有哪些
1. 設(shè)備準備：檢查拋丸機的完好性，包括拋丸器、丸料輸送系統(tǒng)、清理室、分離器和除塵裝置等。
2. 工件處理：確保工件表面無油脂、污垢或其他附著物，預(yù)處理以提高清理效果。
3. 拋丸操作：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，控制丸料流量，進行均勻拋射。
4. 清理監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調(diào)整拋丸參數(shù)，確保達到預(yù)期清理標準。
5. 結(jié)束工作：關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場，進行設(shè)備維護。
目的和意義
拋丸操作旨在通過高速彈丸沖擊工件表面，去除氧化皮、銹蝕、毛刺等，提高工件的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。這一過程不僅提升了產(chǎn)品的外觀，也為后續(xù)的涂裝或熱處理工藝提供了良好的基礎(chǔ)。此外，拋丸處理還能增強工件的內(nèi)在質(zhì)量，通過表面應(yīng)力的改變，增強其抗疲勞性能，延長使用壽命。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 確保拋丸室內(nèi)無人時才能啟動設(shè)備，防止意外傷害。
3. 拋丸過程中，應(yīng)佩戴防護眼鏡、頭盔和手套等個人防護裝備。
4. 定期檢查丸料品質(zhì)，防止使用磨損過度的丸料影響清理效果。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或丸料堵塞，應(yīng)立即停機檢查。
6. 清理工件后，及時清除作業(yè)區(qū)域的丸料殘留，保持工作環(huán)境整潔。
7. 維護好分離器，確保丸料循環(huán)系統(tǒng)的正常運行，防止灰塵和雜質(zhì)混入。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
9. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率。
以上拋丸操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
拋丸操作規(guī)程范文
第1篇 雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作中應(yīng)隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴防松動。
2、設(shè)備周圍地面上的彈丸應(yīng)及時清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內(nèi)的特種鑄鐵板磨損或破裂后應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時,應(yīng)停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異常現(xiàn)象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統(tǒng),室門必須打開,室外設(shè)人監(jiān)護。
6、嚴格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統(tǒng)開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內(nèi)自動停止;
⑷ 關(guān)閉清理室大門,吊鉤開始旋轉(zhuǎn);
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關(guān) → 拋丸管道閘門關(guān);
⑺ 吊鉤停轉(zhuǎn) → 螺旋輸送機停 → 提升機停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉(zhuǎn)換,以防設(shè)備和人員發(fā)生意外。
第2篇 工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗,熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),并不的靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。
第3篇 拋丸室人員安全操作規(guī)程怎么寫
1.每日交接班時，應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油，查看分離器是否需要清除廢料或加丸，加丸時應(yīng)把鋼丸運至噴丸室，打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運轉(zhuǎn)不可加丸，同時加丸時應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況，以防加丸過多。
2．及時將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收，嚴禁浪費。
3．注意巡視電動葫蘆和電動門鋼絲繩的安全狀態(tài)，操作時嚴禁違反操作規(guī)程，吊具和噴槍應(yīng)擺放有序。
4．打開室內(nèi)照明燈，關(guān)閉進料門和出料門，打開噴丸開關(guān)與自動加丸開關(guān)，操作人員方可進入噴丸室。
5．操作者進入噴丸室，首先戴好防護頭盔，穿好防護服，檢查穿戴是否符合標準，檢查完好方可進行噴丸，需用起吊設(shè)備，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，關(guān)閉保險盒。
6．噴丸過程中，手應(yīng)握緊噴槍；如兩人同時進行作業(yè)，可放下中間保護膠皮，然后關(guān)閉保護盒，嚴禁對打。
7．操作者在室進行噴丸，室外需留有人員進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時關(guān)機。
8．如需補充加丸，把丸運到加丸室進行加丸，首先應(yīng)打開輸送帶，在輸送帶運轉(zhuǎn)后，方可加丸。
（輸送帶不運轉(zhuǎn)嚴禁加丸）
9．噴丸結(jié)束后，操作者首先關(guān)閉噴槍開關(guān)，把噴槍壓在格珊中放穩(wěn)，走出噴丸室，關(guān)閉噴丸開關(guān)。 10．噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源，切實關(guān)閉噴槍開關(guān)，嚴禁無人空打，面罩應(yīng)拿出，掛在室外。
11.清丸時，應(yīng)仔細清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸，清凈地平車上的殘留鋼丸，節(jié)約成本，杜絕浪費。 12．班后應(yīng)及時清理好自己的現(xiàn)場，及進保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
第4篇 拋丸機安全操作規(guī)程
1、 操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機性能和特點。
2、 熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5、 設(shè)備運行前,非工作人員離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
7、 設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
8、 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行。
第5篇 吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負責(zé)制,非本機操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時,不得動用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認真點檢設(shè)備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應(yīng)正常,拋丸機構(gòu)、吸塵機構(gòu)、電器裝置等均應(yīng)正常、可靠、安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準超載運轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間,應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、在向吊具中裝卸產(chǎn)品時,吊具底下嚴禁有人。
6、拋丸機啟動前,必須將門關(guān)閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。
7、在拋丸生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時聽、視操作設(shè)備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應(yīng)立即停機檢查。
8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。
9、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃、清潔工作。
第6篇 拋丸清理滾筒操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守:
a、 檢查拋頭的葉片、定向套、分配輪和滾筒內(nèi)護板等易損件的磨損情況,如磨損嚴懲應(yīng)通知維修人員更換;
b、 分別啟動各個機構(gòu),并檢查拋頭滾筒體、提升機和除塵器的運動是否平穩(wěn),確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守:
a、 按下列順序工車:除塵器--拋頭--提升機--滾筒。停車順序相反,即滾筒--提升機--拋頭--隊塵器。
b、 零件的裝載量和規(guī)格不超過規(guī)定量,防止零件被堆積在拋頭的葉輪處;
c、 零件的清理時間,根據(jù)工藝要求來決定;
d、 啟動拋頭前,必須鎖緊滾筒體大門,以免鐵丸傷人;
e、 經(jīng)常注意拋頭的平穩(wěn)性,如拋頭震動大,應(yīng)通知維修人員處理;
f、 根據(jù)鐵丸消耗情況,經(jīng)常補充新鐵丸;
g、 未落砂的鑄件,不得裝入滾筒內(nèi)清理,以免積砂過多,影響鐵丸分離和鑄件的清理效果;
h、 拋頭及滾筒未停穩(wěn)以前,嚴禁開門
4、工作后還必須遵守:
a、 消除積塵箱內(nèi)積灰,然后把門關(guān)好;
b、 工作后,滾筒內(nèi)不許存放零件。
第7篇 拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)保科技有限公司
2010.10
第8篇 拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、工作時要戴上防護面罩（有機玻璃制成）否則禁止工作。拋丸室的地面應(yīng)有防滑措施（如鋼絲網(wǎng)等）。
3、在拋丸室工作時，非工作人員，不要靠近拋丸室。
4、禁止穿越吊有鑄件的懸鏈，以免鑄件落下傷人。
5、非拋丸室工作人員不得任意啟動設(shè)備。
6、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時，應(yīng)拉開總電門手柄。
7、在維修設(shè)備時，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。
8、再下列情況下禁止工作：
(1)防護簾破壞，失去防護作用；
(2)拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透；
(3)供丸系統(tǒng)被堵塞；
(4)拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡；
(5)沒有通風(fēng)除塵裝置或通風(fēng)除塵裝置以被損壞者；
9、工作中必須遵守以下規(guī)定：
(1)拋丸機未啟動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門；
(2)每當(dāng)啟動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音；
(3)拋丸室在工作中必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞；
(4)拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件多少，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，但不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍；
(5)吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)；
(6)散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用；
(7)加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第9篇 拋丸工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
一、本崗位職業(yè)危害
1、粉塵：是指能夠懸浮于空氣中的固體微粒，本崗位可能產(chǎn)生的粉塵為加工過程中產(chǎn)生的鐵及其化合物粉塵。
2、噪聲：是給聽到它的人和自然界帶來煩惱的，不受歡迎的聲音。影響人們工作學(xué)習(xí)休息的聲音都稱為噪音。本崗位的噪音危害主要來源于機器設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的摩擦、動力電機產(chǎn)生的震動、運動原件的往復(fù)運動，風(fēng)機產(chǎn)生的聲音等。
二、本崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
1、穿戴好一切防護品方可工作。
2、工作前檢查設(shè)備、三角帶、電源開關(guān)是否良好。
3、打開噴砂機門檢查機內(nèi)是否有損壞部件。
4、根據(jù)工藝要求適當(dāng)加入相應(yīng)尺寸沙粒。
5、必須根據(jù)產(chǎn)品需要的工藝，時間進行操作。
6、裝入工件時，不能太多太重，要按照設(shè)備的要求進行操作。
7、裝入工件后要把門關(guān)好、關(guān)嚴，方可開動設(shè)備。
8、必須密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常運轉(zhuǎn)，要及時停止運轉(zhuǎn)，并報有關(guān)部門及時處理，帶問題解決后，才可繼續(xù)開動設(shè)備。
9、工作完畢后，必須先關(guān)閉電源，待設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可打開。
10、取出工件時要小心碰撞，以免碰壞工件或砸傷自己。
11、工件驗收合格后，必須按規(guī)定擺放整齊，且不同型號工件一定要分開存放。
12、噴砂期間嚴禁欲用食物和吸煙。
13、每班及時清點工件，擺放整齊，清掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源后方可下班。
第10篇 鋁材拋丸機安全操作規(guī)程
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程如下:
1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
2)熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3)操作該設(shè)備要嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,并熟悉該機性能和特點。
4)設(shè)備運行前,非工作人員必須離開設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
5)操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差或不正常時應(yīng)立即關(guān)機,檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
6)操作人員開機前必須檢查控制面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置后才能開機,以免誤操作,損壞電氣及機械設(shè)備,造成設(shè)備事故。
7)操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
8)設(shè)備運行中,操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
9)嚴格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。
10)操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
11)工作結(jié)束,立即將本機電源開關(guān)切斷,以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài),以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。
第11篇 拋丸機:安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗,了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向,開機時遵循以下開機順序:
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關(guān)機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度,并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車,并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束,首先切斷電源,關(guān)閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi),并且丸料總量應(yīng)大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關(guān);
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調(diào)整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調(diào)整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,并潤滑鏈條;
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
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2010.10
第12篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。
8. 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行。并清理好工作場地。
第13篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準備
1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。
2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口，無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項：
1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。
第14篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當(dāng)確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機。 f．出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
第15篇 履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1、操作與維修人員必須在學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備的使用方法后方能操作機器,非操作與維修人員不準擅自操作本設(shè)備。
2、用戶在使用設(shè)備之前,青島拋丸清理機,應(yīng)對所有的潤滑點進行潤滑,相應(yīng)的減速機應(yīng)注油。
3、用戶在每次使用設(shè)備之前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時進行修理維護,以防損壞設(shè)備或造成事故。
4、應(yīng)每班檢查各限位開關(guān)是否靈活可靠。
5、機械門關(guān)閉時,嚴禁啟動履帶反轉(zhuǎn)。
6、加料、卸料時應(yīng)注意安全,以防工件掉出傷人。
7、檢修設(shè)備時,應(yīng)關(guān)掉總電源并出示維修指示。
8、拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室門。
9、清理室內(nèi)的護板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴重時應(yīng)及時更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。
10、拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。
11、設(shè)備應(yīng)有可靠的接地線及漏電保護裝置。
12、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃,以防滑倒傷人。
13、設(shè)備在使用期間,應(yīng)隨時注意觀察機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時排除,鐵水包定義。
14、加料量指易于翻轉(zhuǎn)的規(guī)則小件,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整加料量,但應(yīng)使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴禁超出規(guī)定范圍。
15、當(dāng)拋丸器震動較大時,必須及時更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機軸彎曲或損壞其它部件。
16、對于需清理的鑄件,首先要進行落砂處理,待其冷卻后方可進行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設(shè)備。
17、用戶應(yīng)保證進入設(shè)備的總電源為(三相交流380v),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關(guān)電器或使設(shè)備不能正常起動運轉(zhuǎn)。
18、在清理工件之前,應(yīng)先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負責(zé)。
19、應(yīng)每班清除分離器上方篩網(wǎng)上的雜質(zhì),并同時檢查篩網(wǎng)的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免雜質(zhì)進入拋丸器損壞設(shè)備,造成損失。
