有哪些
潤滑油操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 潤滑油的選擇與存儲
2. 潤滑系統(tǒng)的檢查與維護
3. 添加與更換潤滑油的步驟
4. 廢油處理與環(huán)保措施
5. 安全操作與應急處理
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，延長機械設備的使用壽命，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范潤滑油的使用，可以有效防止因潤滑不當造成的磨損、過熱等問題，減少維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
注意事項
1. 潤滑油選擇：依據(jù)設備制造商的推薦，選擇適合設備類型、工作環(huán)境及負荷條件的潤滑油，不可隨意混用或替代。
2. 存儲管理：潤滑油應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和水分入侵，定期檢查油品質(zhì)量，防止污染。
3. 系統(tǒng)檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)，包括油泵、油路、濾清器等，確保其功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 添加更換：遵循“五定”原則（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人），確保潤滑油添加量適中，更換時應徹底清潔油箱，避免舊油殘留。
5. 廢油處理：廢油應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意傾倒，可聯(lián)系專業(yè)回收機構進行處理。
6. 安全操作：操作過程中應佩戴防護裝備，避免接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
7. 應急處理：設備出現(xiàn)異常時，如油壓下降、油溫過高，應立即停機檢查，找出原因并及時處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保潤滑油在生產(chǎn)過程中的合理使用，保障設備運行安全，提高生產(chǎn)效率，同時注重環(huán)保，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)定，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
潤滑油操作規(guī)程范文
第1篇 潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停運故障油泵,利用互鎖裝置啟動備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復油泵;
(6)安裝,試運,達到備用狀態(tài)。
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第2篇 加潤滑油安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應將該設備斷電，現(xiàn)場開關 打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前，必須在停機狀態(tài)下進行，加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上，2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
第3篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時間，降低高含水油罐液位，以達到停泵時間儲存水量的需求；
（2）停運注水泵，氣動掃線風機，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機組掃線；
（4）注水機組逐臺進油管線掃線；
（5）注水機組逐臺回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復正常；
（9）啟動潤滑油泵向注水各機組供油，檢查供油、回油情況，及時向油箱補油，保持油箱液位；
（10）流程運行正常后，啟動注水泵。
2、安全注意事項：
（1）按照方案操作，確保按時完成掃線任務；
（2）注水泵停運前與聯(lián)合站確認水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。
第4篇 加潤滑油:安全操作規(guī)程
1、所有電機軸承必須在停機狀態(tài)下補脂;
2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前,應將該設備斷電,現(xiàn)場開關 打至檢修位,系好安全帶,作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護;
3、設備稀油更換前,必須在停機狀態(tài)下進行,加新油前應將油腔清 洗干凈;
4、立磨選粉機斗提頂部加油或檢查時必須兩人以上,2 米以上無安 全護欄須系安全帶或派人監(jiān)護。
