有哪些
貯槽安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查貯槽的完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏、腐蝕或其他可見損傷。
2. 確認(rèn)貯槽內(nèi)物料性質(zhì)，了解其危險(xiǎn)性及處理方法。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
二、操作步驟
1. 打開貯槽入口，緩慢注入物料，避免產(chǎn)生靜電。
2. 監(jiān)控貯槽液位，防止溢出。
3. 連接通風(fēng)設(shè)備，保持工作區(qū)域空氣流通。
4. 定期檢查貯槽壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止注料后，關(guān)閉入口閥，并進(jìn)行密封檢查。
三、操作后處理
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)殘留物料。
2. 關(guān)閉所有相關(guān)閥門和電源。
3. 記錄操作日志，包括注料量、時(shí)間、操作人員等信息。
四、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無(wú)關(guān)人員。
2. 使用專用工具和設(shè)備進(jìn)行泄漏控制，避免擴(kuò)散。
3. 如發(fā)生火災(zāi)，使用適合的滅火器材，遵守火場(chǎng)安全規(guī)則。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范貯槽的操作流程，確保員工安全，防止事故的發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)提高物料管理效率，保障生產(chǎn)活動(dòng)的平穩(wěn)運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低運(yùn)營(yíng)成本，維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作貯槽。
2. 不得在貯槽周圍吸煙或使用明火。
3. 嚴(yán)禁在貯槽操作期間離開崗位。
4. 如遇到異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保貯槽始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持警覺，隨時(shí)關(guān)注貯槽的工作狀況，避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
以上規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。請(qǐng)每位員工都熟知并遵守這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
貯槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
1、投入使用前，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾?，使槽?nèi)出口氣體露點(diǎn)小于-60℃。
2、首次充液前，檢查確認(rèn)安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計(jì)正常。
3、液位計(jì)投入前，全開平衡閥，打開液位計(jì)上、下閥，關(guān)閉平衡閥。
4、確保夾層有充足的氮?dú)膺M(jìn)入和補(bǔ)充，使其保持正壓。
5、充液時(shí)，應(yīng)全開手動(dòng)放空閥和測(cè)滿閥；充液應(yīng)緩慢進(jìn)行，使內(nèi)槽完全冷卻，并時(shí)刻觀察槽內(nèi)壓力，不得超壓。
6、嚴(yán)禁貯槽超壓或負(fù)壓下運(yùn)行。嚴(yán)禁敲打閥門、管道和強(qiáng)行開關(guān)閥門。
7、視情況測(cè)定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、每周至少一次分析測(cè)定液氧貯槽中乙炔等碳?xì)浠衔锖?；超過(guò)0.1ppm時(shí)，加大液氧的補(bǔ)充量。
9、開關(guān)充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過(guò)快。
10、定期校驗(yàn)低溫液體貯槽安全附件。
11、儲(chǔ)槽內(nèi)必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準(zhǔn)排空。
12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結(jié)霜等現(xiàn)象，應(yīng)將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。
第2篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開e2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說(shuō)明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。
無(wú)壓充罐—充罐過(guò)程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無(wú)壓充罐。
帶壓充罐—充罐過(guò)程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過(guò)程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過(guò)程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過(guò)程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無(wú)論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說(shuō)明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說(shuō)明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
第3篇 低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、日常巡視工作內(nèi)容
1. 檢查貯槽是否運(yùn)行在額定工作壓力范圍內(nèi)。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。
2. 安全裝置是否正常。
3. 設(shè)備和管道是否泄漏,是否有劇烈振動(dòng)。
4. 閥門標(biāo)記是否正確,閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常。
二、檢查氣體的供應(yīng)壓力
1. 貯槽內(nèi)氣源壓力:
液氧貯槽的壓力控制在6-8 bar;液氬貯槽為9-11 bar;二氧化碳貯槽為11-20 bar。
如果是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過(guò)低。
2. 氣化器后部氣體壓力控制:
氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9 bar;氧氣的壓力一般控制在4-6 bar;氬氣的壓力一般控制在3 bar。
3. 進(jìn)車間管理壓力
氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2 bar;氧氣進(jìn)車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar;氬氣進(jìn)車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)
1. 貯槽壓力升高過(guò)快
關(guān)閉貯槽自增壓入口閥,打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時(shí)內(nèi)貯槽壓力再次升高,可以調(diào)節(jié)貯槽自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
2. 貯槽安全閥無(wú)法回座或者爆破片爆破
首先打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi),然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的那一組,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
3. 汽化器結(jié)霜嚴(yán)重(結(jié)霜面積達(dá)到一半)
打開另一組備用汽化器進(jìn)出口閥,關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的汽化器進(jìn)出口閥,同時(shí)通過(guò)排放閥泄放汽化器內(nèi)壓力到微壓,然后關(guān)閉排放閥。
寒冷季節(jié),如二臺(tái)汽化器均結(jié)霜嚴(yán)重,可用水沖洗除霜。
四、緊急情況處理-調(diào)壓閥和管道系統(tǒng)
1. 管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低:
首先順時(shí)針(調(diào)高壓力)或者逆時(shí)針(調(diào)低壓力)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母;調(diào)節(jié)過(guò)程中適當(dāng)輕輕的敲擊閥體,避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時(shí),必須保證調(diào)壓閥和管路暢通,并有氣體流動(dòng)。若無(wú)法消除,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
2. 安全閥漏氣不回座:
首先檢查系統(tǒng)的壓力,如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
3. 管道、法蘭或閥門泄漏:用扳手對(duì)稱擰緊螺栓,消除泄漏,若為焊接泄漏,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。對(duì)于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當(dāng)擰緊螺母,消除之。若無(wú)法消除,立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),通知設(shè)備供方。
五、關(guān)閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項(xiàng)
1. 關(guān)閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內(nèi)照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計(jì)數(shù)據(jù)的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。
2. 關(guān)閉南北廠區(qū)各供氣閥門。
3. 關(guān)閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關(guān)閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)約閥及輸出閥,檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調(diào)整閥是否處于常開位置。
4. 若長(zhǎng)時(shí)期關(guān)閉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專人定時(shí)檢查壓力是否正常,以保證罐體設(shè)備的安全。
六、記錄
每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫,倉(cāng)庫(kù)主管每周檢查。
第4篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);
c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說(shuō)明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外,從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。
無(wú)壓充罐—充罐過(guò)程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無(wú)壓充罐。
帶壓充罐—充罐過(guò)程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過(guò)程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過(guò)程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過(guò)程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無(wú)論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過(guò)0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說(shuō)明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說(shuō)明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;
c.設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
第5篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說(shuō)明書要求及關(guān)的要求。
2、貯槽在運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結(jié)堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當(dāng)槽內(nèi)液體用盡時(shí)，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進(jìn)入閥門管道及內(nèi)槽。
