有哪些
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備完整性，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，軟化處理設(shè)備正常運行。
3. 檢查控制系統(tǒng)及儀表，保證其準(zhǔn)確無誤。
4. 開啟給水閥，預(yù)熱爐膛，排出爐內(nèi)冷凝水。
二、啟動與運行
5. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動鍋爐，注意控制燃燒器的點火過程。
6. 監(jiān)測蒸汽壓力，避免超壓運行，保持穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。
7. 定期清理積灰，防止影響燃燒效率和設(shè)備安全。
三、運行維護(hù)
8. 定時巡檢，觀察火焰顏色、聲音，判斷燃燒是否正常。
9. 定期檢查安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件，確保其功能可靠。
10. 根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整燃燒，避免頻繁啟停和超負(fù)荷運行。
四、緊急情況處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏水、漏氣，應(yīng)立即停機(jī)，采取應(yīng)急措施，并上報維修。
1
2. 遇到壓力過高，應(yīng)迅速打開安全閥，降低壓力。
1
3. 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，疏散人員并報警。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
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4. 按照正確程序緩慢降低負(fù)荷，逐漸停機(jī)，關(guān)閉相關(guān)閥門。
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5. 停機(jī)后進(jìn)行內(nèi)部清潔，做好防腐處理。 1
6. 定期進(jìn)行大修，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
目的和意義
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故，延長設(shè)備壽命，同時也是保護(hù)員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)的重要措施。通過規(guī)范操作，我們可以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，同時遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和應(yīng)急處理方法。
2. 嚴(yán)禁違章操作，如擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)、忽視警告信號等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到異常情況，務(wù)必冷靜處理，避免盲目行動導(dǎo)致事態(tài)擴(kuò)大。
6. 重視定期保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小故障演變成大事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，確保蒸汽鍋爐的安全運行。
蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨操作。
2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。
3點火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開啟引風(fēng)機(jī)5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導(dǎo)致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時,進(jìn)行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。
7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機(jī)運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機(jī)。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,保火措施,若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場。
17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第2篇 dzlw蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、保持鍋內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,供氣開關(guān)閥門要輕緩,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。
二、鍋爐內(nèi)水位保持在正常水位±45毫米范圍內(nèi),不得高于最高或低于最低水位。如水位靜止不動則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即沖洗。
三、司爐人員每班須沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)水位表漏水、漏汽時,應(yīng)上緊填料,如玻璃模糊不清或水位線看不準(zhǔn)時,雖經(jīng)吹洗,仍沒有效果時,應(yīng)予更換。兩只水位表,其中一只損壞,應(yīng)立即修理,兩只同時損壞,應(yīng)立即停爐。
四、每班至少應(yīng)對每臺給水設(shè)備啟動一次,檢查設(shè)備是否運行正常,如有故障,立即進(jìn)行修理。
五、壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢查壓力是否正常,如發(fā)現(xiàn)表面玻璃破碎、讀數(shù)不準(zhǔn)等缺陷,應(yīng)立即更換,壓力表裝用后每半年至少校驗一次。
六、定期對安全閥做手動的放氣試驗。
七、每隔半月左右,應(yīng)對爐排裝置及減速機(jī)注油一次,防止損壞。
八、鍋爐房應(yīng)保持整潔,清除鍋爐房內(nèi)的積水,鍋爐房里葉不準(zhǔn)堆放其它東西,經(jīng)常檢查鍋爐及鍋爐房附屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,保證鍋爐設(shè)備安全運行。
九、接班的司爐人員要在規(guī)定時間前到達(dá)鍋爐房做好接班準(zhǔn)備。交班的司爐人員要做到:鍋爐工況穩(wěn)定,附件靈活、可靠。鍋爐及輔機(jī)都無異狀,鍋爐房整齊干凈。
十、每隔半月左右應(yīng)清除后拱上的積灰。
第3篇 低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1、生火前,應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準(zhǔn)含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護(hù)罩,外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應(yīng)立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時,應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應(yīng)檢查汽閥是否靈敏,并應(yīng)經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應(yīng)停止燃燒,關(guān)閉風(fēng)門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。
第4篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;
5、具備點火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;
第三條烘爐時:
1、開始時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風(fēng),控制各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng);
3、烘爐時溫度要緩慢升高,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻,對水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要采取防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時的加藥量;
5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行;7、通知化驗人員準(zhǔn)備好化驗用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);
(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器;
4、關(guān)閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)節(jié)器;
5、應(yīng)保持高水位;
6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補(bǔ)充加藥;
8、煮爐應(yīng)作好記錄。
9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開,進(jìn)行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時,認(rèn)為煮爐合格;
3、檢查修復(fù)后,再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗。
(三)運行試驗
第一條密封性試驗
(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量;
2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進(jìn)行。
(四)點火
第一條點火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常;
2、確認(rèn)燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密,動作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán);
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)可靠;
8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;
13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點火前的準(zhǔn)備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。
第三條鍋爐點火
1、啟動風(fēng)機(jī),開啟風(fēng)機(jī)擋板1/3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進(jìn)行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。
3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門,保持適當(dāng)?shù)倪\行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。
第四條點火器的使用
1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進(jìn)行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;
2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;
3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點著,關(guān)閉點火電源;
4、若點火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點火。
5、如第二次點火也失敗時,要重新通風(fēng),找出原因,并根據(jù)點火時噴油量的大小,決定是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。
第五條噴燃器的點火
1、在確認(rèn)點火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進(jìn)行噴燃器點火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機(jī)械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點火采用機(jī)械霧化器,用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保持爐前進(jìn)霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點燃后,要立即關(guān)閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點火未著,要立即切斷進(jìn)油閥,同時關(guān)閉點火裝置,打開進(jìn)風(fēng)門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點火。
第六條點火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進(jìn)行,一般為30分鐘左右。
2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。
4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機(jī)械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進(jìn)行升壓。
6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運行。
第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時調(diào)整進(jìn)油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風(fēng)壓。
第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機(jī)組的情況是否正常。
第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污,排污時要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)準(zhǔn)備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水,再緊螺絲無效時;
2、螺絲破裂而不能維持水位時;
3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超過指標(biāo)時;
4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;
5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時。
6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進(jìn)油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機(jī)則在半開度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必須在停爐1小時后進(jìn)行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;
8、其他異常情況需停爐時。
第二條操作程序:
1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;
4、停止鼓、引風(fēng)機(jī),但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風(fēng)機(jī),應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機(jī)時,嚴(yán)禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應(yīng)立即報告,如實介紹事故發(fā)生前后的情況,并認(rèn)真填寫運行記錄。
第5篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作使用
1、進(jìn)爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置,然后開啟進(jìn)水閥,進(jìn)水至正常水位。
2、點火、升壓及封爐
(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細(xì)煤,然后細(xì)煤上放些木柴,除進(jìn)煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。
(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應(yīng)進(jìn)行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。
(3)只要具備進(jìn)爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。
(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進(jìn)至最高水位。
鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:
1、爐水位低于水位表下部邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;
5、安全附件失效;
6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;
7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。
二、維護(hù)注意事項:
1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,每天進(jìn)行一次排污,
排污量約降低50mm水位。
2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。
3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。
4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進(jìn)行。
三、停爐保養(yǎng)
如果鍋爐準(zhǔn)備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風(fēng)不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:
1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。
先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進(jìn)到
鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。
鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。
2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。
鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進(jìn)入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。
四、水垢的清除
由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當(dāng),管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學(xué)方法除垢。
1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進(jìn)行人工清除
受熱面的水垢。
2、化學(xué)酸洗除垢:化學(xué)酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進(jìn)行。
第6篇 立式蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1 點火前的準(zhǔn)備工作
(1)上水前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查,鍋爐進(jìn)水前對水進(jìn)行處理,使水符合 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中的有關(guān)規(guī)定;
(2)進(jìn)水時應(yīng)檢查是否有漏水現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應(yīng)及時加以排除;
(3)進(jìn)水時要檢查壓力表,進(jìn)出口閥門及水位考克等是否完好,起閉是否無誤。
2 點火及燃燒
先開啟下爐門,在爐排上放一層木柴等易燃物,點燃木柴后,待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層,慢慢地加大清灰門,增加通風(fēng)量,形成紅火層,是焦炭燃燒正常,最終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。
3 調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時調(diào)整,
(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)第七章的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整;
(2)安全閥的調(diào)整方法:拆去開口銷,除去頂蓋,擰松螺帽,然后擰動調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊,達(dá)到安全閥要求的排氣壓力。調(diào)整后,應(yīng)反復(fù)作幾次升壓試驗,確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,擰緊、鎖緊螺帽,再將其余零件裝妥;
(3)所有安全閥經(jīng)校核后不許亂動,安全閥校核后應(yīng)加鎖或鉛封。開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案;
(4)在校驗安全閥時,汽包內(nèi)的水位應(yīng)比正常水位稍低,并預(yù)備在安全閥開啟后須隨時進(jìn)水;
(5)切忌敲擊安全閥的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿;
(6)在安全閥未校核前應(yīng)絕對禁止投入運行。注意:安全閥應(yīng)請有資格的單位校驗,不得私自拆封調(diào)壓。
4 供汽
當(dāng)爐內(nèi)汽壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽時,火勢宜緩,供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位,供汽時應(yīng)將總汽閥應(yīng)稍微開啟讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時將管路中的泄水閥開啟,排去冷凝水,暖管的時間應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的變形情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已熱,管路上冷凝水逐步減少時,方可全部打開總汽閥,開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查?？偲y完全開啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱膨脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供汽后,應(yīng)再一次檢查校驗附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象,各種連接是否正常。
5 正常運行
正常運行時要做到爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔,做好交接班工作。
(1)給水要求:鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。給水水質(zhì)必須滿足 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中的有關(guān)規(guī)定;
(2)鍋內(nèi)水位:鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位范圍內(nèi),不得高于最高水位或低于最低水位。水位表內(nèi)水位一般有微微晃動現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內(nèi)有阻塞現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗;
(3)水位表:每班至少沖洗一次;
(4)壓力表:要經(jīng)常檢查,彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐進(jìn)行更換;
(5)安全閥:應(yīng)定期拉動提升手柄作排氣試驗;
(6)排污閥:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必須根據(jù)用汽情況不間斷地調(diào)整鍋爐負(fù)荷,調(diào)整燃燒,保持汽壓穩(wěn)定;運行時要注意鍋爐各部位有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查;
(8)鍋爐房清潔:鍋爐房應(yīng)保持清潔,不要堆放其他雜物;注意室內(nèi)照明,尤其是水位表和壓力表;經(jīng)常巡視鍋爐房周圍,檢查鍋爐及附件是否正常;
(9)交接班:為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:
接班司爐工要在規(guī)定的時間前到達(dá)并做好準(zhǔn)備;交接班時要做到:a、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;b、爐膛內(nèi)燃燒工況正常;c、各機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;d、鍋爐安全附件靈敏可靠;e、鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;做好交接本記錄。
特別注意:鍋爐使用時應(yīng)勤清灰、勤打焦。發(fā)現(xiàn)有小的結(jié)焦時,應(yīng)及時鉤出,以免結(jié)成大塊焦。
特別提醒:鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。以免結(jié)垢造成橫水管堵塞。
6 排污
為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞,必須保證鍋水水質(zhì)符合gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標(biāo)準(zhǔn),超過允許時,必須對鍋水進(jìn)行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前應(yīng)注意下列事項:
(1)排污閥在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行;
(2)具體操作,先微開一點,待管路預(yù)熱后微微開大,排污完畢后關(guān)好。排污時若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有沖擊聲,應(yīng)即關(guān)小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。
排污不宜長時間連續(xù)進(jìn)行,以免影響循環(huán)。
二、停爐
1 鍋爐停爐一般有以下幾種情況:
(1)短期內(nèi)不使用蒸汽時,應(yīng)“暫時停爐”。
(2)為了清潔、檢查或修理,須將爐水放出時,應(yīng)“完全停爐”;
(3)遇到危急情況時,必須“緊急停爐”。
2 上述停爐情況不同,要求也不同,因此進(jìn)行的步驟也有所不同,分別說明如下:
(1)暫時停爐,是有計劃的,因此停爐時應(yīng)注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備,具體步驟如下:a、停爐前適當(dāng)減少焦炭添加量,同時減弱通風(fēng);b、焦炭在停爐前盡量燒光;c、鍋爐冷卻后水位要下降,因此停爐前的水為宜高于正常水位;d、停爐后應(yīng)關(guān)閉總汽閥和煙氣調(diào)節(jié)門。
(2)完全停爐,一般運行 1-3個月應(yīng)停爐一次,停爐時注意安全和維護(hù)設(shè)備,停爐后待鍋水冷卻到 70℃以下時,方可把鍋水放出,這時必須注意先將安全閥開啟,讓鍋爐內(nèi)部和大氣相通,如需縮短鍋水冷卻時間,也可通過進(jìn)水管進(jìn)水冷卻,同時排污管放出熱水,但水位不低于正常水位,放水后,即開啟人孔、手孔,并進(jìn)行沖洗。
(3)緊急停爐,鍋爐運行時遇到下列情況時應(yīng)緊急停爐并通知有關(guān)部門:
a、鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時;
b、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降時;
c、鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時;
d、給水設(shè)備全部失效時;
e、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時;
f、鍋爐元件損壞,危機(jī)運行人員安全時;
g、其他異常情況危及鍋爐安全運行。緊急停爐時應(yīng)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源,迅速清除所有焦炭。
三、維修保養(yǎng)
1 鍋爐在運行期間應(yīng)注意以下列幾點:
(1)每班檢查風(fēng)機(jī)運行情況,若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動,應(yīng)停車檢查;
(2)鍋爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
2 鍋爐運行 1-2星期,應(yīng)進(jìn)行一次檢查,閥門、儀表及管道有否滲漏損壞,如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
3 鍋爐每運行 6 個月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查和維修,除上述工作外,還應(yīng)進(jìn)行:
(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢,并用清水沖洗;
(2)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查,如受壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象,若有,應(yīng)及時修復(fù);
(3)檢查完畢后,可在著火面涂以鍋爐漆;
(4)檢查風(fēng)機(jī)是否正常;
(5)必要時可拆去保溫層作徹底檢查;
(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風(fēng)道每年至少要油漆一次。
第7篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運行,嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準(zhǔn)備工作;
(一)點火前的內(nèi)外部檢查;
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r,應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;
5.檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進(jìn)行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時補(bǔ)充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升溫操作:
(一)、點火操作:
1、點火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對爐膛進(jìn)行吹掃(開引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂?。
3、如點火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點火成功后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進(jìn)行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手)。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進(jìn)行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進(jìn)行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始壓力,回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要動作緩慢,并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責(zé);
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機(jī)設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整;
正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時清灰.煙管清灰時,應(yīng)停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時進(jìn)行.
(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污.
(3)排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對所有排污管須輪流進(jìn)行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.
5、定期試驗和檢驗各安全附件、保護(hù)連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準(zhǔn)確,試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作).
(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進(jìn)水與低水位報警和連鎖是否正常.
第8篇 燃?xì)庹羝仩t安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
二、運行前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復(fù)位。
5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃?xì)鈮毫_(dá)到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進(jìn)入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入壓力控制及各種保護(hù)。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃?xì)庑孤?、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補(bǔ)水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進(jìn)行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當(dāng)壓力達(dá)到負(fù)荷設(shè)定值時,負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時,由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。
5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應(yīng)停爐檢查。
7、鍋爐進(jìn)入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負(fù)荷由自動轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達(dá)到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃?xì)馔蝗恍孤㈠仩t突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報告。
第9篇 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是一種經(jīng)常處于高溫條件下工作的特種設(shè)備,操作不當(dāng)它將有爆炸的危險。為了保障其安全、經(jīng)濟(jì)運行,特制定如下規(guī)程:
一、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅離職守,不得做與本單位無關(guān)的事情,在操作過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”不得違章操作,并嚴(yán)格酒后和帶病上班。
二、密切注視水位和壓力變化,做到“燃燒穩(wěn)定,水位穩(wěn)定,汽壓穩(wěn)定”。嚴(yán)禁發(fā)生缺水、滿水事故和超壓運行。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時,嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水!
三、定期沖洗水位表和壓力表,保持其光潔明亮,便于觀察。高低水位自動控制,超壓連鎖保護(hù)裝置及其報警裝置,必須隨時處于靈敏可靠狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時修復(fù)。
四、安全閥要定期做手動試驗(每月一次,于每月最后一個白班進(jìn)行,操作時應(yīng)輕拉輕放手柄)和汽動試驗(每季度)最后一個白班進(jìn)行),以保持其靈敏可靠。
五、認(rèn)真執(zhí)行排污制度和操作要求,每次排污量以降低水位25~30mm為宜,應(yīng)在高氣壓,低負(fù)荷運行。
六、值班人員應(yīng)在鍋爐內(nèi)進(jìn)行巡回檢查,以便及時掌握鍋爐本體安全附件和個附屬設(shè)備(如省煤器、水泵、電機(jī)、閥門等)的運行情況一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運行的情況時,應(yīng)立即停止運行。
七、經(jīng)常于水質(zhì)化驗人員取得聯(lián)系,掌握水質(zhì)情況,嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)水質(zhì)管理,避免鍋筒內(nèi)結(jié)生水垢和腐蝕。
八、精心操作,處值班司爐人員外,其他任何人不得亂動控制臺的按、旋鈕和鍋爐內(nèi)的閥門、儀表等,認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄。
第10篇 小型蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學(xué)校和國家?guī)韲?yán)重?fù)p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴(yán)格遵守。
一、司爐工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮互助友愛的精神。
二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。
三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。
四、鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、連軸器傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。
五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。
六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。
七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。
八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。
九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。
十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。
十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。
dzg0.95-1.0-aⅲ型蒸汽鍋爐操作規(guī)程
司爐工必須持證上崗,遵守崗位責(zé)任制度,加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤。司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
一、點火前的檢查:
1、 檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴(yán)密。
2、檢查主要安全附件靈敏靠。
3、檢查給水設(shè)備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
4、檢查燃燒設(shè)備,爐排完整、無彎曲變形
二、鍋爐正常運轉(zhuǎn)時要求做到:
鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。
1、給水要求:
鍋爐給水需要進(jìn)行處理,給水應(yīng)符合gb1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。
2、鍋內(nèi)水位:
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi),不得高于最高或最低水位,水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3、水位表:
每班至少應(yīng)沖洗水位表一次,使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔,確保水位清晰正確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清,或水位線看不明確,雖然沖洗仍沒有效時,應(yīng)予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表,若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時進(jìn)行修理,如兩個同時損壞,應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。
4、給水設(shè)備:
(1)所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時開車檢驗,如有故障立即進(jìn)行修理。
(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞,如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應(yīng)用石棉繩嵌緊。
5、蒸汽壓力:
經(jīng)常注意壓力變化,盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿使氣壓超過最高許可工作壓力。
6、壓力表:
壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性,每年應(yīng)校驗一次,如讀數(shù)相差超過±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
7、安全閥:
注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄,作排氣試驗, 每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次,作排氣試驗以校驗安全閥的作用。
8、排污閥:
定期排污(每班一次)
9、正常操作:
(1)爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持在20-30pa,蒸發(fā)量在4噸/時左右時,排煙溫度在150℃-160℃間;
(2)必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強(qiáng)聯(lián)系,用汽量有變化時,最好能提前半小時通知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時,先增加引風(fēng)再增加送風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可以增加煤厚度。
當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時,先先減慢爐排速度,然后減少送風(fēng),再減少引風(fēng),必要時可以減少煤厚度。
增減鼓引風(fēng)量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到,調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。
(3)dzg型鍋爐宜用ⅲ類煙煤,亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑(0-5毫米)。燃用的煤最好能過篩,最大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時,煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水,混合均勻,切忌鐵器入煤爐卡住爐排。
(4)燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負(fù)荷有關(guān)。大部分燃料在正常速燃燒,煤層厚度建議為90-120毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時,煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。
(5)煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動,只有當(dāng)煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動才改變煤層厚度。
(6)煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋(煤不往下落到煤排上)的現(xiàn)象。
(7)煤斗的水分越高,著火準(zhǔn)備時間越長,對于高揮發(fā)分的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒,煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋,一般以手捏結(jié)成松團(tuán)為最宜,含水量在10%-12%之間,除單一燒無煙煤不用澆水外,凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水,澆水時要拌勻。
(8)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在進(jìn)入煤閘門0.2米的距離著火,任何情況下不允許在閘門下面燃燒,不然容易燒壞爐閘門,如果煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。
(9)若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒,可對燃煤適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
(10)發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進(jìn)爐膛的燃料層上,或投入木柴,加速其著火。
(11)煤層應(yīng)在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢,灰渣噌暗色。
(12)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦,焦塊不得大于300毫米,以保證灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī),發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時打碎并應(yīng)調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦,應(yīng)開啟點火門進(jìn)行打焦。
(13)當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時,應(yīng)耙平,消除火口保證火床平整。
(14)應(yīng)該避免長時間的壓火,爐排容易過熱而可能損壞;
(15)運行時應(yīng)注意鍋爐各部份有無特殊的響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。
10、鍋爐房清潔:
(1)鍋爐房應(yīng)保持清潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其它雜物;
(2)注意室內(nèi)照明,對水位表、壓力表尤其應(yīng)有良好的照明,使司爐工看的清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬另件是否正常;
(3)調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔,防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作;
11、交接班:
(1)交班的鍋爐工要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。
(2)交班的司爐工要做到:
○1鍋爐蒸汽壓力和水位正常;
○2爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定;
○3各機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;
○4鍋爐各附件(包括:管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠;
○5鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;
○6交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé),同時將交接中的情況和問題記入運行記錄。
第11篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。
7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進(jìn)行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時，應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。 三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責(zé)；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機(jī)設(shè)備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況 原因分析 處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常 燃燒良好
火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。
1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量）
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應(yīng)及時清灰．煙管清灰時，應(yīng)停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時進(jìn)行．
（2）排污時先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應(yīng)立即停止排污．
（3）排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進(jìn)水與低水位報警和連鎖是否正常．
第12篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時,補(bǔ)水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進(jìn)行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動補(bǔ)水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥;
③關(guān)閉總電源開關(guān);
④通知上級領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。
第13篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關(guān)閥門要戴好防護(hù)手套。
2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補(bǔ)水、加油。
4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關(guān)閉燃燒器電源和補(bǔ)水電源,然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關(guān)人員處理。
1、看不清水位標(biāo)志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機(jī)要常開。
第九條根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第14篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時,要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時,要進(jìn)行清爐,清爐動作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時,要及時進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時,要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時,可微開風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第15篇 全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機(jī)
1、在使用鍋爐時，按下電源“啟動”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時由電接點壓力開關(guān)和溫度儀控制，當(dāng)蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時，燃機(jī)點火工作，當(dāng)壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機(jī)停止工作。
三、停機(jī)
在停機(jī)使用鍋爐時按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，
四、保護(hù)功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護(hù)功能，當(dāng)這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)（停機(jī)）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機(jī)，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護(hù)人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費維護(hù)）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復(fù)位；
4、燃燒機(jī)控制器復(fù)位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項
1、嚴(yán)禁自行焊接及修補(bǔ)動鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴(yán)禁自行拆燃燒機(jī)及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識工作人員進(jìn)行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
