有哪些
碾壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開工前，確保碾壓設(shè)備完好無損，各部件運行正常，無松動、磨損或損壞。
- 檢查油液水平，包括發(fā)動機油、液壓油和冷卻水，確保充足且清潔。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無雜物、障礙物，安全警示標(biāo)志設(shè)置到位。
- 了解地形地貌，特別注意地下管線、電纜和其他潛在危險。
3. 啟動與行駛
- 按照設(shè)備制造商的操作手冊啟動碾壓機，遵循正確的啟動程序。
- 行駛時保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車，以免影響碾壓效果。
4. 碾壓操作
- 根據(jù)土壤類型和工程需求選擇合適的碾壓方式（振動、靜壓等）和壓力等級。
- 碾壓應(yīng)連續(xù)、重疊進行，確保無遺漏區(qū)域。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查碾壓質(zhì)量，如必要，調(diào)整碾壓速度和壓力。
- 注意觀察設(shè)備工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
6. 停止與維護
- 工作結(jié)束后，將設(shè)備停放于指定位置，關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)。
- 記錄當(dāng)天工作情況，包括設(shè)備運行時間、碾壓面積和存在問題。
目的和意義
碾壓操作規(guī)程旨在規(guī)范施工現(xiàn)場的碾壓作業(yè)，確保工程質(zhì)量、施工安全及設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工程事故風(fēng)險，提高工作效率，同時保護設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 碾壓過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)，確保人身安全。
3. 遇到軟弱或不穩(wěn)定地面，應(yīng)降低速度，避免設(shè)備陷入或翻車。
4. 不得在坡度過大或濕滑的地面上進行碾壓作業(yè)，防止設(shè)備失控。
5. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
6. 在特殊氣候條件下，如暴雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止室外碾壓作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體工程環(huán)境和設(shè)備類型進行調(diào)整，務(wù)必遵循實際情況和專業(yè)指導(dǎo)，確保施工安全與質(zhì)量。
碾壓操作規(guī)程范文
第1篇 碾壓機安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查機臺輸送帶與碾壓輪上是否有物件，嚴(yán)禁在沒有檢查清理的情況下開機操作。
2、開啟電源開關(guān)按鈕與加熱開關(guān)按鈕，將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi)，一般設(shè)為100?c。
3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度，使其符合工藝要求，輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm，輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。
4、當(dāng)碾壓后的織板層接合不良時，可通過調(diào)節(jié)碾輪的間隔，使其壓力變大或變小，直至符合工藝要求。
5、碾壓過程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央，織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象，而且一次只能碾壓一張織板。
6、碾壓輪每4小時用酒精洗一次并用干碎布擦干凈，同步馬達每半年加一次齒輪油；擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標(biāo)示清楚定點放置。
7、下班時依次關(guān)閉輸送帶開關(guān)、加熱開關(guān)及機床電源，清理機床上及周圍的雜物，保持機床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 碾壓機:安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查機臺輸送帶與碾壓輪上是否有物件,嚴(yán)禁在沒有檢查清理的情況下開機操作。
2、開啟電源開關(guān)按鈕與加熱開關(guān)按鈕,將溫度設(shè)定在工藝要求的范圍內(nèi),一般設(shè)為100c。
3、調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度及碾壓筒與底板的高度,使其符合工藝要求,輸送帶與底板的間隙一般不小于1cm,輸送帶轉(zhuǎn)速一般調(diào)整在23m/min。
4、當(dāng)碾壓后的織板層接合不良時,可通過調(diào)節(jié)碾輪的間隔,使其壓力變大或變小,直至符合工藝要求。
5、碾壓過程中應(yīng)將織板平整的放置在輸送帶的中央,織板邊緣的離型紙不可有起翹現(xiàn)象,而且一次只能碾壓一張織板。
6、碾壓輪每4小時用酒精洗一次并用干碎布擦干凈,同步馬達每半年加一次齒輪油;擦拭用的酒精及工業(yè)齒輪油一定要標(biāo)示清楚定點放置。
7、下班時依次關(guān)閉輸送帶開關(guān)、加熱開關(guān)及機床電源,清理機床上及周圍的雜物,保持機床及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 碾壓安全操作技術(shù)規(guī)程
1、壓路機的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后才可上崗操作,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)是否正常,只有在一切正常的情況下方可開始工作。壓路應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。
3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹(jǐn)慎,在堅硬路面不允許振動,檢查并清除地面上危險物。
4、壓路面轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)降低速度,在坡道上行駛時,不允許換檔變速,更不可使壓路機滑行和溜車。
5、壓路機工作完畢,應(yīng)停在寬闊的平地上,不得不停在坡道上時,應(yīng)用止動鎖住輪子,必要時前后均應(yīng)放置止動快。
6、停機時應(yīng)先停止振動,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開壓路機之前,必須使壓路機處于制動狀態(tài)。
7、不得在運行過程中對壓路機進行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。
8、潤滑要及時適量,要經(jīng)常保持整潔,同時要注意防火。
