有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動矯直機前，務(wù)必檢查機器各部位是否完好無損，包括矯直滾輪、傳動系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 準備工作：確保工件已清理干凈，無異物殘留，以免損壞設(shè)備或影響矯直效果。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定矯直機的工作壓力和速度。
4. 操作流程：遵循“啟動-加載-矯直-卸載-停機”的順序進行操作。
5. 緊急停止：在遇到異常情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期對矯直機進行清潔、潤滑和檢查，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保矯直機操作過程的安全與高效，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，延長矯直機使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉矯直機的操作方法和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以防金屬碎片飛濺造成傷害。
3. 在矯直過程中，嚴禁將手或其他物體伸入矯直區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 設(shè)備運行時，禁止進行任何形式的調(diào)整或維修，必須在停機并斷電后進行。
5. 注意觀察矯直效果，如有明顯變形或工件卡滯，應(yīng)立即停機檢查，防止設(shè)備過載。
6. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)的電氣事故。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以保障每位員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。希望每位操作人員都能以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行本規(guī)程，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
矯直機安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)矯直機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,必須積習(xí)檢查主輔機設(shè)備,不準帶“病”運行。
2、非本機組人員不準觸動操作把和電鈕。
3、處理設(shè)備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進行,設(shè)備運行時不準觸摸轉(zhuǎn)動部位和正在矯直的鋼管。
4、生產(chǎn)中鋼管不能正常矯直時,應(yīng)在進口處外面處理,不準將手伸入機器內(nèi)或站在機器上。
5、不準站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時,應(yīng)和操作工打招呼,確認安全后進行。不準橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號不明、有大楞子、扁頭和鋼管內(nèi)有芯棒:
③、壁厚和鋼號超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機上矯直:
④、主電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定:
⑤、主電機加速器指示燈不亮?xí)r,不準帶負荷加速:
⑥、輥子表面裂紋及粘有外來金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項:
①、嚴格按鋼管外徑變化及時調(diào)整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時,應(yīng)以外徑大的一端為準給壓力。
④、用撬輥搬動鋼管時,注意操作要領(lǐng),站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設(shè)備試車中用手盤車時要有專人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺放鋼管時應(yīng)確認輥道、料槽無人后才操作設(shè)備。
10、鋼管放入料槽應(yīng)用給料機撥動,如須用手搬動時,要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機調(diào)整工
1、必須熟悉設(shè)備性能,掌握調(diào)整原理和調(diào)整方法。開機前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細檢查主輔機各部位,合格后方可生產(chǎn)。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時,外表面不允許有螺旋狀凸棱。對不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調(diào)整壓下量,確保不超負荷。
3、矯直中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位工作是否正常,如減速機內(nèi)聲音是否正常,
4、不準用手摸動傳動部分和正在矯直的管子,不準在矯直機運行時靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準用手去摸斜篦條上滾動的管子,不準用橇棍橇動轉(zhuǎn)動或滾動管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機內(nèi)送第二根管子。
7、矯管時,如發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車進行處理。
8、作業(yè)時,禁止非生產(chǎn)人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴禁橫跨輥道或和主機下部檢查、維修設(shè)備,更不允許非操作臺人員隨意擰動各種開關(guān)手柄。有人在料槽吊料時,嚴禁翻料。
9、必須嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進行矯直,不準站在出口側(cè)用手去摸轉(zhuǎn)動的鋼管來判斷是否矯直。
10、工作完畢,應(yīng)將操作手柄置于零位,關(guān)閉電源電鎖、風(fēng)閥,打掃完現(xiàn)場清潔進行交班。
第2篇 矯直機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作步驟
1、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機啟動前,進行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉(zhuǎn)狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機,鋼管旋轉(zhuǎn)前進同時被矯直。
8、電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉(zhuǎn)矯直,可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕,使主機反轉(zhuǎn),進行反向矯直。
10、主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復(fù)下一個矯直程序指令。
11、停機后,關(guān)好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
1、認真觀測鋼管直度,初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
3、根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質(zhì)量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機安全操作規(guī)程
1、接班時要檢查機器，工具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時，一定要平穩(wěn)。打捆時，要站在安全位置上，以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時，無關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時，注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時，接近上下模和輥道，任何人不準在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運送管子時，禁止用手搬管子的端部，以防碰傷。
9、推動鋼管時，一定要有兩人進行(如管子外徑為140公厘以上，壁厚在6公厘以下時，應(yīng)用鉗子推送找直)，操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時要互相配合好，防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源，地坑清掃后要及時蓋好蓋板。
第4篇 工貿(mào)壓力矯直機安全操作規(guī)程
1、接班時要檢查機器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時,一定要平穩(wěn)。打捆時,要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時,無關(guān)人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時,注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時,接近上下模和輥道,任何人不準在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運送管子時,禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。
9、推動鋼管時,一定要有兩人進行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時,應(yīng)用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時要互相配合好,防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應(yīng)先關(guān)閉電源,地坑清掃后要及時蓋好蓋板。
