預(yù)處理操作規(guī)程9篇

有哪些

預(yù)處理操作規(guī)程主要包括以下步驟：

1. 清潔與整理：確保設(shè)備、工作區(qū)域和材料干凈整潔，無塵、無雜物。

2. 檢查與校準(zhǔn)：檢查設(shè)備是否正常運行，校準(zhǔn)相關(guān)儀器以保證精度。

3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)操作需求，準(zhǔn)備足夠的原材料，并進(jìn)行必要的切割、打磨等預(yù)處理。

4. 數(shù)據(jù)錄入：如果涉及數(shù)字化操作，需準(zhǔn)確無誤地錄入數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運行無誤。

5. 安全檢查：檢查操作環(huán)境的安全設(shè)施，如防護(hù)裝備、消防器材等，確保人員安全。

目的和意義

預(yù)處理操作規(guī)程的存在是為了：

1. 提升效率：通過預(yù)先的準(zhǔn)備，減少工作流程中的中斷和延誤，提高整體工作效率。

2. 保證質(zhì)量：預(yù)處理可以消除潛在的質(zhì)量隱患，確保產(chǎn)品或服務(wù)的高質(zhì)量輸出。

3. 確保安全：通過安全檢查和環(huán)境整理，降低意外風(fēng)險，保障員工的生命安全。

4. 規(guī)范操作：建立標(biāo)準(zhǔn)化流程，使操作員能夠按照既定步驟進(jìn)行，避免因個人習(xí)慣導(dǎo)致的差異。

注意事項

1. 每次操作前務(wù)必詳細(xì)閱讀并理解預(yù)處理規(guī)程，避免因誤解或忽視導(dǎo)致錯誤。

2. 在清潔和整理過程中，注意使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，防止對設(shè)備造成損害。

3. 校準(zhǔn)儀器時，遵循制造商的指導(dǎo)，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 材料預(yù)處理時，遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免受傷。

5. 數(shù)據(jù)錄入務(wù)必謹(jǐn)慎，避免輸入錯誤導(dǎo)致后續(xù)操作失誤。

6. 安全檢查不僅限于開始時，應(yīng)定期進(jìn)行，確保安全設(shè)施始終處于可用狀態(tài)。

7. 若在預(yù)處理過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作并報告給上級或相關(guān)部門。

8. 保持良好的溝通，及時反饋預(yù)處理過程中遇到的問題，以便快速解決。

以上預(yù)處理操作規(guī)程旨在為日常作業(yè)提供指導(dǎo)，確保工作的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個高效、安全的工作環(huán)境。

預(yù)處理操作規(guī)程范文

第1篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)先啟動除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室，以防止粉塵、漆霧、噪音對環(huán)境的污染。

2當(dāng)除塵和除霧裝置不能正常運轉(zhuǎn)時不能進(jìn)行作業(yè)。

3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時，應(yīng)兩人以上作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。

4高壓漆噴涂射能引起嚴(yán)重?fù)p傷，嚴(yán)禁把高壓自動噴槍對準(zhǔn)自己或他人，也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。

5運行過程中一旦出現(xiàn)緊急情況，操作工必須立即停機，并報告機動科處理。

6工作場地嚴(yán)禁煙火。

7鏈條、三角皮帶等的防護(hù)罩必須保持完好。不要直接在上邊越過，以免發(fā)生事故。

8每次開機時，須鳴鈴警告，以通知現(xiàn)場人員作好準(zhǔn)備。

第2篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物,為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件,達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有:機械過濾(石英砂過濾)、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì),設(shè)備外殼為不銹鋼制成,內(nèi)襯天然橡膠,體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器,內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外,內(nèi)裝一定比例的活性炭,對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上,對有機物及色度也有較高的去除率,一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填:

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料,上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽,最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層,其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外,其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗:裝料后按反洗方式清洗濾料,打開上排閥,再打開反洗閥、排氣閥,進(jìn)氣量5升/秒.米2,氣壓0.2兆帕左右,清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行:濾料清洗干凈后,打開下排閥和進(jìn)水閥,關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入正洗狀態(tài),正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時,時間約15-30分鐘,當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后,打開出水閥,關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運行。

4.反洗:過濾器工作一段時間后,由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大,此時須反洗,反洗操作同濾料清洗相同,時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充,按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。

第3篇 甘蔗預(yù)處理崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將甘蔗進(jìn)行均勻的落入輸送機后，進(jìn)行斬切破碎，供壓榨機組壓榨；嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，均勻落蔗，保證生產(chǎn)安全、均衡，為生產(chǎn)合格的產(chǎn)品作好基礎(chǔ)工作。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

第4篇 鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.原料要求：

1.1 鐵水條件

鐵水溫度：t≥1300℃、[s]≤0.150％

處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用cao系脫硫劑

（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點，配方都有不一樣。這要在實際中來總結(jié)。）

1.3 脫硫劑加入量范圍

（2）前[s]≤0.045％時，可將前[s]提高0.004～0.005％。

（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.扒渣作業(yè)：

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動或自動操作方法，確認(rèn)各信號是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動操作）。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機操作說明）

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測）時，原則上不能強行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測）。

3.攪拌作業(yè)：

3.1 確認(rèn)畫面信號是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。

3.2 測鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時間時，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動或自動及手動自動兼容操作方法，但自動時各對應(yīng)功能應(yīng)選擇自動狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場或主臺。

3.6 每處理完一罐，要對攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.鐵水罐車走行操作：

4.1 確認(rèn)信號顯示正常，確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車走行時原則上只能由現(xiàn)場操作。

4.3 操作時先點動，再聯(lián)動，運行中要監(jiān)視電纜柱運行情況。

4.4 點動微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

5.測溫取樣操作：

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個合格樣，必要時保留后樣備查。

5.3 測溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測溫。

6.熱修補操作：

6.1 揉活打好修補料，除去攪拌器殘渣。

6.2 由下至上小跎強擠壓修補成魚鱗狀，大面積較深度修補應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補一層，烘干后，再行二次修補。

6.3 葉片底部修補應(yīng)采用托補法進(jìn)行。

6.4 修補完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。

第5篇 預(yù)處理工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.各運轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度不大于65℃，電機溫升不大于45℃。

2.油槽溫度不大于70℃

3.浮選溶氣罐風(fēng)水比100：4～6

4.溶氣罐進(jìn)水壓力0.4mpa，動力風(fēng)壓0.4mpa

5.2#井水質(zhì)指標(biāo)（在不加或少加稀釋水的情況下）

含酚不大于500mg/l, 含氰不大于40mg/l

含油不大于30mg/l, 含cod不大于1800mg/l

硫化物不大于15mg/l, 氨氮不大于250mg/l

ph6～9 除油池溫度35～45℃

6.調(diào)風(fēng)作業(yè)：進(jìn)風(fēng)量應(yīng)根據(jù)釋放器鼓泡狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門，達(dá)到釋放器氣泡釋放均勻，不得出現(xiàn)翻花，曝氣或沒有氣泡的現(xiàn)象，達(dá)到懸浮迅速上浮為止。

第6篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程

1. 通則

1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。

1.3嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,班中勞保齊全。

1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。

1.5設(shè)備運行時嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。

1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。

1.7點動微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。

2. 吊鐵工崗位

2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

2.2天車起吊鐵水時,各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。

2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。

2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。

2.5起吊鐵水時必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。

2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。

3. 扒渣

3.1扒渣機鏈條松動,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。

3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。

3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。

3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。

3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。

4. 攪拌崗位

4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。

4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。

4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

4.4顯示器畫面無異常時不準(zhǔn)改變,有異常時應(yīng)及時通知電儀控當(dāng)班人員。

5. 地面操作崗位

5.1渣車對位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。

5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。

5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。

第7篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程

1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。

2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認(rèn)。

3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進(jìn)行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。

6、嚴(yán)禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認(rèn)渣道無人后方可作業(yè)。

7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。

8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。

9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。

煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部

2008年8月27日

第8篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程

1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。

2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。

4 噴吹過程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。

5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。

6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。

第9篇 水處理設(shè)備（預(yù)處理設(shè)備）操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達(dá)到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進(jìn)的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達(dá)95%以上，對有機物及色度也有較高的去除率，一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填：

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細(xì)石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進(jìn)水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥及出水閥。

2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進(jìn)氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正洗狀態(tài)，正冼時進(jìn)水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當(dāng)出水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進(jìn)入正常運行。

4.反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進(jìn)出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進(jìn)行填充，按要求進(jìn)行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進(jìn)行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進(jìn)行清洗、消毒。