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有哪些
崗位作業(yè)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)明確
1. 每個崗位應(yīng)清楚自己的工作內(nèi)容和目標(biāo)，理解自身在整個組織中的角色。
2. 工作流程需詳細(xì)列出，包括任務(wù)分配、時間管理及優(yōu)先級設(shè)定。
3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和績效指標(biāo)要具體，便于衡量工作成果。
二、安全規(guī)定遵守
1. 員工應(yīng)熟悉并遵守所有安全規(guī)程，如使用防護(hù)設(shè)備、緊急疏散路線等。
2. 對危險物品的處理需嚴(yán)格遵照操作指南，防止意外發(fā)生。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
三、溝通協(xié)調(diào)
1. 建立有效的內(nèi)部溝通機(jī)制，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時性。
2. 鼓勵團(tuán)隊(duì)協(xié)作，解決跨部門合作中的問題。
3. 上下級之間定期進(jìn)行工作匯報(bào)，確保工作進(jìn)度和問題的透明度。
四、技能培訓(xùn)
1. 提供必要的崗位技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能。
2. 定期評估員工的技能水平，制定個人發(fā)展計(jì)劃。
3. 鼓勵員工自我學(xué)習(xí)，提升綜合素質(zhì)。
五、文檔管理
1. 設(shè)立統(tǒng)一的文件命名規(guī)則和存儲結(jié)構(gòu)，便于查找和管理。
2. 保持文檔更新，確保信息的時效性。
3. 對敏感信息實(shí)施訪問權(quán)限控制，保障信息安全。
目的和意義
崗位作業(yè)操作規(guī)程旨在規(guī)范工作流程，提高工作效率，保證工作質(zhì)量和安全。通過明確的職責(zé)劃分，員工能更好地聚焦于本職工作，減少混亂和沖突。安全規(guī)定的遵守有助于預(yù)防事故，保護(hù)員工的生命安全。良好的溝通協(xié)調(diào)能促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中遇到的問題。技能培訓(xùn)則有助于提升員工能力，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需求。而有效的文檔管理則能保證信息的準(zhǔn)確性和保密性，為企業(yè)運(yùn)營提供有力支撐。
注意事項(xiàng)
1. 操作規(guī)程需定期更新，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)進(jìn)步。
2. 實(shí)施過程中要關(guān)注員工反饋，及時調(diào)整不合理的條款。
3. 確保每位員工都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程，必要時進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。
4. 不要過度依賴規(guī)程，靈活應(yīng)對特殊情況，保持問題解決的創(chuàng)新性。
5. 遵守規(guī)程時，也要培養(yǎng)員工的自主性和責(zé)任感，讓他們在規(guī)定框架內(nèi)發(fā)揮主觀能動性。
崗位作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
1.管轄范圍
負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機(jī)、運(yùn)行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
2.工藝要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。
3.開停機(jī)順序
正常的開機(jī)順序是逆流程開機(jī),即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機(jī)。
開機(jī)順序:1#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→4#膠帶機(jī)→所有收塵器→破碎機(jī)→重板機(jī)。
停機(jī)順序:重板機(jī)→破碎機(jī)→4#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→1#膠帶機(jī)→所有收塵器。
4.作業(yè)要求
4.1開機(jī)前檢查
4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。
4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點(diǎn)是否有人,安全設(shè)施是否完善。
4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。
4.2正常作業(yè)
4.2.1正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。
4.2.2留心聽破碎機(jī)的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報(bào)告班長并采取措施解決。
4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。
4.3潤滑
4.3.1每小時檢查一次潤滑點(diǎn)的情況,破碎機(jī)軸承溫度≤65℃。
4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點(diǎn)加油(脂)。
設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注
破碎機(jī) 軸承 3#鈣基脂 按周期加油
重板機(jī) 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
3#膠帶機(jī) 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
電動滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油
4.4停機(jī)注意事項(xiàng)
首先停重板機(jī),待破碎機(jī)電流恢復(fù)空載電流及破碎機(jī)沒有破石聲音方可停破碎機(jī)。
4.5異常情況處理
4.5.1破碎機(jī)電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機(jī)。
4.5.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機(jī)內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機(jī)檢查。
4.5.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機(jī),應(yīng)停機(jī)處理。
4.6運(yùn)行參數(shù)
破碎機(jī)電流:190~220a
3#膠帶機(jī)電流:40~50a
5.安全作業(yè)
5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。
5.2 穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。
5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。
5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
5.6 在破碎機(jī)上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。
5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。
6.環(huán)境衛(wèi)生
6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
6.2每班檢查各收塵器的運(yùn)行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機(jī)處理。
7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)
初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機(jī)原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。
8.崗位記錄
《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》
第2篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程
崗位安全操作規(guī)程是對經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點(diǎn)。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實(shí)際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
1、崗位安全操作規(guī)程種類
《北京市危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。
2、崗位安全操作規(guī)程編制
崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:
2.1明確適用范圍。
2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。
2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:
2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識。
2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個體防護(hù)等)。
2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。
第3篇 鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進(jìn)行烘爐，烘爐最終溫度控制在800℃左右，烘爐時間不少于72小時。
1.2新爐使用前要進(jìn)行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850℃以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒?fàn)t后鑄造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算。
1.3.2配料計(jì)算方法
配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w
式中a---要求達(dá)到的某元素含量百分比；
b---鋁液中該元素的百分比；
c---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w---鋁液重量（包括重熔鋁錠）。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計(jì)算時不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算。
2投料和熔煉
2.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點(diǎn)火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。
2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進(jìn)行，攪拌3-4次。
2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動電磁攪拌機(jī)15分鐘，然后取樣化驗(yàn)。
2.4化驗(yàn)合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差，及時進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。
3鑄造
3.1倒?fàn)t后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗(yàn)，合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對鋁液進(jìn)行精煉凈化處理。
3.1.1采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓酃腆w+氣體聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。
3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04mpa。
3.1.3精煉時先接通氮?dú)?，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中。操作時動作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。
3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時,準(zhǔn)備放流鑄造。
3.2鑄造準(zhǔn)備工作
3.2.1對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。
3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
3.2.3檢查鑄造機(jī)鑄模螺絲、潤滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
3.2.5準(zhǔn)查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
3.2.7啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
3.2.8準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
3.2.9初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。
3.2.10做好打包和運(yùn)輸準(zhǔn)備工作
1）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2）打捆機(jī)壓縮空氣壓力不得小于0.45mpa。
3）備好鋼帶、卡子等物品。
4）聯(lián)系好叉車等。
3.3澆鑄和打捆作業(yè)
3.3.1得到班長指令，啟動鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。
3.3.3待長流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。
3.3.4調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
3.3.5用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
3.3.6當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3.3.7當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊，直至脫落。
3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進(jìn)行堆垛
1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計(jì)鑄錠114塊。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴(yán)重飛邊毛刺等不合格錠時，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴(yán)禁廢品進(jìn)入堆垛。
3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。
3.3.10打捆
1）對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈＃字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。
2）打捆操作
打開打捆機(jī)氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。
3）每捆鑄錠要做好標(biāo)識，寫上批號和序號。
4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。
3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
3.3.12若遇緊急停機(jī)，則迅速堵眼，并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機(jī)時關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。
3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時，應(yīng)及時對熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。
3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。
3.3.15當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
3.3.16澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。
3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200㎏），加入爐內(nèi)。殘?jiān)b入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。
4取樣質(zhì)檢
4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目，檢驗(yàn)規(guī)程按照gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2對鑄錠表面進(jìn)行檢查，對有表面缺陷的鑄錠及時檢出，鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。
5入庫
鑄錠經(jīng)衡量記錄后，用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
6相關(guān)記錄
6.1《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》；
6.2《爐前分析告單》；
6.3《鑄造工藝卡片》。
