū)域應保持整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
8. 安全培訓和演練要積極參與，提高應急反應能力。
9. 發(fā)現(xiàn)任何異?；螂[患，都應及時上報，并協(xié)助解決。
10. 嚴格遵守公司安全規(guī)章制度，不得有任何形式的違章行為。
請每位操作員牢記，安全第一，預防為主，將規(guī)程融入日常工作中，共同創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作員安全操作規(guī)程范文
第1篇 回轉窯操作員安全技術操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好，相關工序通知到；
排風設備要停掉，通風全靠煙囪帽；
烘窯操作很關鍵，煙室溫度為主線；
慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；
烘窯過程要轉窯，出現(xiàn)彎窯危害高；
煤管用風掌握住，火焰形狀調節(jié)好；
油煤調節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；
投料操作思路清，前后設備已運行；
調節(jié)拉風要適當，一級負壓兩千夠；
初始投料四五成，窯速放慢等料行；
燒成溫度控制好，熟料結粒要參考；
投料初期掛窯皮，產量窯速勿太高；
運行負荷八成轉，窯皮才能掛的牢；
頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；
穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)??；
篦下風壓為依據，壓力電流勤關注；
余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關鍵；
雙方操作聯(lián)系好，獨自調整不可要；
旁路閥門調整小，負壓電流監(jiān)控好；
調整前后溫差大，窯磨通風有變化；
穩(wěn)定負壓是前提，調整噴水要及時；
遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；
錐體負壓若異常，立即止料莫遲疑；
遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；
輔傳轉窯立即起，煤管篦板要保護；
煙帽抬起保通風，保護斜槽風機起；
來電開機按順序，負荷運行莫忽視；
掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；
要想產能發(fā)揮高，風煤匹配最重要；
三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質高產效益出。
第2篇 工貿企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程
1.檢查車輛
1.1叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
1.2檢查起動、運轉及制動性能。
1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
1.4叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
1.5叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
1.6電瓶叉車除應檢查以上內容外,還應按電瓶車的有關檢查內容,對電瓶叉車的電路進行檢查。
2.起步
2.1起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2.2氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。
2.3叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
3.行駛
3.1行駛時,貨叉底端距地高度應保持300400mm,門架須后傾。
3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4轉彎時,如附近有行人或車輛,應先出信號,并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
3.5內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。
3.8叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
3.9叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。
3.10叉車由后輪控制轉向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經 常出現(xiàn)的轉彎過急現(xiàn)象。
3.11禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。
4裝卸
4.1叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。
4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.4貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
4.5用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
4.7叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
4.8叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
4.10不準用制動慣性溜放物品。
4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
4.12禁止使用單叉作業(yè)。
4.13禁止超載作業(yè)。
第3篇 攪拌站操作員安全操作規(guī)程
1、操作員應持有設備管理部門頒發(fā)的上崗證,方能上崗。
2、攪拌站運轉前,操作員應檢查機械連接部位的緊固、潤滑及鋼絲繩磨損情況,配料機輸送帶狀況。
3、開機前點動檢查按鈕開關及微機運轉顯示是否正常,各部位電機是否運轉正常。
4、應在班前、后檢查行程開關的通斷的準確性。
5、操作員在進行混凝土施工過程中,須觀察各機械的各種動作情況以及電子稱的計量顯示值,特別情況時,可按控制臺急停鍵停止全站工作。
6、操作員當班期間嚴禁擅自離崗。
7、操作員當班期間認真做好混凝土施工記錄,做好混凝土施工的簽認工作,每班結束,手續(xù)必須簽認完畢,不得事后補簽。
8、操作員每班結束后,必須用水合石子清洗干凈攪拌機攪拌缸,沖洗干凈攪拌站內外,做好交接班記錄。斷開電源后方可離開。
第4篇 項目部微機操作員安全責任規(guī)程
項目部微機操作員安全責任
1、熟練掌握電腦、電視監(jiān)控系統(tǒng)的一般操作技術,逐漸熟悉設備的性能,可以處理常規(guī)的故障,并愛護、保養(yǎng)好機器設備。
2、項目部要打印的文件、資料應及時、正確、迅速的完成,并保質保量,文件、資料及時拷貝留底。
3、不得隨意拆裝儀器設備。
4、電腦等如發(fā)生自己處理不了的故障或電視監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異樣情況,應及時向項目經理報告,并采取相應的必定措施。
5、嚴禁非操作人員進入電腦室開機,如強行開機違章操作損壞機械設備,后果由開機人員承擔,并追究設備賠償。下班以后,電腦加密上鎖。
簽名: 年月日
第5篇 集控操作員安全技術操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產的能力,熟悉生產管理,并經專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機械聯(lián)系圖、閉鎖關系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機電設備名稱、性能、構造、技術特征,設備編號。
3、風、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調配,確保生產使用。
4、選煤作業(yè)各生產區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關報警聯(lián)系,匯報有關人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系,對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產品數(shù)、質量指標要求。
三、開車前的準備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設備是否按計劃檢修完畢,了解臨時安排的或搶修的檢修項目是否完成和驗收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調出報警屏幕觀看設備報警,有無影響起車設備,通知各崗位操作人員檢查設備,做好起車準備并須得到反饋,確認正常。
3、根據工藝要求,對關鍵設備的設定值進行合理調整,同時檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產品倉位。
5、查看合格介質桶液位情況,要特別注意合格介質桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質液密度,詢問補充介質情況,隨時做好系統(tǒng)補加介質準備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機,按需求設定總給煤量。
8、檢查各生產系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產系統(tǒng)停車時間超過6h以上,應通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風攪拌工作,以確保各介質泵啟動后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機的編號和所帶給煤量。
11、開車準備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預警信號后,由對講機呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺設備手動起車;同時用對講機通知崗位人員現(xiàn)場觀察設備運轉情況。
3、等起到暗道皮帶時,集控員根據電腦顯示情況調整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動給煤機,調節(jié)給煤量。
4 根據在線灰分儀的顯示,及時調整入廠原煤量及分選密度,確保各產品質量符合規(guī)定。
5、生產系統(tǒng)正常運行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產中處于短時間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運行時,操作人員精力要集中,一旦起車進入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉換開關打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時間過長,系統(tǒng)應停止給煤,處于空負荷狀態(tài)下運行,必要時停止系統(tǒng)設備運轉,待故障排除后再重新啟動設備。
7、及時確認各報警內容,并將報警內容及時通知有關人員進行檢查處理。
五、停車
1、只有當出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進行緊急停車。
2、正常停車時,按順煤流方向手動停車。
六、操作注意事項
1、煤泥水系統(tǒng)根據實際情況確定起車時間,必要時可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運轉時,應停止系統(tǒng)加煤,并及時匯報值班主任。
2、停車后需單開有關設備時,先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時應先考慮馬上啟動濃縮機底流泵;起濃縮機時,了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項指令都要迅速做出反應,確保安全生產。
第6篇 調度室操作員安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備工作:
1、 檢查調度室內各部機器是否完好齊全,其工作電壓是否均在要求范圍,是否在正常工作狀態(tài),若是異常立即匯報處理。
2、 了解各崗位人員是否到位,各崗位設備是否完好待用,檢修人員及工具是否都已撤離現(xiàn)場,若有疑問,嚴禁集中起車。
二、開車中注意事項:
1、 對現(xiàn)場情況無疑后,應先發(fā)信號同時在廣播中向全廠發(fā)出起車警告,三分鐘方可集中起車。
2、 運轉中應通過計算機各項信息顯示及工業(yè)電視密切注意現(xiàn)場各崗位運轉情況。和崗位司機聯(lián)系,及時調整給煤量,出現(xiàn)問題,應立即采取措施,防止事故擴大,并如實做好事故記錄。
3、 操作員要經常深入現(xiàn)場掌握現(xiàn)場知識,接到現(xiàn)場人員匯報要認真耐心詢問清楚,然后準確地向有關人員發(fā)出命令。
4、 非緊急情況,不允許帶負荷全線停車。
三、停車后應做工作:
1、 按正確順序停車保證調度室內各部機器完好待用,并向各車間下達下一步工作安排。
2、 整理運轉記錄,填好“調度日志”認真填寫生產日報。
3、 做好衛(wèi)生清理工作,保證室內清潔,溫度適宜,保證計算機正常工作。
4、 非生產時間,無調度主任許可,任何人不得操作使用集控設備。
第7篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產線的“心臟”,該系統(tǒng)擔負著生料的預熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務,在操作上要求穩(wěn)定、調整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產量、質量和長期安全運轉的辨證關系,樹立“優(yōu)質、高產、低耗”的思想,完成各項質量控制指標。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風溫、窯頭窯尾負壓等關鍵參數(shù)。),合理調整風、煤、料各項技術參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關設備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設備
編號
名稱
型號
規(guī)格
38
回灰斗式提升機
th315х16.931
電機7.5kw
19
標準倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機
n-tgd630-100500
180~240t/h電機110kw
高溫風機
主電機ykk710-6
主電機1800kw
1
回轉窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機420kw
1
篦式冷卻機
錘式破碎機
窯頭排風機
槽式輸送機
熟料庫
三.質量標準
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設備必須切換成自動調節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準備→點火→窯尾斜坡風機→窯頭一次風機→窯頭煤粉輸送風機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風機→高溫風機→槽式輸送風機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風機→篦冷機冷卻風機→分解爐煤粉輸送風機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關一級人孔門→啟動預熱器空氣炮→投料→窯尾回料設備→篦冷機空氣炮
1.點火前的準備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設備內無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風機出口風壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風機出口風壓的設定處在穩(wěn)定運行風壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應加大風量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風機
1)確認風機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風機
1)確認風機入口閥門全關。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風機。
3)風機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風機
1)確認高溫風機閥門全關。
2)確認高溫風機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風機啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側。當?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風機
1)確認風機擋板全關。
2)啟動后等電機電流降下來再根據系統(tǒng)風量需求調節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風機
1)確認風機啟動前擋板處于全關狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風機擋板,其擋板開度大概設定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風機進出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風機已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關閉一級筒人孔門
23. 啟動預熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設備空,但主要還應當根據生產需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時,所有自動調節(jié)回路的設備一般都應切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據熱耗與溫度,逐步減煤、相應減料。
2) 根據一級旋風筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調節(jié)窯尾高溫風機轉速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風機不停預防噴煤嘴變形,當分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風機。
4) 同時根據系統(tǒng)負壓、溫度,調整減少冷卻機各風室的風量。
5) 同步緩慢降低窯轉速來保持正常燒結,同時調整窯頭喂煤量。
6) 當一級旋風筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風筒內的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風或停止窯尾高溫風機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內溫度緩慢下降,保護好窯皮和內襯。注意高溫風機入口溫度高于200℃時,應慢轉窯尾高溫風機,防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉。當窯內物料基本排空時停煤,減少一次風機風量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當窯停止向冷卻機卸料后,應停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機的電動干油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止運行后,應將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應在冷卻風機運轉時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設備內的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據窯內溫度情況而定
17) 待預熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內的其余輔助配套設備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產調度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機篦床速度
4)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
2.高溫風機跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風機擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
f)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應的減頭尾煤
d)調整系統(tǒng)用風,適當減小高溫風機轉速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關電器、設備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
7)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關電器設備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
6)視高溫風機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調節(jié)系統(tǒng)用風,關小篦冷機冷卻風機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風機轉速到最低,擋板不要關。
5)視高溫風機入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現(xiàn)場及相關技術人員處理
8.預熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調整系統(tǒng)用風,保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調整系統(tǒng)風量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內結大球
1)減小喂料量
2)相應減小頭尾煤
3)窯速與拉風要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴重的還需減料
4)根據分解爐溫度調節(jié)爐喂煤
5)適當降低篦床速度
6)待窯況好轉再行緩慢提升窯速,嚴防窯內竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風量,并調節(jié)窯頭拉風保持窯頭負壓
3)適當減低篦床速
12.結皮
結皮是生產中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風,而且容易造成預熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應填寫全名;
第8篇 回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉數(shù)。
4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉數(shù)。
(3)啟動后調節(jié):調節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調節(jié)好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據系統(tǒng)狀況而定。
8、根據廢氣溫度及時開啟水泵,調節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質、高產。
五、止料操作:
1、減少窯內用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數(shù),降低窯轉數(shù),通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產。
11、設備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第9篇 砂輪機操作員安全操作規(guī)程
1、根據砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪。
2、新領的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時,不能使用。
3、安裝砂輪時,砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊,應按松動配合的技術要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之間。
4、砂輪兩面要裝有法蘭盤,其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一,砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。
5、擰緊螺帽時,要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
6、砂輪裝好后,要裝防護罩,擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙,應保持在1/font>3毫米內,并要略低于砂輪的中心。
7、新裝砂輪啟動時,不要過急,先點動檢查,經過5/font>10分鐘試轉后,才能使用。
8、初磨時不能用力過猛,以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。
9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西,以防砂輪嵌塞。
10、磨刀時,人應站在砂輪機的側面,不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。
11、磨刀時間較長的刀具,應及時進行冷卻,防止燙手。
12、經常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
13、磨刀人員應戴好防護眼鏡。
14、吸塵機必須完好有效,如發(fā)現(xiàn)故障,應及時修復,否應停止磨刀。
第10篇 裝車站操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一） 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）? 加強對本崗位安全生產、裝車配煤系統(tǒng)原理的應知應會知識及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學習，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
（三） 熟悉本崗位所屬設備的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設備的性能及有關安全用電知識。
（四） 按時巡視檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報、處理，維修人員檢修設備時，操作工要掌握情況，配合檢修，認真做好記錄。
（五） 熟練應用計算機，熟悉辦公軟件的使用；熟練裝車站的操作。
（六） 熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（七） 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
（八） 工作全過程對安全進行控制，監(jiān)護好裝車設備的安全運行情況，設備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
（一） 確認列車情況及裝車時間。
（二） 確認現(xiàn)場無故障，各部設備正常，采樣機工作狀態(tài)正常，緩沖倉物料情況符合正常啟動的條件。
（三） 啟動膠帶機系統(tǒng)，按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動，并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行10分鐘，緩沖倉料位正常。
（四） 啟動給煤機，嚴格按照煤質配合要求選擇給煤機。
（五） 列車運行，定量裝車。
三、正常操作
（一）信息錄入：列車進入系統(tǒng)，按照列車實際裝車順序或者按照鐵路傳真錄入車輛錄入控制室計算機。其中裝車數(shù)據信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。
（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據信息，以便進入自動快速批次裝車。控制室計算機操作員得到抄車員的采集的列車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。
（三）列車調入：列車調入用于從數(shù)據庫提取已經編組的待裝車信息，開始裝車前在計算機中打開列車調入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手動輸入車次），按回車鍵，計算機就把該列車信息讀取到文本框中，檢驗無誤后，按確認選擇，裝車工作準備就緒，系統(tǒng)得到啟車指令后，即開始整車裝車。
（四） 檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認緊急停車按鈕已經復位（不復位無法啟動閘門、膠帶、給煤機等設備），確保運行方式切換按鈕打到“自動”。
（五）松開操作臺緊急停車按鈕，切換控制方式à自動方式，啟動液壓電機1或者電機2，把溜槽緩慢下放到裝車位。
（六）確保緩沖倉、定量倉全部閘門均關到位。
（七）裝車時間要注意列車行進速度，溜槽下放到列車車廂內，且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。
（八）裝車過程中規(guī)范操作，嚴禁撒料，嚴禁溜槽與車廂碰撞。
（九）指揮列車頭前進到裝車溜槽底下合適位置。
四、收尾工作
（一） 確認液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。
（二） 確認皮帶、緩沖倉、定量倉和溜槽沒有余煤。
（三） 清理所有影響下一步生產的雜物。
（四） 確保操作臺電機開關已經停止、急停按鈕已拍下。
（五） 確保溜槽上升到水平位置。
（六） 確保所有的防堵開關、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關等都在正常的位置上（除非某臺設備專門停止用來檢修）。
（七） 認真完成當班運行記錄；
（八） 交班時說明生產運行情況和注意事項。
第11篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。
3.當生產線設備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時,必須經過生產部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產部主管。
7.當出現(xiàn)紅窯時,應立即向生產部匯報紅窯情況,并經常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關注事態(tài)進展。必要時有權先處理后匯報。
8.當出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉回轉窯, 開啟一次風機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關設備,并通知 崗位人員注意觀察 設備運行情況。
9.操作員在工作中應經常提醒崗位人員檢查運行異常的設備,同時提醒本班崗位人員應該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場有人進入設備內部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關閉、調節(jié)本系統(tǒng)設備。
第12篇 中控操作員安全生產操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產工作區(qū)域內操作室內嚴禁吸煙。
5、操作員要嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標準操作,非操作人員嚴禁隨意操作。
6、在對計算機、打印機開機以前應先打開ups電源,再對計算機等配套設備依次進行開機,避免電壓不穩(wěn)對計算機造成的損害。
7、給plc機柜中模塊關電以前,應先給電源模塊關電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機中的設定參數(shù),如需修改應聯(lián)系領導和維護人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設備受到損害,引起事故。
9、除維護人員正常工作外,不得私自拆裝報警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報警無反饋信號,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機畫面,以免不能在第一時間內查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對工控機畫面中所顯示的參數(shù)進行修改,應立即聯(lián)系維護人員進行恢復,以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對電動執(zhí)行機構進行動作,應立即恢復原況。
14、操作人員在對設備清潔、吹掃過程中無意動開關或線路,都應在最短時間內恢復,把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設備,及時調整各工藝參數(shù)。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
第13篇 叉車操作員安全操作規(guī)程
(一) 檢查車輛
1. 叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 檢查起動、運轉及制動性能。
3. 檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
4. 叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
5. 叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
6. 電瓶叉車除應檢查以上內容外,還應按電瓶車的有關檢查內容,對電瓶叉車的電路進行檢查。
(二) 起步
1. 起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2. 氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。
3. 叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
4. 起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
(三) 行駛
1. 行駛時,貨叉底端距地高度應保持300 ~ 400mm, 門架須后傾。
2. 行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3. 卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4. 轉彎時,如附近有行人或車輛,應先出信號,并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
5. 內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
6. 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
7. 載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。
8. 叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
9. 叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應倒開叉車。
10. 叉車由后輪控制轉向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學者駕駛時經常出現(xiàn)的轉彎過急現(xiàn)象。
11.禁止在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道行駛。
(四) 裝卸
1. 叉載物品時,應按需調整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應貼靠擋物架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
2. 載物高度不得遮擋架駛員的視線。
3. 在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4. 貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
5. 用貨叉叉貨時,貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
7. 叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
8. 叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
9. 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
10. 不準用制動慣性溜放物品。
11. 不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
12. 禁止使用單叉作業(yè)。
13. 禁止超載作業(yè)。
第14篇 調度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）應經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
（二）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
（三）具備組織和指揮生產的能力，熟練掌握集控操作和故障應急處理方法。
熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（四）掌握選煤工藝流程、設備流程、各主要作業(yè)過程。
（五）熟悉機電設備的構造、技術特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應急事件的能力,能對生產中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。
（六）掌握風、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調配使用，確保生產需要。
（七）掌握原煤的數(shù)量、質量情況及原煤、產品的儲存、運輸情況，生產計統(tǒng)計以及產品指標等。
（八）了解本部各勞動組織的關系及職責分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產一線服務。
（九）掌握集控顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機。必須掌握調度室所裝備的各種通訊、集控、自控設備，熟悉其工作原理、操作方法、維護保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產服務。
（十）能熟練填寫并運用各種生產圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務。
（十一）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準備
（一）掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展情況和完成情況。開車前30分鐘確認各檢修項目是否完成，確認后方可按照生產需要開車。
（二）了解原煤生產情況及各產品的倉儲情況，以便于合理安排開車時間。
（三）開車前，應了解各崗位人員的在崗情況，開機準備工作的完成情況。
（四）上述各項工作全部落實后，根據系統(tǒng)設備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
三、正常操作
（一）僅當班調度員有權操作集控系統(tǒng)。正常生產開車時，根據各自的啟車系統(tǒng)程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。
（二）正常生產開車時，集控啟車設備要等候集中啟動；不參加集控的設備的開車，根據具體情況由調度員與帶班班長掌握。
（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設備運轉狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施。
（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員進行維修。
（五）系統(tǒng)設備運轉正常后，方可安排帶煤生產。
（六）不開車時，應確保所屬范圍內的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關人員處理。
（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據，并按規(guī)定進行數(shù)據的傳送。
四、特殊情況的處理
（一）生產中出現(xiàn)故障，應根據實際情況快速安排停煤、停水等相關事宜；及時安排事故處理，到達事故現(xiàn)場，并匯報值班領導。
（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防事故的擴大。???? （三）根據裝煤品種的質量要求和倉儲情況，合理選取煤倉。
五、停車操作
（一）停車時按順煤流停車的順序進行。調度員應根據計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步的工作安排。事故停車應積極于有關部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復生產。
（二）就地停車時，通知源頭設備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設備停止給料，由調度員操作集控系統(tǒng)停車。
（三）停車后應進行的工作：
1、收集各崗位停機后檢查出需要處理的問題，并匯總上報有關部門進行處理。
2、認真填寫有關報表的工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。
（四）有重點檢修項目時，應深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領導匯報。
（五）按文明生產要求，安排搞好設備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
第15篇 生料磨操作員安全技術操作規(guī)程口訣
生料中卸烘干磨，操作要領要掌握；
烘磨工作先做好，輔傳轉磨忘不了；
筒體要到四十度，烘磨工作才結束；
開車給料按順序，控制參數(shù)要記??；
磨頭負壓三百帕，出磨不超兩千去；
出磨斗提要看好，電流二百已經超；
磨音負壓做參考，兼顧電流防磨飽；
認真操作是關鍵，操作畫面要勤看；
磨機跳停先減風，停機順序要記清；
配料電視要看好，出現(xiàn)斷料發(fā)現(xiàn)早；
主料斷料立即止，輔料斷料十分鐘；
主機運行重溫度，報警保護要記?。?/p>
主瓦小于六十度，減速油溫五十五；
八二一、八二二，超過八十莫慢待；
八二三至八三七，超過六五要警惕；
運行曲線勤查看，參數(shù)異常早發(fā)現(xiàn)；
斗提電流異常時，判斷處理要及時；
正常停磨有要求，止料空磨一刻鐘；
停磨檢修保安全，主機現(xiàn)場要停電；
磨內進人調好風，入磨熱風全關嚴；
出磨調至微負壓，磨內風速為最佳；
窯尾收塵溫度點，入口30度是露點；
入口溫度一百三，允許負壓兩千點；
增濕噴水調節(jié)好，收塵運行效率高。
