有哪些
焊接切割操作規(guī)程
焊接切割是一項技術性強、風險較高的工藝，為了確保作業(yè)安全、提高生產效率及產品質量，制定以下操作規(guī)程。
1. 設備準備：
- 檢查設備是否完好，確保電氣線路無裸露，氣體管道無泄漏。
- 根據作業(yè)需求，選擇合適的焊接或切割設備，并進行正確的安裝和調試。
2. 工件準備：
- 清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質，以保證焊接或切割質量。
- 安裝工件，確保其固定牢固，防止在操作過程中產生晃動。
3. 焊接切割操作：
- 根據工藝要求，正確選用焊條、焊絲或切割材料。
- 確保操作人員佩戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
- 開啟電源或氣體閥門，按照操作規(guī)程進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
4. 過程監(jiān)控：
- 在操作過程中，密切觀察焊接或切割過程，及時調整電流、電壓等參數。
- 注意火花飛濺情況，避免引發(fā)火災。
5. 完成與清理：
- 完成作業(yè)后，關閉設備電源和氣體閥門，等待設備冷卻。
- 清理作業(yè)現場，妥善處理焊渣和切割廢棄物。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范焊接切割作業(yè)流程，提高工作效率，降低安全風險，保障員工健康，確保產品焊接或切割質量達到標準，同時減少潛在的環(huán)境影響，提升企業(yè)的生產管理水平。
注意事項
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或作業(yè)流程。
2. 在作業(yè)區(qū)域附近嚴禁堆放易燃易爆物品。
3. 遇到異常情況，立即停止操作并報告上級。
4. 培訓合格后方可進行焊接切割作業(yè)，未經培訓的人員禁止操作。
5. 保持良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
6. 作業(yè)結束后，務必檢查現場無火源，確認安全后方可離開。
本規(guī)程旨在為焊接切割作業(yè)提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保安全與效率的平衡。
焊接切割操作規(guī)程范文
第1篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，并依法經過培訓，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。
2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業(yè)務培訓，掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現場進行安全檢查，發(fā)現異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)并采取應急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現場，確認無安全隱患后，方可離開工作現場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現象。
第2篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉移弧后再接通較高電壓的轉移弧回路。
(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
第3篇 焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程
1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：
1.1工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。
1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。
1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須領取《危險作業(yè)申請單》。
1.4進入設備內部或容器內部進行焊接、切割時，必須確認無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關安全措施，方可作業(yè)。
1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。
1.6電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好；電焊機一次側電源線不宜超過2-3m。
2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：
2.1作業(yè)前，首先對電焊機漏電保護裝置、焊機、焊接電源線、焊鉗等進行安全檢查，電線穿路時要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。
2.2作業(yè)時，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
2.3在高空作業(yè)時，應使用脫手面罩，并嚴格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2.4在黃昏和夜間工作時，必須要有良好的照明。電焊機外殼應有良好的接地，漏電 保護裝置動作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。
2.5修理、移動電焊機必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。
2.6作業(yè)時，地線禁止搭接管道、設備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災事故。
2.7在易發(fā)生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。
3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1 工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
3.2 搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
3.3 嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
3.4 減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
3.5 開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。
3.6 不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時，必須仔細小心，不可拋擲。
3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進行充分通風，確認里面沒有任何可燃氣體后再進行動火。
第4篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。
4.工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合tj34《企業(yè)照明設計標準的有關規(guī)定》保證工作面照度達到50~100l_。
5 .焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合tj36《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
6.在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應先打開施焊工作物的孔、洞、使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
9.應防止由于焊接,切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應根據作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
12.焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時,應戴有符合有關標準規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置“修理施工禁止轉動”的安全標志或由專人負責看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業(yè)安全技術部門批準,才能進行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。
第5篇 焊接切割安全操作規(guī)程
1 目的
為加強對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經過嚴格的培訓，了解并掌握焊接切割操作技術，熟悉焊接切割設備，經培訓合格后方可持證上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對運動設備維修前，必須鎖上相應設備開關，并在主控開關上掛鎖；
3.1．3必須對運轉時會對作業(yè)造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認設備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應另實施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現問題要及時報告并處理；
3.1．7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調整電焊機電流，保證安全生產；
3.1．8在使用電焊機前應仔細檢查，確認設備安全情況，焊機接入電網時必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結現象，嚴禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必須吊運時，應裝入吊藍或適當臺架上進行；
3.1．14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護措施；
3.1．16對有一次儀表（如負荷傳感器等）的設備焊割時，應與儀表技術人員聯系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場所10米以內不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備；
3.2．5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應嚴禁穿著容易產生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點火時應先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調節(jié)火焰；關火時應先關乙炔、后關氧氣；停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門必須嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結束后，要認真對現場進行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施；
3.6．4焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升情況，如超過60℃時必須停止運轉并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；
3.6．10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機應有專人看管，以備緊急時立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設備安全
3.8．1電焊機要有防止過載的熱保護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設施，并有良好的保護接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時，必須采取一定的保護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經領導同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護，不能焊割；
3.9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個體防護
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊，扣好領口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風不良場所焊接時，應裝設通風和吸塵設備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場對人的危害，應盡量減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后應立即切斷高頻電源，同時要注意焊件接地。
3.11．工作結束后要做好清理、整理工作。
4 相關文件
4.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.2 《員工工作制度》
