有哪些
回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)回收裝置型號(hào)與使用環(huán)境匹配，如工業(yè)級(jí)或?qū)嶒?yàn)室級(jí)。
2. 檢查裝置完整性，包括但不限于管道、閥門、過濾器、儲(chǔ)罐等組件。
3. 根據(jù)裝置手冊(cè)，配備相應(yīng)安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具。
二、裝置安裝與連接
1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上，遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。
2. 連接進(jìn)氣和排氣管道，確保密封無泄漏。
3. 接通電源，檢查電氣線路是否符合安全規(guī)定。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，引入待回收氣體或液體。
2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù)，如溫度、壓力、流速。
3. 監(jiān)控裝置運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、物質(zhì)回收與處理
1. 觀察回收效率，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
2. 當(dāng)回收達(dá)到預(yù)期，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開啟排放閥，將殘留物排出。
3. 使用專用容器收集回收物質(zhì)，遵循環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，斷開所有連接。
2. 清潔裝置內(nèi)外部，保持良好衛(wèi)生狀況。
3. 定期檢查并更換磨損部件，確保裝置性能。
目的和意義
回收裝置操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高資源回收效率，減少環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，能有效防止意外事故，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的設(shè)備維護(hù)能延長(zhǎng)裝置壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉裝置操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在裝置運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 如遇異常情況，立即停止操作，按緊急停車程序處理，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 不得私自改變裝置設(shè)計(jì)，以免影響其性能和安全性。
6. 對(duì)于有毒有害物質(zhì)，必須嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行操作和處置。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行，確保安全高效。
回收裝置操作規(guī)程范文
第1篇 污油回收裝置操作規(guī)程
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機(jī)座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動(dòng)
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí),應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。
3、及時(shí)補(bǔ)充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動(dòng)機(jī)電源,停泵。
2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。
五、泵的維護(hù)
1、泵正常工作時(shí),不能脫液空運(yùn)行,以免燒壞機(jī)體。
2、定時(shí)檢查電機(jī)的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機(jī)額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時(shí),嚴(yán)格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動(dòng)軸承連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后應(yīng)加潤滑油一次。
5、滑動(dòng)軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運(yùn)行六個(gè)月必須更換。
第2篇 一次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
第3篇 加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，檢查油氣回收氣管與靜電接地端子接觸是否良好，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時(shí)油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時(shí)將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動(dòng)跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）集液井收集罐操作規(guī)程。
本公司集液井適用手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動(dòng)手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
本規(guī)程自2015年7月1日起生效。
批準(zhǔn)：干亞玲??????????? 審核：顧登攀??????????? 編制：王霞
第4篇 二次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時(shí)油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時(shí)將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動(dòng)跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
第5篇 三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關(guān)。
5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機(jī)先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
第6篇 加油站油氣回收裝置操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時(shí)油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時(shí)將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動(dòng)跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）三次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關(guān)。
5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機(jī)先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
（四）集液器操作規(guī)程。
1.潛油泵自動(dòng)回收方式：
（1）常閉與潛油泵連接的集液器虹吸閥門。
（2）定期打開虹吸閥門，在加油機(jī)正常加油時(shí)，虹吸自動(dòng)將集液器內(nèi)油品回收到相應(yīng)油罐。
2.手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動(dòng)手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
3.井底開口定期排放方式：
（1）取鋁制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的設(shè)施，例如“人孔井”和人孔的關(guān)系）底部開口（管口）處。
（2）打開集液器底部開口（管口）閥門，放盡集油。
（3）關(guān)閉集液器底部開口（管口）閥門。
（4）將回收桶內(nèi)油品回罐。
注：集液井預(yù)留位置不便于此方法操作時(shí)，可使用手搖泵方式進(jìn)行回收。
二、操作注意事項(xiàng)
1.正常使用狀態(tài)下，保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)，測(cè)試液阻的堵頭處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.在下列故障狀態(tài)下, 應(yīng)注意機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門、阻火器（帽）通氣管下端的閥門以及加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài)：
a.當(dāng)機(jī)械呼吸閥（pv閥）發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門，同時(shí)關(guān)閉機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門，對(duì)機(jī)械呼吸閥（pv閥）進(jìn)行檢修或更換。
b.當(dāng)加油機(jī)油氣回收真空泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門。
3.安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過程中要確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，不得切斷電源。
4.確保卸油過程中儲(chǔ)油罐的氣密性完好，不得在卸油過程中從儲(chǔ)油罐計(jì)量口進(jìn)行測(cè)量、取樣等操作。
5.加油槍要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過度折彎，以免損壞內(nèi)外管路。
6.當(dāng)油箱管口接近水平時(shí)，將加油槍盡量向上提（即壓低槍口），方可正常加油。否則，自封球后滾堵住感應(yīng)口，加油會(huì)立即跳槍。
7.在加油過程中，應(yīng)將加油槍集氣罩固定在油箱口，不得頻繁拔槍查看油箱內(nèi)油品液面。
8.加油速度不宜太快，因?yàn)轱w濺的油液可能會(huì)在油箱加滿之前使油槍跳槍停止加油。
9.油槍自動(dòng)跳停后應(yīng)避免強(qiáng)行繼續(xù)向油箱加油，以免加油槍的感應(yīng)口有汽油進(jìn)入，造成加油槍頻繁跳停。
10.在計(jì)量時(shí)應(yīng)停止所有油氣回收加油槍作業(yè)，計(jì)量員站在上風(fēng)口，緩慢打開計(jì)量口閥門，避免吸入油氣。
11.油氣處理系統(tǒng)在油氣存封冷凝過程中，當(dāng)給系統(tǒng)通電或給主機(jī)復(fù)位時(shí)，請(qǐng)不要靠近主機(jī)。
12.隨時(shí)檢查加油槍上的皮瓦，皮瓦損壞時(shí)不得繼續(xù)使用，要及時(shí)更換。
三、常規(guī)檢查
1.加油時(shí)若聞到濃厚的油氣味道時(shí)，應(yīng)檢查油槍或膠管是否破裂或滲漏，并及時(shí)報(bào)加油站經(jīng)理。
2.檢查操作井內(nèi)管線連接處（法蘭片等）、量油孔是否連接緊密，無滲漏；檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收銅管線和接頭，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，要及時(shí)使用防爆工具進(jìn)行緊固。
3.檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4.定期檢查油氣回收處理控制器顯示是否正常。如出現(xiàn)異常，應(yīng)記錄系統(tǒng)報(bào)警類型并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行故障排除。
5.檢查油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外殼是否完好。
6.檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收電機(jī)銅管是否有松動(dòng)、裂口等，避免油氣泄漏導(dǎo)致加油機(jī)內(nèi)部油氣集聚。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1.應(yīng)隨時(shí)使用干的純棉抹布保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理油槍及油槍口，不得沾附灰塵及污物，以免被自動(dòng)跳停感應(yīng)口吸入，影響加油或自動(dòng)跳停的功能。
2.加油時(shí)汽油液滴可能會(huì)被油氣回收裝置吸入，積存于膠管彎折處，因此每隔1-2天應(yīng)將膠管拉直后加油，利用油槍自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3.應(yīng)定期（每周）對(duì)油氣回收處理系統(tǒng)控制器進(jìn)行清潔處理，用lcd清潔布清潔控制器顯示屏。
4.每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外表，清潔前應(yīng)先斷電。
5.設(shè)備保護(hù)接地電阻值不大于4ω。
6.油氣回收設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，需專業(yè)人員進(jìn)行維修，加油站員工禁止隨意拆卸。
