有哪些
縱剪操作規(guī)程主要涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：確?？v剪機的各個部分完好無損，包括刀具、傳動裝置、控制系統等。
2. 材料準備：根據生產需求選擇合適的原料卷，檢查其表面質量及尺寸規(guī)格。
3. 刀具設定：根據材料厚度和切割要求調整刀具間距和角度。
4. 操作啟動：開啟設備，進行試剪并調整至理想狀態(tài)。
5. 連續(xù)作業(yè)：在監(jiān)控下進行連續(xù)切割，確保產品質量。
6. 剪切后處理：收集剪切后的材料，進行分類、打包等后續(xù)工序。
7. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
縱剪操作規(guī)程的實施旨在提高生產效率，保證剪切精度，降低廢品率，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備故障，延長機器使用壽命，為企業(yè)的經濟效益和產品質量提供有力保障。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升整個團隊的生產水平。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
2. 未經允許，不得擅自調整設備參數，應遵循既定的工藝規(guī)程。
3. 在設備運行過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
4. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 定期清理設備上的油污和金屬屑，以防影響設備性能。
6. 剪切后的廢料應及時清理，保持工作區(qū)域整潔，避免安全隱患。
7. 學習并掌握應急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地應對。
8. 對新入職員工進行詳細的操作培訓，確保他們熟悉并理解縱剪操作規(guī)程。
以上就是縱剪操作規(guī)程的主要內容，每個步驟都需要操作人員嚴謹對待，確保生產過程的安全和高效。在實際操作中，應結合具體情況進行靈活調整，以適應不同的生產需求和環(huán)境變化。
縱剪操作規(guī)程范文
第1篇 縱剪線安全操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內,并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側,并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉,手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調整分料條,寬度按對應的片寬加1mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據實際情況可聯動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視硅鋼片的質量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應立刻停車并上報質檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當的標識以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產現場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉時,任何人不得跨越轉動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當的措施。 小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內,不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
第2篇 縱剪機安全操作規(guī)程
1.開啟設備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動齒輪、脹縮機構等);
2.防護罩是否牢固可靠,各緊固件有無松動;
3.看電機接地線是否牢固,操作按鈕有無損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標準范圍內;
5.查氣動抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應處于最外側下極限位置待料;開卷機卷筒應處于最小縮緊狀態(tài),對中油缸處于中間位置,壓棍應處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導板應拉到穿帶工作位置;前張力臺側導輥開度應處于最大位置;后張力臺上夾送輥應處于上極限位置;前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機應處于卷料位置;切尾剪打開到最大開口度;收卷機卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉到合適位置,液壓推板應退到后極限位置;
11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側的機架,再按工藝要求調整好上下刀的重合量并鎖緊,點動開機檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調整帶材品種時都應按工藝要求調整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤的內側距離應略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設備;
15料前先空運行設備2-3分鐘,觀察各部件運轉狀況,待設備運轉正常后方可操作;
16.料時應注意銅卷內孔位置是否正確,如發(fā)現卷帶高度方向的位置不正確,應立即停止上料小車的移動,重新調整位置后再進行對中;
17.啟前擦拭刀軸、機架牌坊,清除設備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時需點動開卷機、圓盤剪,禁止高速運轉時進行穿帶,開始剪切時應將后張力墊放下壓住銅帶,然后對氣囊沖氣,使銅帶在剪切時保持平穩(wěn),在剪切過程中,嚴禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時,必須戴手套牽銅,拉銅帶時,手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運轉過程中嚴禁用手在刀片之間操作,嚴禁用手觸摸銅帶邊部;導位調整時應減速調整;
20.動收卷機前應檢查所有帶條是否夾緊,正常后開高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤剪時,必須先將活套臺移至機組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時,廢邊卷取機前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時應平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設備、銅帶;
24.程中如發(fā)現設備有故障,應及時停機通知機修排除,不得使設備帶病工作;
25.作及維修時,不得跨越運轉的部件,禁止觸摸轉動部位,不得跨越安全防護欄;
26.過8小時不使用設備時,應關閉主電源開關。
第3篇 鋼卷板縱剪生產線操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設施外觀有無異常情況,各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設施各部分顯示是否正常。
2. 調整設施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應按材料厚度來定。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內,并鎖緊。
3. 吊裝鋼卷料
1)復查鋼卷是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側,并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應注重保護鋼卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引鋼卷料
1)調整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉,手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應找出原因,重新調刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調整分料條,寬度按對應的片寬加2mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據實際情況可聯動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視鋼卷的質量。
a. 如遇油污,應清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結束,最后將料尾用打包帶機打緊。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當的標識以便辨認。標識應注明:寬度、牌號、生產廠家、剪切日期。
8. 結束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產現場。
留意事項
a) 通電后應密切注意,設施有異常情況應立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設施。
d) 設施運轉時,任何人不得跨越轉動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當的措施。 小車常見故障
g) 設施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結束后,應切斷電源。
i) 控制柜內,不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。
