有哪些
1. 液氬存儲(chǔ)：液氬應(yīng)儲(chǔ)存在專用的低溫杜瓦瓶?jī)?nèi)，確保容器的密封性和完整性。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防寒手套和防護(hù)服，防止液氬接觸皮膚和眼睛。
3. 操作流程：液氬的轉(zhuǎn)移和使用需按照既定步驟進(jìn)行，避免劇烈晃動(dòng)和快速開啟閥門。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并配備氣體泄漏報(bào)警裝置。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、凍傷等情況的處理措施。
目的和意義
液氬操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止液氬泄漏造成的傷害，同時(shí)確保液氬的穩(wěn)定供應(yīng)，維持設(shè)備正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)實(shí)驗(yàn)室或工廠的生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 在液氬操作前，務(wù)必檢查設(shè)備完好無損，確認(rèn)閥門、管道無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作時(shí)，應(yīng)緩慢打開閥門，避免液氬迅速氣化導(dǎo)致壓力急劇上升。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間直視液氬，防止冷凝蒸汽損傷視力。
4. 若發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉供氣源，疏散無關(guān)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。
5. 液氬接觸皮膚可能導(dǎo)致凍傷，若不慎接觸，應(yīng)立即用溫水沖洗，并就醫(yī)處理。
6. 操作后，確保閥門關(guān)閉，杜瓦瓶妥善存放，周圍無火源。
7. 記錄每次液氬的使用量，以便跟蹤和管理庫存。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保液氬操作的安全與效率。操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，熟悉規(guī)程，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的各種情況。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。
液氬操作規(guī)程范文
第1篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開e2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
第2篇 液氬泵安全操作規(guī)程
1、停車后再起動(dòng)前,必須用干燥無油的氮?dú)膺M(jìn)行加溫。
2、啟動(dòng)前,必須充分預(yù)冷,盤車檢查;操作閥門要緩慢。入口壓力低時(shí),及時(shí)加溫吹除。
3、各連接件必須牢固可靠,不得泄漏。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)冰,立即切換到另一臺(tái)泵運(yùn)行,并進(jìn)行加溫。
4、出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、運(yùn)行中,及時(shí)檢查密封氣壓力、音響、泄漏等情況。
6、停車后,必須立即進(jìn)行排液、加溫吹除。
第3篇 液氬運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。
3、裝車時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止人員窒息，不要接觸液氬和通液氬的管道，嚴(yán)防凍傷。
4、盛裝液氬的貫徹避免接觸明火、高溫，防止罐車爆炸。
5、卸車時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止人員窒息，不要接觸液氬和通液氬的管道，嚴(yán)防凍傷。
第4篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對(duì)充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對(duì)其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);
c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí),在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
