有哪些
固化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 工藝參數(shù)設定與監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 維護與保養(yǎng)
6. 停機與清理
目的和意義
固化爐是生產過程中不可或缺的一環(huán)，主要用于固化各類材料，如樹脂、涂料等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產效率，保證產品質量，并降低設備故障率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產品質量問題，同時也有助于延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 操作前，務必進行設備全面檢查，確認無異常情況，包括電源線路、通風系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 啟動固化爐時，遵循先開輔助設備（如冷卻系統(tǒng)），后啟動主體設備的順序，確保設備運行平穩(wěn)。
3. 工藝參數(shù)設定應依據產品要求和設備性能，不得隨意調整。監(jiān)控溫度、時間、壓力等關鍵參數(shù)，避免超限導致產品質量問題或設備損壞。
4. 如遇緊急情況，如設備異常發(fā)熱、報警信號等，立即按下緊急停機按鈕，并按照應急處理程序進行操作。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，如清潔爐體、檢查加熱元件、潤滑運動部件等，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機后，待設備冷卻至安全溫度再進行清理工作，防止燙傷。關閉所有電源，做好設備防潮、防塵措施。
在操作固化爐時，每位員工都應熟知并嚴格遵守上述規(guī)程，確保生產安全、高效。遇到不明確的問題，應及時向上級或技術人員咨詢，切勿自行決定。只有通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進，我們才能不斷提升生產效率，保證產品質量，為公司的長遠發(fā)展貢獻力量。
固化爐操作規(guī)程范文
第1篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應將燃燒機進風門調大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據噴涂工藝要求設定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行，不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況，不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
第2篇 固化爐安全操作規(guī)程
安全全警示:
1、 司爐工必須熟液化石油氣有關知識和安全操作常識。
2、 員工必須遵守《安全生產十不準》有關規(guī)定。
3、 開爐前檢查
3.1電氣的安全保護應完好。各電氣接頭不應松動。
3.2液化石油氣是易燃易爆氣體,在使用前必須用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各檢查點進行檢查:
3.2.1關閉總閥并涂上肥皂水,檢查總閥是否泄露。
3.2.2打開總閥,關閉燃燒機,檢查系統(tǒng)是否泄露。
3.2.3檢查風機周圍應無障礙物;打開冷卻水;點動一下風機,風機運轉時應沒有雜音和振動現(xiàn)象。
3.2.4檢查燃燒機應完好,無漏氣(臭雞蛋味)。
4、開機
4.1打開爐蓋,開啟風機3分鐘,將爐內的剩余和泄露的液化氣吹走。
4.2調定好溫度至所需值。
4.3開啟燃燒機。燃燒器的正常工作程序已自動調好,它應按“啟動→吹風→打火→噴氣燃燒”的程序工作。司爐工就應按“火等氣”的原則來檢查燃燒機是否正常工作。若是出現(xiàn)先噴氣后點火即“氣等火”現(xiàn)象,要立即關閉燃燒機。重新對爐內進行吹掃,3分鐘后再啟動燃燒機。
4.4燃燒正常后蓋好爐蓋,轉入正常生產。
5、停機
5.1關掉燃燒器,關掉液化氣閥門。
5.2讓風機再運行3—5分鐘然后關掉。
6、維護保養(yǎng)安全注意事項
6.1機組和周圍環(huán)境要保持清潔整齊。風機工作時冷卻泵不能缺水防止燒壞軸承。
6.2液化氣系統(tǒng)要每季度用肥皂水檢漏一次。
6.3 如果發(fā)生失火現(xiàn)象,要立即關閉液化氣閥門。如果還在燃燒,就要用濕布撲滅。
7、安全關鍵點:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3為安全關鍵點,要明確責任到人。值班主任和車間主任必須正確對生產現(xiàn)場實施組織、指揮、控制和協(xié)調,嚴防安全生產事故發(fā)生。
第3篇 自動旋轉固化爐操作規(guī)程
一、操作人員必須了解固化爐及其輔助設備（包括儀表）的構造及其工作特性，電氣線路敷設情況。
二、在線圈入爐固化前半小時，將爐溫加熱至65℃并恒溫。在線圈吊入，并關閉爐門后，設置固化曲線進行固化操作。
三、進行開、閉爐門的操作時應注意：
（1）檢查軌面及溝槽內應無雜物。
（2）檢查電纜拖線無異常。
（3）打開壓門手輪，并轉向外側。
（4）觀察爐門附近無閑雜人等。
（5）按下出爐或進爐按鈕后，操作人員不得離開操作位置。
（6）開門到位后，按下停止按鈕，操作人員可離開。
（7）關閉爐門到位后，限位開關控制爐門自動停止后，操作人員可離開。
（8）若限位開關失靈，必須及時手動按下停止按鈕，方可離開。
四、吊裝線圈
（1）根據線圈軸長，調節(jié)尾架支座行程，使其處于合適位置。
（2）壓緊尾架支座壓板。
（3）吊線圈至支架上方后，先裝入方頭軸端，然后再將尾架頂針頂入線軸錐孔內，鎖緊頂針，再撤去吊車。
（4）卸線圈時，先用行吊將線圈吊住，注意吊繩不要吃力過大，以免損壞線軸。
（5）松開頂針鎖緊桿，退出尾架頂針，調節(jié)行吊，使線圈吊平。
（6）退出方軸頭端，將線圈吊入下一道工序。
五、固化爐內的循環(huán)風機轉向，已在電機上標明方向，維修及調整時請注意。
六、各機械傳動部分、軸承、電動機應定期保養(yǎng)潤滑，減速器使用1-2個月后，則須更換潤滑油，以后每4-6個月?lián)Q油一次；爐內轉動部分，每半年更換一次高溫潤滑脂。
七、固化過程中，要對設備進行看護,過程結束后,要打印結果。
八、定期對設備進行維護，檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并詳細填寫設備運轉記錄。
九、設備使用完后及時關閉電源。
箔式繞線機操作規(guī)程
一、開機前將壓力表閥門關閉，開機后慢慢打開壓力閥門，以免壓力將表沖壞。
二、非操作人員不得擅自觸動控制屏按鈕，以免損失內部數(shù)據。
三、焊接時要穿戴好勞動保護用品，女同志戴好工作帽，注意安全。
四、嚴格按設備操作步驟及箔式線圈繞制工藝進行操作，不得肓目簡化。
五、在線圈繞制期間，要根據不同規(guī)格的箔帶，調節(jié)合理的工作張力。
六、在穿層絕緣時，應設置好層絕緣張力，將切邊刀的間距調節(jié)好。
七、在箔帶與絕緣的穿制過程中，要注意箔帶及絕緣要走的路徑，避免出現(xiàn)差錯，而損壞箔帶、絕緣甚至設備。
八、定期對設備進行維護，檢查設備工作壓力表及各活動部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并詳細填寫設備運轉記錄。
九、設備使用完后及時關閉電源。
第4篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設備的主要技術參數(shù)
2.1 鏈條:
2.1.1 設計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調。
2.1.2 鏈條型號:_fs240--50
單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅動裝置2.2kw調頻
2.2 固化爐
爐內烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
熱源:40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組
燃料:天然氣
燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫:常用180--210℃,最高250℃
爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率:20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關
3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應將燃燒機進風門調大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條,根據噴涂工藝要求設定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。
3.2.6 在正常生產時應觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉動
3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。
3.3.5 關好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。
3.4.2 關機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網應在爐外進行,不得在爐內清理。
5.4 檢查鏈條的運轉情況,不得用手去抓正在轉動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應有滅火器,以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人
附加說明:
本標準起草人: 日期:
本標準審核人: 日期:
本標準批準人: 日期:
