有哪些
潤滑油操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 潤滑油的選擇與存儲
2. 潤滑系統(tǒng)的檢查與維護
3. 添加與更換潤滑油的步驟
4. 廢油處理與環(huán)保措施
5. 安全操作與應急處理
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行,延長機械設備的使用壽命,降低故障率,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范潤滑油的使用,可以有效防止因潤滑不當造成的磨損、過熱等問題,減少維修成本,同時也有利于環(huán)境保護,符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
注意事項
1. 潤滑油選擇:依據(jù)設備制造商的推薦,選擇適合設備類型、工作環(huán)境及負荷條件的潤滑油,不可隨意混用或替代。
2. 存儲管理:潤滑油應存放在陰涼干燥處,避免陽光直射和水分入侵,定期檢查油品質(zhì)量,防止污染。
3. 系統(tǒng)檢查:定期檢查潤滑系統(tǒng),包括油泵、油路、濾清器等,確保其功能正常,無泄漏現(xiàn)象。
4. 添加更換:遵循“五定”原則(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人),確保潤滑油添加量適中,更換時應徹底清潔油箱,避免舊油殘留。
5. 廢油處理:廢油應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理,不得隨意傾倒,可聯(lián)系專業(yè)回收機構進行處理。
6. 安全操作:操作過程中應佩戴防護裝備,避免接觸皮膚和眼睛,若不慎接觸,立即用清水沖洗,并尋求醫(yī)療幫助。
7. 應急處理:設備出現(xiàn)異常時,如油壓下降、油溫過高,應立即停機檢查,找出原因并及時處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保潤滑油在生產(chǎn)過程中的合理使用,保障設備運行安全,提高生產(chǎn)效率,同時注重環(huán)保,體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)定,共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
潤滑油操作規(guī)程范文
第1篇 潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運故障油泵,利用互鎖裝置啟動備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復油泵;
(6)安裝,試運,達到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第2篇 加潤滑油安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應將該設備斷電,現(xiàn)場開關 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前,必須在停機狀態(tài)下進行,加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上,2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
第3篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)提前與聯(lián)合站聯(lián)系,告知注水泵停泵時間,降低高含水油罐液位,以達到停泵時間儲存水量的需求;
(2)停運注水泵,氣動掃線風機,連好掃線流程;
(3)供油總管線向注水機組掃線;
(4)注水機組逐臺進油管線掃線;
(5)注水機組逐臺回油管線掃線;
(6)回油總管線向油箱掃線;
(7)清理潤滑油箱、各機組軸瓦;
(8)向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3,軸瓦清理完畢,恢復正常;
(9)啟動潤滑油泵向注水各機組供油,檢查供油、回油情況,及時向油箱補油,保持油箱液位;
(10)流程運行正常后,啟動注水泵。
2、安全注意事項:
(1)按照方案操作,確保按時完成掃線任務;
(2)注水泵停運前與聯(lián)合站確認水位情況;
(3)潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè);
4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。
第4篇 加潤滑油:安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應將該設備斷電,現(xiàn)場開關 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前,必須在停機狀態(tài)下進行,加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上,2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。