- 目錄
有哪些
坐標(biāo)鏜床操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 鏜削過程操作
4. 測量與檢驗
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)程
目的和意義
坐標(biāo)鏜床操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，防止工件損壞，減少設(shè)備故障，保障操作人員的人身安全，從而促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)活動的有序進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必對坐標(biāo)鏜床進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、刀具及附件是否完好，確保無異常情況。
2. 工件裝夾時，需使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，避免加工過程中產(chǎn)生振動影響精度。正確選擇刀具，根據(jù)工件材料和加工要求調(diào)整切削參數(shù)。
3. 鏜削過程中，操作者應(yīng)保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動或切削力突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期使用精密測量工具對加工件進(jìn)行檢驗，確保尺寸和形狀精度符合圖紙要求。不合格品應(yīng)及時調(diào)整工藝或設(shè)備參數(shù)。
5. 設(shè)備運行后，要進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)，定期更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
6. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生意外傷害。禁止在設(shè)備運行時離開崗位。
7. 培訓(xùn)新員工掌握坐標(biāo)鏜床操作規(guī)程，確保其熟練掌握后再上崗，以減少操作失誤和事故風(fēng)險。
8. 遇到復(fù)雜或不確定情況，應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員請教，避免盲目操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
9. 注意加工過程中的環(huán)境因素，如溫度、濕度等，以防止對設(shè)備精度和工件質(zhì)量的影響。
10. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢屑，確保工作環(huán)境的安全和高效。
以上就是坐標(biāo)鏜床操作規(guī)程的主要內(nèi)容，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、精確的生產(chǎn)目標(biāo)。
坐標(biāo)鏜床操作規(guī)程范文
第1篇 坐標(biāo)鏜床(光學(xué))鏜工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好。對設(shè)備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標(biāo)鏜床上加工的工件必須有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機(jī)床進(jìn)行過粗加工。待加工面不得有銹。
設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
3．停車8小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機(jī)頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
6．設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機(jī)床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機(jī)床；清掃地板時只許用吸塵機(jī)或拖布。
要細(xì)心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴(yán)格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當(dāng)工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機(jī)械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第2篇 坐標(biāo)鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。
3、開車切削時不準(zhǔn)用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。
4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當(dāng)位置。
5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。
6、機(jī)床走刀時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機(jī)床上的螺絲附件，擦洗潤滑機(jī)床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內(nèi)孔時，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準(zhǔn)將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準(zhǔn)用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結(jié)束后，機(jī)床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機(jī)床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。
第3篇 t4240坐標(biāo)鏜床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司t4240坐標(biāo)鏜床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2開動前必須按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油。
3.1.3工作前應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
3.1.4需在本機(jī)床加工的工件,必須有良好的加工基準(zhǔn)面。加工鑄件時,未加工面必須經(jīng)過噴砂或涂漆,嚴(yán)禁在本機(jī)加工帶銹和未經(jīng)噴砂或涂漆的工件。
3.1.5裝卸較重的工件時,必須選用吊具及方法,輕起輕放。
3.1.6嚴(yán)禁超負(fù)荷工作,在鑄鐵上的孔徑大于10mm,在鋼零件上的孔徑大于8mm時,均應(yīng)分二次至三次切削。
3.1.7在本機(jī)鏜孔時,工序留量在直徑上不得少于3mm;轉(zhuǎn)動偏心套必須輕微,注意保護(hù)蝸輪付的傳動精度。
3.1.8加工時,必須剎緊工作臺溜板及橫梁,此時,不允許用手動或機(jī)動移動橫梁與主軸箱。
3.1.9在機(jī)床上加工的零件,重量不得超過350公斤。
3.1.10 必須保持鏜桿及錐度的完整,裝卸工具時,不得用鐵錘猛擊,不得使用與錐孔不符或錐面上有刻痕、不清潔的工具。
3.1.11 禁止在工作過程中變速,禁止用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。
3.1.12 禁止在設(shè)備導(dǎo)軌面及部件表面放置金屬物品,禁止在工作臺上敲打校直工件。
3.1.13 刀具未離工件前不得停車。
3.1.14 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。
3.1.15 禁止用壓縮空氣清理設(shè)備。
3.1.16 工作完畢后下班時,應(yīng)將各手柄放于非工作位置上,工作臺退到中間位置,鏜桿退回,切斷電源,設(shè)備擦拭干凈,并在全部滑動面上涂油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1裝卸較重的工件,應(yīng)選用安全吊具,裝卡要牢固。
3.2.2加工件必須要有良好的基準(zhǔn)面,待加工面,不得有銹蝕。
3.2.3停車較長時,應(yīng)先低運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部分正常后再用。
3.2.4禁止將金屬放機(jī)床上,卡、量具要標(biāo)準(zhǔn),墊塊應(yīng)磨光。
3.2.5當(dāng)工作臺移動時,不許扳動離合器操縱手柄,禁止站在工作臺上校正與測量,頭部不許進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)的范圍。
