有哪些
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調整
4. 應急處理
5. 關停與后續(xù)維護
目的和意義
儲罐增壓操作的目的是為了保持儲罐內液體或氣體的壓力穩(wěn)定，確保其在安全范圍內，防止因壓力過低導致的輸送困難或泄漏風險。這一規(guī)程的意義在于保障生產安全，優(yōu)化流程效率，減少潛在的設備損壞和環(huán)境污染。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在開始操作前，務必確認儲罐及其相關管道系統(tǒng)已進行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認增壓設備（如壓縮機、泵等）功能正常，運行參數(shù)符合設計要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動增壓設備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內。
3. 監(jiān)控與調整
- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即進行調整或停止增壓。
- 同時關注儲罐液位，防止因壓力過高導致溢出。
4. 應急處理
- 設定并熟知應急預案，如壓力超限或設備故障，應迅速啟動相應措施，如關閉增壓設備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時報警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關停與后續(xù)維護
- 停止增壓時，應逐步減壓，避免壓力突變對設備造成沖擊。
- 完成操作后，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，清理現(xiàn)場，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準確性和安全性。每位操作員都應具備必要的專業(yè)知識和技能，定期接受培訓，以應對可能出現(xiàn)的各種情況。
儲罐增壓操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關閉儲罐根部液相閥，待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
第2篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行清洗。可用60—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關文件與記錄
4.1《加氣站設備臺賬》
第3篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
4、 當儲罐壓力增至0.4mpa后，關閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關閉供液及出氣閥。
第4篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關閉儲罐增壓器液相進口閥，關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第5篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
