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酸洗操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

酸洗操作規(guī)程

有哪些

酸洗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 準(zhǔn)備階段

- 確定酸洗對象及材質(zhì)

- 選擇合適的酸液類型和濃度

- 檢查設(shè)備及防護(hù)裝備

2. 預(yù)處理

- 清理表面油污和雜質(zhì)

- 切割和打磨,露出金屬新鮮表面

3. 酸洗過程

- 溶液配制與加熱

- 將工件浸入酸液

- 監(jiān)控反應(yīng)時間與溫度

4. 后處理

- 中和酸洗后的工件

- 清洗和干燥

- 表面檢查與質(zhì)量控制

5. 廢棄物處理

- 廢酸液的收集與安全處置

- 設(shè)備清洗與維護(hù)

目的和意義

酸洗操作的主要目的是去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他雜質(zhì),以提高材料的焊接性、涂裝性和延長其使用壽命。這一過程在制造業(yè)中廣泛應(yīng)用,特別是在鋼鐵、鋁制品、汽車零部件等領(lǐng)域。通過酸洗,可以確保產(chǎn)品表面清潔、均勻,提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和功能性能。有效管理酸洗流程也有助于減少環(huán)境污染,保障員工健康安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,包括防酸手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等,防止酸液濺傷。

2. 在酸洗前確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免酸氣積聚。

3. 配制酸液時,應(yīng)緩慢倒入酸液至水中,避免劇烈反應(yīng)濺出。

4. 嚴(yán)格控制酸洗時間和溫度,過長或過高可能導(dǎo)致金屬過度腐蝕。

5. 中和過程中,使用堿液應(yīng)謹(jǐn)慎,避免堿液濺到皮膚或眼睛。

6. 工件酸洗后要徹底清洗,防止殘留酸液影響后續(xù)加工或腐蝕工件。

7. 廢酸液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意排放。

8. 定期檢查設(shè)備,確保其完好無損,防止泄漏事故。

9. 建立應(yīng)急預(yù)案,如遇意外情況,立即啟動應(yīng)急措施并通知相關(guān)人員。

以上就是酸洗操作的基本規(guī)程,每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

酸洗操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認(rèn)名稱和數(shù)量,不許弄錯。

三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時,應(yīng)小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。

四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。

五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進(jìn)行。

六、放入或取出工件時,應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。

七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時,應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。

八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗。

十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。

十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

第2篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程

一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。

三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。

四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。

五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。

六、在酸洗過程中,搬運(yùn)鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。

七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。

第3篇 酸洗包裝工操作規(guī)程

1、任務(wù)

本工段的任務(wù)是用稀硫酸浸洗精鎂錠表面的雜質(zhì)、油污及金屬附著物,保證鎂錠的光潔和干凈。

2、操作步驟

a、將配制好的濃度為6-10%的酸洗液加到酸洗槽高度2/3。

b、操作人員穿好防護(hù)工作服,帶上防酸橡膠手套。

c、將要酸洗的鎂錠數(shù)個放入槽內(nèi)浸泡30秒——1分鐘后撈起入水清洗槽。

d、在水清洗槽中用干凈的清水沖洗金屬鎂錠,使鎂表面水份ph達(dá)6.8-7.0。

e、酸洗過程中,當(dāng)酸洗液濃度和濁度,出現(xiàn)較大變化時,要及時更換酸洗液,親將該酸洗液排入堿中和槽中進(jìn)行環(huán)保處理。

f、

交洗好的鎂錠放在包裝架上,稱量準(zhǔn)確,打包整齊,以備發(fā)運(yùn)。

g、酸洗完畢后,所有酸洗液全部排入堿中和槽進(jìn)行處理,并清理好工作現(xiàn)場,為下班次工作做好準(zhǔn)備。

第4篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2進(jìn)入前,認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況和工具使用情況。

3定時檢查閥門和管道,防止跑冒滴漏,定期檢查安全防護(hù)裝置是否可靠、安全標(biāo)示是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

4現(xiàn)場操作和巡檢時,禁止敲擊、踩踏任何管道,并與其保持安全距離,盡量避免在工藝段停留。

5操作蒸汽閥時,必須設(shè)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空,采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時,應(yīng)先關(guān)換熱器蒸汽閥,再停泵,開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥,避免換熱器驟然受熱而損壞。

6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時,嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度并設(shè)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,統(tǒng)一服從指揮,打開的槽蓋插好安全銷,鹽酸排空,清水洗后方能進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)。

7工藝段作業(yè)時,嚴(yán)禁用手直接接觸酸液,必須穿戴好防酸護(hù)品,并戴防護(hù)眼鏡,若酸液濺在皮膚上或眼睛上,應(yīng)立即用大量清水沖洗,情況嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院。

8 清理過濾器或排放酸液時,嚴(yán)禁站在閥門口或接頭處附近,一定要站在安全位置,必須穿戴防酸護(hù)品和防酸眼鏡,任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。

9更換擠干輥?zhàn)鳂I(yè)時,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,開啟槽蓋后通知班組管理人員,任何人不可動操作按鈕,掛牌并設(shè)有專人安全監(jiān)護(hù),將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈,戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)行作業(yè)。

10處理漏酸時,嚴(yán)格遵守鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案,戴好防酸護(hù)品和護(hù)目鏡,兩人以上并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入現(xiàn)場,統(tǒng)一服從指揮并對現(xiàn)場進(jìn)行封鎖,嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。

11取酸樣時必須穿戴好防酸護(hù)品、戴好護(hù)目鏡,使用專用取樣瓶取樣,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,從指定的取樣口取樣。

12操作緩時劑加藥時,注意防止腳下打滑,慢慢倒入新酸罐,并對加藥過程實(shí)施監(jiān)控。

13在生產(chǎn)過程中,應(yīng)時刻注意酸霧塔,如堿量及ph值,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行,在加堿同時應(yīng)注意帶好防護(hù)用品及護(hù)目鏡,防止堿液傷人。

14檢修試車時,必須先進(jìn)行安全確認(rèn)并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。

第5篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――酸洗處理工

1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

4.配制酸液時,不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。

8.混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。

9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場,工作臺、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。

第6篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。

4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要藥品。

7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

第7篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

酸洗處理工的安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。

4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。

7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

第8篇 工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認(rèn)名稱和數(shù)量,不許弄錯。

三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時,應(yīng)小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。

四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。

五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進(jìn)行。

六、放入或取出工件時,應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。

七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時,應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。

八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗。

十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。

十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

第9篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程

1.在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi),然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎,相互配合,嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

2.酸洗時檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,鋼絲繩是否被腐蝕,電氣設(shè)備是否靈敏,空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。

3.工作場地要保持清潔,物料堆放要整齊。

4.工作時要打開通風(fēng)設(shè)備,保持室內(nèi)空氣流通。

5.電器,機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時,不得自行修理。

6.酸液濺在人體或設(shè)備上要及時用水清洗或用堿水沖凈,以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。

7.工作完畢后,關(guān)閉蒸氣閥門和電源。

第10篇 酸洗處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前必須先開通風(fēng)15分鐘,并檢查好工具、夾具,啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好,發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換.操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

4.配制酸液時,不可單人操作,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向,避開酸煙,避免將頭伸到酸槽上方工作。

6.酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7.酸洗工件落入槽內(nèi)時,應(yīng)用長柄工具撈起,嚴(yán)禁赤手操作。

8.混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。

9.廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。

10.工作完后清理現(xiàn)場,工作臺、外槽壁、地面等,均應(yīng)用水沖洗干凈,關(guān)閉各種開關(guān),并做好交接班記錄。

第11篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品,認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。在啟動設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查,以確定各組成部分處于良好狀態(tài),認(rèn)真核對生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。

3拆除鋼卷捆帶時,必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包,防止帶頭彈起傷人,特別要注意原料剪切過邊的料,不得站在帶卷頭部及尾部拆包。

4要及時收集捆帶,定置定位放置,及時聯(lián)系外運(yùn)。

5帶鋼甩尾時,上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。

6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時,任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>

7在工藝段作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

8設(shè)備檢修、標(biāo)定時,嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9更換備件時,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度,通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工,統(tǒng)一服從指揮。

第12篇 酸洗線入口主操安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品,認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。

3 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程,監(jiān)控好帶鋼運(yùn)行狀況,防止帶頭上翹、下鉆,防止開卷機(jī)松卷造成鋼帶跑偏拉傷鋼帶。嚴(yán)禁帶鋼邊部有爛邊進(jìn)入酸洗槽造成擠干輥輥面拉傷及掉皮。

4 在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。

5 設(shè)備檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。穿帶時應(yīng)時刻觀察,監(jiān)視器及槽蓋情況發(fā)現(xiàn)問題即時停車。

6 在工藝段作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度,通知相關(guān)人員及操作工,應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品,使用專用工具。

第13篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品,認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。

3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作,進(jìn)鉤時要進(jìn)滿鉤,吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部,防止打包帶斷裂反彈傷人。

4控制好穿帶、卷取、卸卷操作,防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。

5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼,卷取機(jī)處檢查切邊時必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù),下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼,如問題嚴(yán)懲立即停車。

6在工藝段作業(yè)時,必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品,使用專用工具。

第14篇 酸洗工安全操作規(guī)程

1、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

2、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時,應(yīng)使用專用小車或工具;并檢查酸罐有無破損。兩人共同操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。

3、配制酸液時,應(yīng)先向槽中注水,然后緩慢加入酸液,嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷入。

4、放入或取出工件時,應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。

5、往槽液中補(bǔ)充酸液、藥物或水時,應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體溢出。

6、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、測溫、攪拌或工作。

7、如酸液濺在皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗。

8、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。

第15篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程

一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護(hù)用品。

二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。

三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。

四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。

五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。

六、在酸洗過程中,搬運(yùn)鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。

七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。

八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。

酸洗操作規(guī)程15篇

有哪些酸洗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:1.準(zhǔn)備階段-確定酸洗對象及材質(zhì)-選擇合適的酸液類型和濃度-檢查設(shè)備及防護(hù)裝備2.預(yù)處理-清理表面油污和雜質(zhì)-切割和打磨,露出金屬新
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