有哪些
錨索操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設計：評估地質條件，確定錨索長度、直徑及布置方式。
2. 預應力施加：安裝錨索，通過張拉設備施加預應力。
3. 錨固處理：灌漿固定錨索，確保其與周圍巖體緊密結合。
4. 質量檢測：進行錨固效果檢查，確保錨索穩(wěn)定可靠。
5. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，預防潛在風險。
目的和意義
錨索操作規(guī)程的目的是確保在隧道、邊坡、礦山等工程中，錨索能有效地固定和支撐巖體，增強結構穩(wěn)定性，防止因地質條件變化導致的坍塌或滑移。通過規(guī)范的操作，可以提高施工安全性，減少工程事故，同時延長工程使用壽命，降低后期維護成本。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉錨索施工技術和安全規(guī)定。
2. 施工前務必進行詳細地質調查，制定合理的設計方案。
3. 張拉預應力時應逐步進行，觀察錨索受力情況，避免過快導致斷裂。
4. 灌漿過程中要保證漿液質量，確保充分填充錨孔，防止氣泡或空隙。
5. 質量檢測要使用專業(yè)設備，如聲波檢測儀，確保錨索安裝合格。
6. 安全防護措施必須到位，如佩戴安全帽、穿防護服，防止意外傷害。
7. 定期檢查錨索的張力和周圍巖體變化，記錄數據，及時分析處理。
8. 遇到異常情況，如滲水、裂縫擴大等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
在執(zhí)行錨索操作規(guī)程時，要結合具體工程實際情況靈活應用，注重團隊協(xié)作，確保每一環(huán)節(jié)都按照標準執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳的工程效果和安全保障。
錨索操作規(guī)程范文
第1篇 錨索支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗
錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
三、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).
錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.
采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米
單根錨索設計錨固力應大于200千牛.
檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內作業(yè)時,要先停電.
打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內不得有閑雜人員.
錨索張拉預緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.
服務年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.
巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺.
鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反.
四、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.
準備好施工所需風,水,電.
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
檢查所有操作控制開關,所有開關都應在關閉的位置.
檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.
清潔風水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.
檢查錨桿機是否完好.
檢查是否漏水,及時更換水密封.
安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/
張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:
備齊機具及有關材料.
檢查并處理工作地點的隱患.
檢查施工所需風,水,電
打錨索鉆孔及注漿孔.
組裝錨索
安裝,錨固錨索
張拉錨索
注水泥漿.
清理現(xiàn)場.
六、正常操作
打錨索眼.
敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.
根據錨孔設計位置要求.確定眼位,并做出標志.
檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風水管路.
必須采取濕試打眼.
豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內.,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.
開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調整到合適轉速,直到錨孔鉆進到位.
在軟巖條件下,要調整支腿推力,防止糊眼.
在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力
退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.
錨索打眼完后,先關水,在停風.
按要求打注漿孔
組裝錨索.按設計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.
安裝,錨固錨索
樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.
錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.
第2篇 錨索支護工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、 安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時,要先停電。
第9條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛,錨索安裝8小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉,張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補訂合格的錨索。
第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、 操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬、錨索專用驅動頭,張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿機是否完好。
(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、 操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、注水泥漿。
8、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。
3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平稀。先開水,后開風。開始鉆眼時,有低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關水,再停風。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設墳長度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。
2、把錨索未端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40秒。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉。分級方式為0→30千?！?0千?！?0千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部分。
第3篇 氣動錨桿錨索鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1、使用條件:
1.1 壓縮空氣:工作壓力應保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
1.2 沖洗水:水質要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應先停水,讓鉆機空轉一下,有利于去水防銹。
1.3 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調節(jié)適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。
1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉柄必須處于關閉狀態(tài)。
3、每次接裝進氣、水接頭時,應沖洗出管內砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者站立,應在鉆機搖臂端的外側。
5、據頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。
6、鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉,氣腿升降,水路關閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè)
1、開眼位時,鉆桿轉速不宜過快,氣腿推力要調小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,關閉氣腿進氣,調小出水量,減慢鉆桿轉速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內推入,并頂到位,裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉速以低速為宜,氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂到位,然后開足馬達,旋轉攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機,用聯(lián)結器將錨桿和鉆機聯(lián)結,升起鉆機擰緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后
1、先關水,并用水沖洗鉆機外表,然后空轉一下,達到去水防銹目的。
2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機豎直置于安全場所。
五、注意事項
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。
2、禁止鉆機平放于地面。
3、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。
4、開眼位時,應扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。
5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。
8、操作工必須經過培訓,考試合格,持證上崗。
第4篇 錨索機:操作規(guī)程
1、對錨索機進行試運行。
2、檢查作業(yè)場所圍巖和支護情況。
3、根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標記。
4、錨索鉆孔操作程序:
①按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機,先空運轉試驗,待風(油)、水壓力穩(wěn)定后開始施工。
②采用1米一節(jié)的接桿鉆桿,打完一節(jié)加長一節(jié),直至達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的深度。
③錨索孔夠深后,鉆機要反復升落2-3次,以防孔內碎矸渣堵孔卡鉆。
④加大供水量沖洗眼內粉塵,隨后落鉆拆除鉆桿。
5、安裝錨索操作步驟:
①選擇相應長度的鋼絞線,鋼絞線長度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的鋼絞線試探孔眼深度和直度,孔內是否有碎矸等異物,若不合格應重新補打。
②將鋼絞線錨入端前頭進行適當處理,扎好端頭,以提高錨固效果。
③按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定選取樹脂錨固劑并按順序放入錨索孔內,用鋼絞線將錨固劑緩慢推入孔底。
④在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器,用錨桿鉆機邊攪拌邊上升勻速推至眼底。按照樹脂藥卷使用說明書的攪拌時間進行攪拌操作,從開始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時間占總攪拌時間的70%左右,鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌,攪拌時間約占總攪拌時間的30%左右。
⑤攪拌保持原推力(錨桿鉆機不回落),等待符合規(guī)定初凝時間后,回落鉆機拆除攪拌器套筒,而后安裝錨索托板和鎖具。
⑥錨桿機回落時,必須用手抓住攪拌器套筒,以防回落時與錨桿機脫離后掉落傷人。
⑦待錨固劑終凝后,連接安裝張拉千斤頂,將千斤頂套在錨索鎖具下面,開始張拉,直至油泵壓力表讀數達作業(yè)規(guī)程規(guī)定值為止,停止張拉,回縮千斤頂,拆除張拉千斤頂,關閉油泵。
⑧在軟巖層中施工時,有時孔眼直徑較大,要防止錨固劑與鋼絞線分家而導致錨固劑送不到眼底或錯節(jié)卡眼。必要時要重新打眼。
6、錨桿(索)鉆機操作注意事項:
①要正確操作錨索鉆機,合理掌握風壓、水壓、油壓,當風水壓力不足時不準強行打眼。
②將注油器加注至儲油量的80%~90%,接設風、油、水管接頭時,先將管內砂石異物,包括壓風管路內的聚留水沖洗干凈。并將錨桿鉆機轉柄處于關閉位置。
③鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉、升降氣腿、水路啟閉狀況,全部正常方可正式投入作業(yè)。
④開眼時,鉆桿轉速不可過快。氣腿推力要調小一些,當眼孔鉆進30毫米左右時,方可逐步加快轉速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。當巖石堅硬時,轉速不宜過快,當巖石松軟時,氣腿推力不宜過大。
⑤鉆進到規(guī)定的眼孔深度后,關閉氣腿進氣、油閥,調小出水量,減慢鉆桿轉速,使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆,要敲打鉆桿,反復升降鉆機,使之正?；芈?然后拆除鉆桿。
⑥停止作業(yè)時,先關水,并用水沖洗錨桿機外表,然后空載運轉一下,達到去水防銹的目的。再檢查錨桿機是否有損傷,螺栓是否有松動,并及時處理好,將風、水管閥門關閉。最后將錨桿(索)機豎直置于安全地點。
7、錨索張拉千斤頂操作步驟及注意事項:
①安裝和拆除千斤頂時必須人工托住,并要設置留繩,防止千斤頂掉落傷人。
②千斤頂行程不得超過額定值,以防損壞密封。
③若發(fā)現(xiàn)錨具抱死、退不掉千斤頂時,反復拉緊回落幾次,用木料輕敲千斤頂尾部方可排除。
④拉緊過程中,錨索的下方不得有人停留或工作。
8、液壓張拉油泵操作步驟及注意事項:
①油泵使用前加滿符合規(guī)定標號的液壓油。
②連接管路,快速接頭等要安全可靠,開泵時有專人負責操作及觀察工作壓力狀況,達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的拉力后即可停泵。
③與錨索安裝張拉人員密切配合,不得隨意加壓和減壓停泵。
④保持油泵平穩(wěn)放置,不得有漏液現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。
第5篇 錨索支護工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經過專用培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數和質量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設計錨固力應大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在關閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求,確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整道合適轉速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關水,再停風油液。
10、按要求打注漿孔(服務年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40秒,具體按檢產品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
第6篇 錨索機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 錨索機操作人員,必須經過專門培訓,掌握設備性能、結構原理及有關安全規(guī)定。
2. 錨索機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調整,若需要調整時應由專職人員進行。
二、操作前的準備工作
1. 檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設、吊掛整齊。
2. 檢查錨索機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護裝置必須完好可靠。
3. 檢查錨索機所有控制必須處于中間或關閉位置,并靈活可靠。
4. 檢查錨索機周圍頂幫必須支護良好。
5. 檢查錨索機周圍必須無人或障礙物。
三、錨索機操作
1. 操作錨索機穩(wěn)定靴手把,將穩(wěn)定靴伸出,支撐住機身。
2. 操作臨時前探支護閥索,將其底座降至底板;操作其伸縮閥索及傾斜閥索,將臨時前探支護升起并支撐住工作區(qū)域頂板。
3. 操作兩鉆臂伸縮及擺動閥索,使兩鉆架準確到達鉆進位置。
4. 根據巷高,將鉆機操作臺升至適合于安裝鉆索及錨索的位置。
5. 根據巷高及眼深裝上適宜長度的鉆索。
6. 操作鉆機旋轉及給進閥索,使鉆索緩慢進入頂板或巷幫進行鉆進作業(yè)。
7. 錨索機鉆進過程中,應根據頂板巖性及硬度變化,控制好鉆進速度。
8. 待鉆索鉆進至設計深度后后,反向操作給進閥索,同時繼續(xù)保持鉆索旋轉,使鉆索退出。
9. 若一次鉆進不能達到設計眼深時,應根據設計深度,選用適宜長度的鉆索多次鉆進至設計眼深。
四、錨索安裝
1. 錨索機鉆進達設計眼深后,卸下鉆索,裝上帶托板及螺帽的錨索,操作鉆機給進閥索,將錨索升起至合適位置。
2. 將錨固劑安裝入錨索眼,錨索上端頭頂住錨固劑尾部。
3. 操作鉆機給進閥索,將錨固劑利用錨索緩慢推入錨索眼內。
4. 待錨固劑升至眼底后,保持鉆索給進,同時操作旋轉閥索,使錨索完全裝入眼內。保持鉆索旋轉至錨固劑規(guī)定攪拌時間,停止旋轉。
5. 待錨固劑凝固后,旋緊錨索螺母達預緊力。
6. 操作鉆索給進閥索,推出并降下鉆機。
五、停機
1. 操作鉆臂伸縮及擺動閥索,將兩臂合攏于機身內側。
2. 操作臨時前探支護梁閥索,將其縮回至最短,擺動至垂直位置。
3. 操作臨時支護控制閥索,將其底座抬離底板。
4. 操作穩(wěn)定靴閥索,將穩(wěn)定靴縮回。
5. 將所有液壓手把打至中位。
6. 清理過濾器,清理機身雜物,整理好機身物料。
六、安全注意事項
1. 錨索機進入工作面前,必須認真檢查工作面頂幫安全狀況,必要時,先進行處理,確保施工安全。
2. 鉆機鉆進后退出鉆索過程中,在鉆索將脫離孔口前,應停止鉆索旋轉。
3. 嚴禁將手放至防護棚托板與頂板之間。
4. 錨索機工作期間,嚴禁在鉆臂、鉆箱上、兩鉆臂之間有人。
5. 錨索機運行、工作期間,遇有緊急情況時,必須立即停機。
第7篇 錨索機操作規(guī)程
1、對錨索機進行試運行。
2、檢查作業(yè)場所圍巖和支護情況。
3、根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標記。
4、錨索鉆孔操作程序：
①按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機，先空運轉試驗，待風（油）、水壓力穩(wěn)定后開始施工。
②采用1米一節(jié)的接桿鉆桿，打完一節(jié)加長一節(jié)，直至達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的深度。
③錨索孔夠深后，鉆機要反復升落2-3次，以防孔內碎矸渣堵孔卡鉆。
④加大供水量沖洗眼內粉塵，隨后落鉆拆除鉆桿。
5、安裝錨索操作步驟：
①選擇相應長度的鋼絞線，鋼絞線長度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的鋼絞線試探孔眼深度和直度，孔內是否有碎矸等異物，若不合格應重新補打。
②將鋼絞線錨入端前頭進行適當處理，扎好端頭，以提高錨固效果。
③按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定選取樹脂錨固劑并按順序放入錨索孔內，用鋼絞線將錨固劑緩慢推入孔底。
④在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器，用錨桿鉆機邊攪拌邊上升勻速推至眼底。按照樹脂藥卷使用說明書的攪拌時間進行攪拌操作，從開始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時間占總攪拌時間的70%左右，鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌，攪拌時間約占總攪拌時間的30%左右。
⑤攪拌保持原推力（錨桿鉆機不回落），等待符合規(guī)定初凝時間后，回落鉆機拆除攪拌器套筒，而后安裝錨索托板和鎖具。
⑥錨桿機回落時，必須用手抓住攪拌器套筒，以防回落時與錨桿機脫離后掉落傷人。
⑦待錨固劑終凝后，連接安裝張拉千斤頂，將千斤頂套在錨索鎖具下面，開始張拉，直至油泵壓力表讀數達作業(yè)規(guī)程規(guī)定值為止，停止張拉，回縮千斤頂，拆除張拉千斤頂，關閉油泵。
⑧在軟巖層中施工時，有時孔眼直徑較大，要防止錨固劑與鋼絞線分家而導致錨固劑送不到眼底或錯節(jié)卡眼。必要時要重新打眼。
6、錨桿（索）鉆機操作注意事項：
①要正確操作錨索鉆機，合理掌握風壓、水壓、油壓，當風水壓力不足時不準強行打眼。
②將注油器加注至儲油量的80%～90%，接設風、油、水管接頭時，先將管內砂石異物，包括壓風管路內的聚留水沖洗干凈。并將錨桿鉆機轉柄處于關閉位置。
③鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、升降氣腿、水路啟閉狀況，全部正常方可正式投入作業(yè)。
④開眼時，鉆桿轉速不可過快。氣腿推力要調小一些，當眼孔鉆進30毫米左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。當巖石堅硬時，轉速不宜過快，當巖石松軟時，氣腿推力不宜過大。
⑤鉆進到規(guī)定的眼孔深度后，關閉氣腿進氣、油閥，調小出水量，減慢鉆桿轉速，使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆，要敲打鉆桿，反復升降鉆機，使之正?；芈?，然后拆除鉆桿。
⑥停止作業(yè)時，先關水，并用水沖洗錨桿機外表，然后空載運轉一下，達到去水防銹的目的。再檢查錨桿機是否有損傷，螺栓是否有松動，并及時處理好，將風、水管閥門關閉。最后將錨桿（索）機豎直置于安全地點。
7、錨索張拉千斤頂操作步驟及注意事項：
①安裝和拆除千斤頂時必須人工托住，并要設置留繩，防止千斤頂掉落傷人。
②千斤頂行程不得超過額定值，以防損壞密封。
③若發(fā)現(xiàn)錨具抱死、退不掉千斤頂時，反復拉緊回落幾次，用木料輕敲千斤頂尾部方可排除。
④拉緊過程中，錨索的下方不得有人停留或工作。
8、液壓張拉油泵操作步驟及注意事項：
①油泵使用前加滿符合規(guī)定標號的液壓油。
②連接管路，快速接頭等要安全可靠，開泵時有專人負責操作及觀察工作壓力狀況，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的拉力后即可停泵。
③與錨索安裝張拉人員密切配合，不得隨意加壓和減壓停泵。
④保持油泵平穩(wěn)放置，不得有漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。
第8篇 錨索支護安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。
第7條? 單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條? 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時，要先停電。
第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機#米以內不得有閑雜人員。
第10條? 錨索張拉預緊力應控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第11條? 服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
第12條? 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條? 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
操作準備
第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條? 準備好施工所需風、水、電。
第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
1. 檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3 .清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
4 .檢查錨桿機是否完好。
5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。
6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
操作順序
第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作：
1. 備齊機具及有關材料。
2. 檢查并處理工作地點的隱患。
3 .檢查施工所需風、水、電。
4. 打錨索鉆孔及注漿孔。
5. 組裝錨索。
6. 安裝、錨固錨索。
7. 張拉錨索。
8. 注水泥漿。
9. 清理現(xiàn)場。
正常操作
第19條? 打錨索眼
1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2. 根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4. 必須采取濕式打眼。
5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7. 退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。.
8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
9.? 錨索打眼完后，先關水，再停風。
10. 按要求打注漿孔。
第20條? 組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條? 安裝、錨固錨索
1. 檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
2. 把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4. 用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1. 卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。
第9篇 錨索支護工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、 安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時，要先停電。
第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補訂合格的錨索。
第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、 操作準備
第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機，套釬、錨索專用驅動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
（1）檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
（4）檢查錨桿機是否完好。
（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。
（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、 操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、注水泥漿。
8、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風。開始鉆眼時，有低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后，先關水，再停風。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
2、把錨索未端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉。分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第10篇 錨索張拉機具操作規(guī)程
1、檢查電動機或手動油泵中的液壓油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液壓油或機械油)將兩根高壓油管的快速接頭插入泵站卸載閥和張拉機具上的千斤頂的兩只快速接頭,注意:接頭座的兩只u型卡一定要插到位i,防止高壓出事故。
2、接通電源,空載往復運行幾次,以排除管路系統(tǒng)中的空氣。
3、使錨索(鋼絞線)穿入張拉千斤頂的中心孔,以千斤頂的頂壓器頂住錨索的錨具準備張拉。
4、接通電源,啟動電動油泵或手動油泵加壓,旋轉卸載閥上的手柄至a或b位使千斤頂油缸頂出,則錨索被張拉。注意觀察油泵上的壓力表得讀數變化,當達到設計預應力時,應停止加壓,把卸載手柄回到中位,工作錨具已張拉自動鎖緊。此時換向供油,將卸載手柄反向轉動加載,使張拉千斤頂油缸回縮,達到自動退錨,并退出張拉千斤頂。如果一次沒有完成張拉要求,按照程序,繼續(xù)二次或多次張拉,直至達到預應力張拉值為止。
二、張拉時的注意事項
1、張拉工作前應由二人一組配合操作:一人操作油泵,一人操作張拉頂。操作人員必須了解張拉結構要求,熟悉說明書上的內容介紹方能上崗。操作時首先啟動電動油泵或手動油泵空載加壓進行張拉頂的收、縮試驗,確保工作正常。千斤頂的頂壓器通過螺紋與活塞桿連接,每次張拉前都應認真檢查頂壓器與活塞桿是否擰緊到位以及其它部位是否擰緊,頂壓器內部彈簧和工具錨夾片等零部件是否清潔,活動自如,并要保持有足夠的潤滑油,張拉時,千斤頂軸線后方左右45度范圍內嚴禁站人,以防發(fā)生意外傷害人體。每次張拉不得超過張拉缸體行程,超過時應進行多次張拉。張拉時應與鋼絞線保持同一軸線。
2、電工動油泵或手動油泵在出廠時壓力都已調好,使用時不宜隨意調整壓力,電動油泵操作時應緩慢升壓,嚴禁高壓換向。在操作過程中如出現(xiàn)非正常情況應立即停機檢查,經維修工排除故障后方可使用。操作人員必須注意張拉時壓力表讀數。張拉完畢油缸回縮到位時,將卸載閥手柄調到中檔。液壓系統(tǒng)用油不得兩種以上液壓油混合使用,并要保持液壓油的清潔,以免管路系統(tǒng)的堵塞,影響工作。
3、操作人員必須精通張拉技術,愛護設備。對每班后要進行設備清潔保養(yǎng),外露油嘴、接頭都要套上防塵堵。定期更換液壓油,(建議每張拉1000次更換一次液壓油),保證設備能正常使用,延長設備的使用壽命。
三、切斷器的使用
1、把切斷器與油泵高壓油管連接起來,插好油管接頭座上的u型卡,將待剪的鋼絞線或鋼筋穿進切斷器刃孔,進入手把管內,操作泵站的卸載閥手柄向切斷器供壓力油,慢慢切斷鋼絞線,反向操作卸載手柄,使切斷器復位。如在井下剪切錨索鋼絞線時,先按圖2所示的注水出將手把管內注滿水,以便在剪切過程中不產生火花而達到防爆效果/
四、切斷時的注意事項
1、在井下作業(yè)時,先將手把管內注滿水才能達到防爆作用。
2、剪切刀鈍后,切斷阻力增大,應及時修磨刀刃或更換動靜刀片。
3、嚴禁將手伸入剪切孔內。
第11篇 邊坡支護錨索施工安全操作規(guī)程
1．一般規(guī)定
1凡是從事邊坡支護工程施工人員，必須受過安全生產教育，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程，并嚴格遵守。
2一律不準單人開機操作機電設備，每班工作必須有明確分工。
3對現(xiàn)場運行的施工機械設備臨時進行修理時，必須與運轉操作人員取得聯(lián)系，停止設備運行后，方可進行修理。
4機電設備不工作時應切斷電源。
5夜間施工時，必須有充分的照明。
6進入施工場地應穿戴好必要的勞動保護用品、用具。
7與施工無關的非施工人員，未經許可不得進入施工場地，在進入施工場地要道口須設置警示牌。
2．高處作業(yè)
2.1高處作業(yè)標準
凡是在墜落高度基準面2m和2m以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2.2凡經醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。
2.3高處作業(yè)使用的腳手架上應鋪設固定腳手板和護身欄桿。
2.4從事高處作業(yè)人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。
2.5腳手排架的臨空面必須搭設安全網或防護欄桿。工作人員應栓好安全帶，帶好安全帽。
2.6高處作業(yè)使用的工具、材料等應堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內。
2.7上、下層排架平臺同時施工時，應掛設安全網，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。
2.8高處作業(yè)人員，精神應集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。
2.9高處作業(yè)時，嚴禁燃燒明火取暖。
2.10在腳手排架上施工，應盡量減少堆放材料物品的數量及重量。
2.11施工人員在上下腳手架時，應走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。
2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網內休息，不得站在防護欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。
3．腳手架
3.1邊坡錨索施工平臺為承重腳手架平臺，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應使用腳手鋼管搭設。
3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設置在穩(wěn)定巖石內并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結長度不小于0.5m。
3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設置斜拉支撐連接。
3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動。
3.6平臺面的縱、橫向水平鋼管應采用雙管結構。
3.7使用方木規(guī)格不小于長×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺板規(guī)格不小于長×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的方木和腳手板均不得使用。
3.8方木鋪設間距不大于1.2m，方木應使用8#鉛絲與平臺面水平鋼管捆牢；腳手臺板鋪設間隙不大于5cm，腳手臺板應用4″鋼圓釘與方木釘牢。
3.9排架平臺臨空面應設置安全防護欄桿，在有上、下立體交叉作業(yè)的部位，應設置安全網圍護，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。
3.10施工專職安全人員應隨時注意觀察及檢查排架，發(fā)現(xiàn)松動或其他不安全隱患時應及時進行加固處理，在靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應及時進行檢查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質量標準：
表1： 常用安全用具的檢驗標準與試驗周期表 名 稱 檢查與試驗質量標準要求 檢查試驗周期 柳、藤安全帽 1．外表應完整無破損。
2．藤條無斷裂。
3．帽內緩沖層、帽帶齊全無損。
4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。
2．帽內緩沖帶、帽帶齊全無損。
3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。
4．耐水、油、化學腐蝕性良好。
5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：
1．繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。
2．皮帶各部接口完整、牢固，無霉朽和蟲蛀現(xiàn)象。
3．銷口性能良好。
試驗：
1．動荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無損傷。
2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無損傷。 1．每次使用前均應檢查。
2．新帶使用一年后抽樣試驗。
3．舊帶每隔6個月抽查試驗一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。
試驗：動荷試驗重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網 1．繩芯結構和網筋邊繩結構符合要求。
2．兩件各120公斤的重物同時由4.5米高處墜落沖擊完好無損。 每年一次，每次使用前進行外表檢查。 安全用具應有合格證書，否則不準采購和使用。
4.2安全帶的掛鉤，應掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。
4.3栓安全帶用的安全繩不得過長，一般不應超過3米。
4.4安全用具嚴禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。
5．機電設備安裝
5.1機電設備不得帶病工作。
5.2各類設備安裝時，機座必須穩(wěn)固，放置移動式機械設備時，應防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。
5.3安裝機械時，不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經過技術負責人的批準，不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設備時，腳手排架應采取加固措施。
5.4施工用的動力電源線路及機械設備的絕緣性能必須良好，布線應整齊，帶電的裸線必須架設在人員碰觸不到的位置。設備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。
5.5架空敷設的電纜應架設牢固，且其架設高度不應低于3m~5m。
5.6露天使用的機械設備的動力電機及其開關柜，均應選用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆氣體的場所，電器設備及線路均應滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應滿足密封、防塵要求。
5.8能夠散發(fā)大量熱量的電氣設備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時應采取隔離、隔熱措施。
5.9連接電動機的電氣回路，應設開關并應設置有保護裝置，如保險絲或自動空氣開關。移動或電動機械，應使用軟橡膠電纜線，嚴禁一閘接多臺電動設備。
5.10電動機械設備拆除后，不準留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。
5.11架設線路的路徑需選擇合理，避開易撞、易碰、潮濕場所。
6．設備運行安全管理
6.1設備操作人員必須了解所操作的設備的構造、工作原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。
6.2開機前應先檢查設備基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的潤滑系統(tǒng)是否良好，制動器、離合器是否靈敏、可靠等，確認良好后方可開機啟動。
6.3設備運行時，如遇異常情況，應停機檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報告有關領導處理。
6.4設備在運行時，不得用手觸摸轉動或傳動部分，也不得在運轉中進行潤滑或修理。
6.5移動式設備的電纜應妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動帶電電纜時，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。
6.6機械設備必須按規(guī)定定期進行保養(yǎng)，定期檢修，電動機械檢修時必須切斷電源。
6.7配電盤或開關箱的外殼和閘刀均應保持完整無損，施工機具專用的電源的開關應設箱加鎖。
6.8使用電動工具時應符合下列要求：
1）、手握柄應絕緣，機身必須接地，電源開關及電線必須符合安全要求。
2）、在同一開關上禁止接用兩個及其以上的電動工具。
3）、使用電動工具時，應有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動工具時，必須采取絕緣措施。
4）、電動工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過程中應經常檢查電線是否正常，不準扭轉或過度彎曲，線路經過道路或堆置材料地點，應避免擠壓和磨損。
5）、使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停電檢查。
6.9電氣設備操作人員應學會觸電急救法和人工呼吸法。當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時應用絕緣工具或木棒斷開。如觸電者在高處，在切斷電源的同時，應采取防止墜落的措施。
7．鉆孔
7.1風動造孔時必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆。
7.2開鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)固，有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，否則禁止工作。嚴禁對著爆破殘孔鉆孔。
7.3開鉆前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：
1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)；
2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂；
3）各操作手把靈活可靠；
4）傳動機構正常，轉向正確，防護設施齊備牢固；
5）動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好；
6）清除機身、機旁異物，不妨礙操作；
7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴重磨損、晃動或明顯變形時，均不得下入孔內。
1）新舊程度和材質不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；
2）掃孔或鉆進過程中遇阻力過大時，不得強行開機。
8．水泥制漿與輸送
8.1攪拌機開機前，必須先檢查電氣部分及攪拌機運轉是否正常。
8.2攪漿時，必須先往桶內加水至規(guī)定數量，然后才開動攪拌機，待運轉正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3攪拌機內殘存水泥漿，每班應清除一次，當人員需進入攪拌機內清理時，在進入攪拌機內之前，必須切斷電源，閘刀開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人。
8.4采用自流式輸送水泥漿液時，輸送漿液管路架設必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴禁出現(xiàn)反坡，以避免水泥漿液在管路內沉淀，淤積堵塞管路造成事故。
8.5使用泥漿泵輸送漿液時，應遵守下列各項規(guī)定：
1）啟動前應檢查并擰緊所有應當緊固的零件；
2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；
3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好；
4）進出漿管路接頭應綁扎牢固；
5）開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉動1~2行程檢查是否靈活；
6）啟動時應警告周圍人員遠離運轉機械極其傳動部分；
7）按電氣操作規(guī)程啟動，待轉速正常后再拉上離合器開始輸送漿液；
8）啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，確認正常才能把排漿閥門轉到工作位置；
9）嚴禁在運轉過程中修理及調整零件；
10）應經常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結，當管路堵塞時，應先把排漿閘閥關閉，待處理暢通后再正常送漿。
9．孔內事故處理 9.1事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故的孔深和事故位置、孔內鉆具、鉆桿規(guī)格、種類、數量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
9.2事故發(fā)生后，當班班長應判明孔內事故情況并及時采取處理措施，性質復雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應報經有關領導組織專門會議研究處理措施。
9.3處理卡、埋鉆事故應遵守下列規(guī)定：
1）發(fā)現(xiàn)孔內鉆具剛剛被卡住時，應立即活動鉆具；
2）鉆具在提升過程中被卡住時，應用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設法將鉆具放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉；
3）在用油壓升降系統(tǒng)頂拔事故鉆具時，事先應對整個系統(tǒng)的有關機件進行可靠的全面檢查；
4）處理卡鉆事故所用的擴孔鉆具，必須帶有內導向，導向器應接牢；
9.4處理鉆具折斷與脫落應遵守下列規(guī)定：
1）鉆桿若是多頭脫落，應先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；
2）鉆進中發(fā)生鉆具斷脫事故，用絲錐對上后，不準帶著絲錐繼續(xù)鉆進，應立即提鉆進行檢查。
10．錨索運輸與安裝
10.1在錨索往孔內安放時，作業(yè)區(qū)內嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。在運輸和安裝過程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結構為限。
10.2錨索入孔前應做好以下各項檢查工作
1）應有專人負責現(xiàn)場指揮，檢查各項安全措施，參與下索人員聽從統(tǒng)一指揮，錨索尾部應栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現(xiàn)突然快速下滑甩動彈傷施工人員。
2）孔口及其周圍附近的雜物應清理干凈，以防雜物掉入孔內或影響施工操作。
10.3往孔內推送錨索時用力應均勻一致，以防止在推送過程中損壞錨索附件。
10.4推送錨索時不得使錨索轉動，在將錨索體推送至預定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應拔出錨索體，排除故障后再重新安放。
11．錨索孔灌漿
11.1灌漿工作應連續(xù)進行，不得無故中途停止灌注，因此，在灌漿前應對灌漿泵及灌漿管路進行認真檢查。
11.2對灌漿泵缸體和曲軸箱進行檢修時，不得一只手伸進試探，一只手搬動皮帶輪同時進行，更不準許兩個人同時進行此項動作。
12．錨索張拉
11.1張拉時必須按有關規(guī)定操作程序進行，嚴禁違章操作。
11.2在張拉和鎖定過程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。
11.3張拉時，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴禁人員進出。
