有哪些
1. 設備檢查：確保除鐵器處于完好狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、磁鐵部分和輸送帶等關鍵組件。
2. 操作啟動：根據操作面板指示，正確啟動除鐵器，注意觀察設備運行是否正常。
3. 物料處理：將含鐵物料均勻送入除鐵器，避免大塊或過量物料一次性投入。
4. 清理維護：定期清理磁鐵表面吸附的鐵質雜質，保持設備清潔。
5. 故障處理：如遇設備異常，立即停機，按照故障排除手冊進行排查修復。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
目的和意義
除鐵器操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全地運行，有效去除物料中的鐵質雜質，提高產品質量，延長設備使用壽命。規(guī)范的操作能減少設備故障，降低生產成本，保障生產線穩(wěn)定運行，從而提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 啟動設備前，務必確認周圍無雜物，以免影響設備運行或引發(fā)安全事故。
3. 在運行過程中，切勿用手直接接觸磁鐵或輸送帶，以防夾傷。
4. 清理磁鐵時，應使用非磁性工具，避免影響磁力效果。
5. 設備故障時，不得強行運轉，應及時報告并由專業(yè)人員維修。
6. 關閉設備后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作，防止意外發(fā)生。
7. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 注意工作環(huán)境的通風和照明，確保操作安全舒適。
9. 記錄設備運行狀況和維護歷史，便于追蹤問題和優(yōu)化操作。
10. 遵守企業(yè)環(huán)保政策，妥善處理清理下來的鐵質廢物。
請注意，以上操作規(guī)程需結合具體設備型號和生產環(huán)境進行調整，確保操作的安全性和有效性。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應及時向相關人員咨詢，確保操作的準確無誤。
除鐵器操作規(guī)程范文
第1篇 除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結構、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴禁除鐵操作。
第8條 嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準備
第9條 開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現問題及時匯報處理。
第10條 認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現問題及時處理。
四、正常操作的規(guī)定
第11條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第12條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現雷管必須上交車間,嚴禁私藏。
第13條 除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
第14條 工作過程中要經常檢查設備運轉情況,當發(fā)現有膠帶跑偏、接頭卡子開,機體出現搖擺等異?，F象時,必須立即停機并匯報廠調度室。
第15條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
五、操作后的工作
第16條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第17條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第18條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第19條 應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 電磁永磁除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁（永磁）除鐵器操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、除鐵器在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內或電磁鐵殼內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內的積塵應定期清理，柜體密封應可靠，防止柜內煤塵積聚。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現象，如發(fā)現問題應處理后方可開車。
2、檢查驅動裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機油位是否合適，傳動鏈條松緊應合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設備運轉的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關、按（旋）鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應關閉嚴密。
（二）啟車、停車
啟車
1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免停止！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕（此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作）。然后分別按下配電柜上的冷卻風扇和轉帶啟動按鈕開啟風扇和卸鐵膠帶，最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調到適當數值后完成設備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車：配電柜上分別配有勵磁、風扇、轉帶的停止按鈕，只要按下即可實現相應部分的停車。設備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運轉中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。
2、運轉中應注意其運行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉期間，一般不停除鐵器。
3、運轉中密切注意勵磁體的溫度和風扇運轉情況，當超過100℃時必須停機檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時維護和保養(yǎng)。
6、嚴禁站在除鐵器下卸鐵器。
第3篇 永磁除鐵器安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 執(zhí)行皮帶輸送機安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。
第三條? 作業(yè)前：
1、檢查除鐵器的安全防護裝置是否靈敏有效。
2、清除除鐵器上的鐵質吸附物及其它雜物時，嚴禁起動皮帶。
3、進行空載運轉試車，檢查各部位運轉是否正常，監(jiān)護人員必須在平臺等安全位置。
第四條? 作業(yè)中：
1、按順序啟動除鐵器。
2、隨時觀察除鐵器運轉狀況，發(fā)現問題，要立即停機檢修。
3、檢修除鐵器時，必須設電門監(jiān)護人，選好安全站位。
4、維修人員要抓牢使用的鐵質工屬具，正確操作。
第五條? 作業(yè)后清下來的鐵質吸附物要每天清除干凈。
第4篇 電磁除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、 車前檢查懸吊鋼鋼繩卡子是否牢固,鋼繩是否有斷繩,除鐵器緊固松動,是否有刮卡皮帶現象,如是發(fā)現問題應立即向調度室匯報處理。
二、 接到調度室啟車信號,應立即啟動除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
三、 運轉中,應注意其運行是否平穩(wěn),是否有異常以及其除鐵情況,如發(fā)現異常,應匯報調度室停車處理,輸煤皮帶運轉期間,一般不停除鐵器。
四、 運輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油,應及時維護和保養(yǎng)。
第5篇 選煤廠除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結構、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運行過程中,嚴禁在卸鐵前方位置停留,并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時,嚴禁除鐵操作。
第8條 絕對不準用水沖洗該設備。
第9條 嚴禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準備
第10條 開車前按“選煤廠機電設備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現問題及時匯報處理。
第11條 認真檢查各安全防護裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運行時,嚴禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進行回收清理,發(fā)現雷管必須上交車間,嚴禁私藏。
第16條 工作過程中要經常檢查設備運轉情況,當發(fā)現有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多,確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵是應做到:
①事先通知調度室,待帶式輸送機物料運凈停車后,方可進行清理工作。
②帶式輸送機停下后,將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集空”主令開關達到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復除鐵器送電,摘除機頭操作箱“停電牌”,將主令開關打到“集控”(就地)位置,通知調度恢復生產。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第20條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第21條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第6篇 電磁除鐵器司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、認真聽取上班運行情況匯報。
2、檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。
3、檢查皮帶是否跑偏、破損。
4、檢查除鐵器外殼接地是否可靠。
二、啟動及運行
1、先送上控制柜電源。
2、起動傳動皮帶。
3、待自卸皮帶運轉平穩(wěn)后,起動電磁除鐵器,勵磁電流表指針應緩緩上升到額定值,即除鐵器已投入運行。
4、控制柜專為傳動電機配有過負荷、斷相、短路的綜合保護,若皮帶中途停止運轉,應查明原因排除故障后方可再次投入運行。
5、運行中,人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留,以免被卸下鐵器砸傷。
三、停車
1、先停除鐵器,后停傳動帶。
2、最后斷開控制柜電源。
3、停車后,做好設備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。
第7篇 泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
1.用電磁式除鐵器應注意使用中的用電安全:
(1)使用前應在斷電情況下檢查電源開關、電線接頭是否完好,設備保護線是否牢靠;
(2)清除電磁盤鐵磁性物件應使用專用絕緣柄用具,不得用手在帶電情況下進行;
(3)發(fā)現電磁除鐵器噪聲或溫升過高,應請電工檢查;
(4)巡視檢查除鐵器應站在干燥地方或絕緣墊上,防止觸電危險。
2.使用永磁式除鐵器,除去泥漿中鐵磁性物質,應使用專用工具,不得用手。
3.連續(xù)生產出現跑漿時,應及時切斷電源,進行清掃,防止滑倒。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 除鐵器操作工操作規(guī)程
一、工作前的準備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現象。檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關帶式輸送機連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
3.帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵時應做到：事先通知調度或集控室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作；帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復生產；經常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現跑偏、磨抗等現象。
4.盤式吸鐵器運行過程中應做到：集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經常檢查除鐵器溫度是否超標（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應聯系有關崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)；經常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗其吸鐵效果。
三、停車后應做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內，分類別統(tǒng)計數量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項
1.帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴禁卸鐵操作。
3.絕對不準用水沖洗該設備。
4.嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
第9篇 電磁除鐵器安全操作規(guī)程
1. 電磁除鐵器由皮帶看頭工負責管理,看頭工必須經過相關操作培訓,考試合格,方可操作電磁除鐵器,其它人員不得代替操作,(特殊情況除外)。
2. 必須隨時注意觀察設備運行情況,指示信號,發(fā)現問題及時停車,并匯報檢修工處理。
3. 電磁除鐵器的啟動操作,必須按規(guī)定順序進行,先合電源開關,當指示燈亮后,按下風機啟動,當皮帶運轉后,最后按下電磁除鐵器啟動按鈕,此時,整個機器投入正常運轉,停止時可按下停止鍵,(當停止按鍵失控時,可拔動電源開關,進行停機)。
4. 在啟動過程中,發(fā)現風機不轉,必須立即停止,風機的作用是為整流器散熱,否則容易損壞整流二級管,不準強制啟動電磁除鐵器。
5. 電磁除鐵器控制箱,是吸鐵盤的供電、控制設備,不準操作人員隨意打開控制箱。發(fā)現問題,必須及時通知電氣檢修工處理,并向單位值班領導匯報。
6. 工作中,發(fā)現威脅皮帶安全的長鐵器時,必須及時聯系皮帶司機,停止皮帶機,然后取下鐵器。
7. 操作人員應將清理出的廢鐵集中堆放,不得亂扔亂放或被他人拿走,工作中不得睡覺或干與工作無關的事情。
第10篇 電磁（永磁）除鐵器安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁(永磁)除鐵器操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、除鐵器在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運轉與否,都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內或電磁鐵殼內的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內的積塵應定期清理,柜體密封應可靠,防止柜內煤塵積聚。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全,鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現象,如發(fā)現問題應處理后方可開車。
2、檢查驅動裝置的緊固件是否牢固齊全,減速機油位是否合適,傳動鏈條松緊應合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適,高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附,影響下方設備運轉的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關、按(旋)鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應關閉嚴密。
(二)啟車、停車
啟車
1、電磁(永磁)除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免停止!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕(此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作)。然后分別按下配電柜上的冷卻風扇和轉帶啟動按鈕開啟風扇和卸鐵膠帶,最后按下勵磁啟動按鈕,并將勵磁電流調到適當數值后完成設備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車:配電柜上分別配有勵磁、風扇、轉帶的停止按鈕,只要按下即可實現相應部分的停車。設備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運轉中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向,以免其吸附的鐵器傷人。
2、運轉中應注意其運行是否平穩(wěn),是否有異常雜音,輸煤皮帶運轉期間,一般不停除鐵器。
3、運轉中密切注意勵磁體的溫度和風扇運轉情況,當超過100℃時必須停機檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法:按下配電柜上向前或向后按鈕,行走電磁鐵到合適位置,按下勵磁停止按鈕,待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置,開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油,應及時維護和保養(yǎng)。
6、嚴禁站在除鐵器下卸鐵器。
第11篇 除鐵器技術安全操作規(guī)程
一、檢查除鐵器各吊環(huán)、螺栓扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現象。
二、檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。
三、帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關帶式輸送機連鎖。
四、帶式輸送機在運行中禁止使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下一道工序。
五、除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵器性能是否良好，發(fā)現問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
六、帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產檢修時必須的除鐵時應做到：
1、事先通知調度室或集控室，待帶式輸送機物料運盡停車后，方可進行清理工作。
2、帶式輸送機停下后，將帶式輸送機機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關打到“停車”位置，并掛“停車牌”。
3、在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘” 停車牌。
4、將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢復生??????? 產。
5、經常檢查帶式輸送機運行情況，不得出現跑偏、磨抗等情況。
七、盤式吸鐵器運行過程中應做到：
1、集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)。
2、經常檢查除鐵器溫度是否超標（75℃），是否有異味。
3、注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多應聯系有關崗位停車，將除鐵器離開崗位卸鐵，卸完后開回工作位置投入工作狀態(tài)。
4、經常檢查帶式輸送機運行情況，試驗其吸鐵效果。
八、正常停車后，除鐵器卸完物料后，應將除鐵器處于停電狀態(tài)。
九、帶式輸送機在運行過程中，嚴禁卸鐵操作，嚴禁在卸鐵前方位置停留，嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方，嚴禁在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
十、嚴禁用水沖洗設備。
