- 目錄
有哪些
給料機(jī)操作規(guī)程
給料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，用于將物料均勻、連續(xù)地供給到后續(xù)工藝流程。以下是給料機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必確保給料機(jī)各部件完整無損，如皮帶、滾輪、電機(jī)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認(rèn)給料機(jī)周圍無雜物，以免影響運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察給料機(jī)是否按照設(shè)定速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 調(diào)整給料量，根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整控制器的設(shè)定值。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理給料機(jī)內(nèi)部和周邊的積塵，防止堵塞。
- 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，防止打滑。
- 定期潤滑轉(zhuǎn)動(dòng)部件，保持良好的工作狀態(tài)。
4. 停機(jī)操作：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉給料機(jī)，待物料輸送完畢后再切斷電源。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，做好交接班記錄。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突發(fā)故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 在未修復(fù)故障前，不得擅自重啟設(shè)備。
目的和意義
給料機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、物料浪費(fèi)和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行給料機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 操作過程中禁止將手或其他物體伸入給料機(jī)內(nèi)部，防止傷害。
4. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得隨意調(diào)整控制器，以防影響生產(chǎn)節(jié)奏。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，避免小問題演變成大故障。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在日常工作中，持續(xù)提升操作技能，保障設(shè)備的良好運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
給料機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤給料機(jī)的操作規(guī)程
1.穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2.起動(dòng)前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)檢查圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動(dòng)，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時(shí)待圓盤傳動(dòng)平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動(dòng)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板，活動(dòng)套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第2篇 板式給料機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動(dòng)、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動(dòng)、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動(dòng)時(shí)，將速度鈕旋至最小，確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉內(nèi)無料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，慢慢增大轉(zhuǎn)速，并注意其運(yùn)行狀況。
3、停機(jī)時(shí)，應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。
5、對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。
6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時(shí)，要查明停機(jī)原因，方可恢復(fù)運(yùn)行。
第3篇 圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，備齊工具，嚴(yán)禁喝酒后上班。
2、嚴(yán)格按照《圓盤給料機(jī)、膠帶給礦崗位設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查”項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查。
3、當(dāng)檢查確認(rèn)設(shè)備完好時(shí)，主動(dòng)與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號(hào)后，先啟動(dòng)帶式運(yùn)輸機(jī)，然后啟動(dòng)振動(dòng)篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機(jī)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時(shí)撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴(yán)格按照《圓盤給料機(jī)、膠帶給礦設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查”項(xiàng)目，每半小時(shí)逐項(xiàng)巡查一次，并做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，確因不能處理時(shí)要立即上報(bào)。
7、聽到停機(jī)信號(hào)后，立即停止圓盤給料機(jī)及振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)帶式運(yùn)輸機(jī)上的物料下完后方可停止輸送帶的運(yùn)行。
8、負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，交班時(shí)確保設(shè)備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。
第4篇 供料、給料機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、供料人員發(fā)現(xiàn)料里有磚、石、金屬、草、木等雜物，應(yīng)隨時(shí)撿出，不準(zhǔn)進(jìn)入設(shè)備，防止損傷設(shè)備。
2、裝倒土過程中，防止人和機(jī)具掉進(jìn)設(shè)備中。
3、給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意調(diào)整好尾輥位置，張緊膠帶，同時(shí)調(diào)整好上下托輥，使皮帶接觸良好，輥筒滾動(dòng)靈活。
4、給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意防止膠帶跑偏，膠帶跑偏時(shí)調(diào)整尾部游動(dòng)輥調(diào)諧螺桿。
5、給料時(shí)應(yīng)根據(jù)擠出泥料量的大小控制槽內(nèi)閘板。
6、注意機(jī)內(nèi)有磚、石、草、金屬雜物隨時(shí)安全撿出，必要時(shí)停機(jī)處理。
第5篇 給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機(jī)崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于給料機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。
2.1規(guī)程主體
本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1服從班長領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和工作安排，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機(jī)上。
2.2.3負(fù)責(zé)將集水坑內(nèi)的水及時(shí)排出、并定期清理坑內(nèi)沉淀物。
2.2.4熟悉搖動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.5負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.7填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1嚴(yán)禁搖動(dòng)給料機(jī)上有人或軌道上有障礙物時(shí)開車。
2.3.2嚴(yán)禁在開動(dòng)的給料機(jī)上加油或清除積煤及其它雜物。
2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機(jī)。
2.3.4搖動(dòng)給料機(jī)不給料或停車時(shí)，要把所有水平閘門關(guān)閉。
2.3.5移動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)時(shí)，要注意防止扯壞電纜線。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1正常操作
2.5.1.1開車前詳細(xì)檢查搖動(dòng)給料機(jī)各部是否完好，如遇故障及時(shí)處理。
2.5.1.2檢查主動(dòng)軸、被動(dòng)軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動(dòng)減速成箱的潤滑情況并及時(shí)加油。
2.5.1.3接到開車信號(hào)后，將搖動(dòng)給料機(jī)開到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。
2.5.1.5待煤-1帶式輸送機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。
2.5.1.6如果給料機(jī)讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。
2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機(jī)上的煤量，根據(jù)需要適度調(diào)節(jié)水平閘門開度。
2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時(shí)，要停止作業(yè)查明原因。
2.5.1.9換受煤坑時(shí)，首先要打開夾軌器，關(guān)閉水平閘門，然后把搖動(dòng)給料機(jī)開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進(jìn)行給料。
2.5.1.10得到停止給料信號(hào)后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關(guān)好，并停止給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。車停穩(wěn)后，將給料機(jī)中的煤清除干凈。
2.5.2特殊操作
2.5.2.1搖動(dòng)給料機(jī)發(fā)生不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。
2.5.2.2發(fā)生設(shè)備突然停止運(yùn)行事故時(shí)，需馬上找維修人員檢查排除故障。
2.5.2.3突然停電時(shí)，要馬上停車切斷電源
第6篇 板式給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動(dòng)前,首先檢查板式給礦機(jī)周圍有無工作人員,鏈板上應(yīng)無鐵器等雜物或被雜物卡住,如有鐵器等雜物或被卡住應(yīng)及時(shí)清理。
2、空車啟動(dòng)前,首先往料倉里面墊一些碎料,以免礦車翻礦時(shí)礦石將鏈板砸壞;嚴(yán)禁原礦倉打空;鏈板空載運(yùn)行。
3、詳細(xì)檢查給礦機(jī)鏈板有無裂縫現(xiàn)象,各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象,連接螺絲是否有松動(dòng),鏈板托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、設(shè)備啟動(dòng)后,注意觀察礦石的塊度,發(fā)現(xiàn)較大的礦石應(yīng)停機(jī)處理,不得使大塊礦石進(jìn)入大破碎以免卡死料口;經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。
5、做好上下工序的聯(lián)系,接到停車信號(hào)后應(yīng)立即停料,確認(rèn)故障發(fā)生的原因,直到接到給料信號(hào)后方可給料。
6、仔細(xì)檢查潤滑油路是否正常,油管是否有斷開、裂縫現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)軸承溫度是否正常,有無缺油現(xiàn)象。
8、啟動(dòng)后認(rèn)真傾聽電機(jī)聲音有無異?，F(xiàn)象。
9、dasp是操作按鍵,屬于循環(huán)按鍵,按此鍵分別可以顯示頻率(hz)、轉(zhuǎn)速(r/min)、電流(a)、正轉(zhuǎn)(fwd)、反轉(zhuǎn)(rev),在正常情況下此按鍵不準(zhǔn)操作工隨意調(diào)整。
10、在對(duì)運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),衣襟、衣袖要系緊,更不得用手觸摸運(yùn)行中的鏈板,以免被鏈板夾住發(fā)生意外造成傷害。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨意攀到鏈板兩側(cè)的槽體上,以免掉下來;不得用手搬移運(yùn)行中的石塊,發(fā)生礦石擠傷手的危險(xiǎn)。
第7篇 磨礦電磁振動(dòng)給料機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
·28·第3篇選礦尾礦
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查振動(dòng)給料機(jī)吊鉤、彈簧是否完好，檢查振動(dòng)給料機(jī)控制箱指示表針是否在
“零”位。
(3)要按皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程檢查膠帶輸送設(shè)備。
(4)檢查給礦計(jì)量器（如機(jī)械皮帶秤或電子皮帶秤或核子秤等）是否正常、可靠，
皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查零點(diǎn)和傳感器的接觸情況是否正常，調(diào)整或檢查有關(guān)部件、元件，直到皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)數(shù)器不會(huì)動(dòng)作為止。
(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計(jì)礦量是否符合規(guī)定。
(7)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，各部件螺絲是否緊固，各傳動(dòng)軸承潤滑是否良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對(duì)以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動(dòng)
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由潤滑油泵→分級(jí)機(jī)→
球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦電磁振動(dòng)給礦機(jī))。
(3)先送計(jì)量系統(tǒng)電源，使計(jì)量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運(yùn)行問題后，先空載啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。
(5)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，再啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，及時(shí)調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動(dòng)石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機(jī)作用是否正常。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電振給料機(jī)各部位運(yùn)行情況是否符合規(guī)定，各部件螺絲是否緊固，吊鉤、彈簧是否完好，聲音是否正常。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意電振給料機(jī)電流是否穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(5)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無斷流。
(6)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整電振給料機(jī)的給礦量。
(7)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(10)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)先停電振給料機(jī)，電振給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量的礦石；
4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥，停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時(shí)電振給料機(jī)停機(jī)前，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。
(2)緊急停機(jī)：電振給料機(jī)激振線圈溫度急劇上升、聲音異常，膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升超過60℃；膠帶壓
死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停機(jī)，先停電振給料機(jī)；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)電振給料機(jī)激振裝置、控制箱、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃
干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，其都要調(diào)整正常。
(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)電振給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(5)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
第8篇 定量給料機(jī)安全環(huán)境操作規(guī)程
1、定量給料機(jī)啟動(dòng)應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)，應(yīng)采用空載試運(yùn)行。
2、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備，遵守工廠操作、維護(hù)、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
3、定量給料機(jī)停機(jī)應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
4、操作人員在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進(jìn)行設(shè)備的檢查，檢查各部螺栓是否松動(dòng)、機(jī)面是否破損等。
5、定量給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察定量給料機(jī)負(fù)載情況，如負(fù)荷過重給料機(jī)振幅明顯減小時(shí)應(yīng)減少給料量 , 并應(yīng)經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于75℃。
6、停機(jī)后應(yīng)清理機(jī)面和給料機(jī)周圍環(huán)境。
定量給料機(jī) 在操作過程中，我們能做到這些維護(hù)，雖然這些操作都是重復(fù)和瑣碎的，但也是決定機(jī)器是否正常運(yùn)行和使用長久的關(guān)鍵，俗話說：細(xì)節(jié)決定成敗。所以河南豐博自動(dòng)化有限公司提醒使用者，一定要細(xì)心細(xì)心在細(xì)心，真正的做到維護(hù)定量給料機(jī)，同時(shí)也能提高定量給料機(jī)的使用壽命并保證定量給料機(jī)的精度。
第9篇 沸騰爐給料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機(jī)進(jìn)口至出口，含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動(dòng)，擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；
3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動(dòng)機(jī)器。
4、 給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 啟動(dòng)給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；
4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況，若有異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理；
4.3、 接到停車通知時(shí)必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。
第10篇 沸騰爐給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、 目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運(yùn)機(jī)擺線針輪減速機(jī)送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機(jī)進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機(jī)的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動(dòng),擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;
3.2、 檢查皮運(yùn)機(jī)托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動(dòng)機(jī)器。
4、 給料機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 啟動(dòng)給料機(jī)前必須清理走皮運(yùn)機(jī)上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運(yùn)行中勤觀察減速機(jī)的狀況,若有異響、振動(dòng)、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理;
4.3、 接到停車通知時(shí)必須先停給料機(jī)后才能停冷風(fēng)機(jī)。
第11篇 輪帶式給料機(jī)操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,方可上崗作業(yè)。
2、必須熟悉帶式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,會(huì)維護(hù)保養(yǎng),能正確處理一般故障,按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
二、安全規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系制度,信號(hào)不清或無聯(lián)系信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)帶式給料機(jī)。
2、空倉檢修時(shí)必須關(guān)閉閘門。作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、mb無級(jí)變速機(jī)使用注意事項(xiàng)
1、使用前必須檢查潤滑油,其油位必須超過油鏡中心線。
2、工作環(huán)境的溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過70℃。
3、必須在開機(jī)情況下才能調(diào)速,否則將損壞零件。
4、調(diào)速限位螺釘已調(diào)整在極限位置,不得隨意調(diào)整,以免損壞零件。
5、適用于正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn),但不得超過額定扭矩適用;同時(shí),使用的原動(dòng)力每分鐘最多啟動(dòng)次數(shù)為5次,更高的啟動(dòng)頻率對(duì)變速機(jī)的使用會(huì)產(chǎn)生不利影響。
四、維護(hù)與維修
1、檢查電氣設(shè)備是否完好;試驗(yàn)信號(hào)、通訊是否正常。
2、檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷,緊固可靠。變速機(jī)內(nèi)油位應(yīng)正常。
3、定期潤滑運(yùn)動(dòng)部件,并檢查各部件運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)查明原因并處理。
4、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意各部位聲音是否正常,潤滑是否良好。
五、潤滑
1、mb無級(jí)變速機(jī)專用潤滑油必須使用ub-1或ub-3牽引液,在任何情況下必須確保牽引液按油鏡定量提供。變速機(jī)在工作500小時(shí)后,應(yīng)更換牽引液,再工作1000小時(shí)后更換一次,以后每隔2000小時(shí)左右更換一次牽引液。
2、mb帶一級(jí)齒輪減速機(jī)齒輪部分使用專用潤滑油脂,一般工作5000小時(shí)更換一次潤滑油。
3、渦輪減速機(jī)采用機(jī)械油潤滑,一般用50#-70#工業(yè)齒輪油,每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量,長期使用的,應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)更換。
第12篇 板式給料機(jī)維護(hù)操作規(guī)程
目錄
1.用途和使用范圍
2.技術(shù)特性
3.工作原理與結(jié)構(gòu)特性
4.安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
5.操作規(guī)程與維護(hù)
6.機(jī)器的潤滑
1、用途和使用范圍
重型板式給料機(jī),廣泛地應(yīng)用在采礦,冶金,建材和煤碳等工業(yè)部門。該機(jī)主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容重物料短距離均勻連續(xù)的輸送給個(gè)級(jí)破碎,篩分和運(yùn)輸設(shè)備,特別是用在初碎以下更合適。它不僅適合處理粗粒物料,對(duì)細(xì)粒物料也同樣適應(yīng)?？稍趷毫拥沫h(huán)境中,完成繁重的工作,對(duì)物料的粒度成分的變化,溫度,粘度,冰霜,雨雪的影響或冰結(jié)的物料都有較大的適應(yīng)性。給料量均勻準(zhǔn)卻可靠,該機(jī)可水平安裝,也可傾斜安裝,向上運(yùn)輸最大傾角為23°。
2、技術(shù)特性:
規(guī)格-----------------------------------------2200_9944mm
鏈板寬度-------------------------------------2200 mm
鏈輪軸心線至拉緊軸心線的距離--------------------9944 mm
給料速度-------------------------------------0.01∽0.067m/s
生產(chǎn)能力-------------------------------------100~650t/h
給料粒度-------------------------------------≤1.0_1.0_1.2m
拉緊裝置調(diào)整距離-----------------------------700 mm
向上運(yùn)輸傾角---------------------------------20°
電動(dòng)機(jī):
型號(hào)-----------------------------------yp2280m-6
功率-----------------------------------55kw
轉(zhuǎn)速-----------------------------------980r/min
減速器:
行星與直交復(fù)合式
總速比---------------------------------610
3、工作原理與結(jié)構(gòu)特性
重型板式給料機(jī)是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力,經(jīng)過聯(lián)軸器和減速器驅(qū)動(dòng)鏈輪軸旋轉(zhuǎn)通過鏈輪齒與鏈條銷軸嚙合,拖動(dòng)鏈板作連續(xù)直線運(yùn)動(dòng)。鏈板由安裝在機(jī)架上的支重輪與托輪支承,并通過調(diào)整拉緊裝置使其鏈條與鏈輪正確嚙合,完成輸送物料之目地。
重型板式給料機(jī)(如圖1)主要由驅(qū)動(dòng)裝置1、 鏈板裝置2、 拉緊裝置3、主軸裝置4. 機(jī)架5. 支重輪6. 托鏈輪7.等組成其主要特點(diǎn)簡介如下:
3.1 驅(qū)動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)1、聯(lián)軸器2、直交減速器3、行星 減速器4、扭矩桿5、鎖緊盤6、等件組成。該裝置為直交軸支點(diǎn)浮動(dòng)式,主軸套裝在行星減速器的輸出軸內(nèi),通過鎖緊盤,將兩者連接起來。其特點(diǎn)是懸掛無基礎(chǔ)重量輕,速比大。由于采用支點(diǎn)浮動(dòng)式,減少了由安裝誤差對(duì)軸產(chǎn)生的附加彎矩,提高了傳動(dòng)軸的使用壽命,拆裝方便。
3.2鏈板裝置是由槽板1、鏈節(jié)2、等件組成,槽板為單圓弧搭節(jié)式,采用低合金鋼板組焊而成。強(qiáng)度高,耐磨損,不漏料。鏈節(jié)是選用專門廠家生產(chǎn)的推土機(jī)用的履帶鏈條(坦克鏈),其特點(diǎn)是節(jié)距誤差小運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),強(qiáng)度高,拉力大無需潤滑。
3.3拉緊裝置是一種螺旋桿拉緊機(jī)構(gòu),它主要由軸1、兩個(gè)托輪2、兩端由滾動(dòng)軸承3、軸承座4、復(fù)合彈簧5、及拉緊螺桿6等件組成。托輪是通過脹套固定在軸上,軸的兩端裝有雙列向心球面滾子軸承和軸承座,軸承座裝在機(jī)架兩側(cè),并在滑軌之間前后滑動(dòng)。拉緊裝置是用來拉緊和調(diào)整鏈條的水平位置。保證鏈條松緊適度,使其平穩(wěn)運(yùn)行,托輪起導(dǎo)向和支承鏈板的作用。通過調(diào)整拉緊螺桿,使兩條鏈的拉力均勻。當(dāng)鏈板突然受到物料的沖擊時(shí),復(fù)合彈簧可起到緩沖作用 ,保護(hù)鏈板和其它各部件免受破壞。
3.4主軸裝置由軸、軸承座2、鏈輪3、支承輪4、及軸承座5等件組成。通過安裝在軸上的兩個(gè)鏈輪拖動(dòng)鏈板作連續(xù)運(yùn)動(dòng),達(dá)到運(yùn)輸給料之目地。該裝置的特點(diǎn)是鏈輪及支承輪為脹套連接,主軸套在減速器的輸出軸內(nèi),拆裝簡單,維修放便。
3.5機(jī)架是由鋼板焊接而成的工字形結(jié)構(gòu),在上、下翼緣板之間焊有若干筋板,兩個(gè)工字型主梁由若干槽鋼,工字鋼組焊為一整體,其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定。
3.7 支重輪是由支座1、滾動(dòng)軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承鏈條的工作段,以防止鏈板因載荷和自重而產(chǎn)生很大的撓度,保正鏈條正常運(yùn)行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力。另外,可限制鏈條跑偏。
3.8 托鏈輪是由支座1、滾動(dòng)軸承2、軸3、滾輪4、密封圈5、壓蓋6等件組成。主要是用來支承回空鏈板,防止因鏈板自重而產(chǎn)生很大的撓度,而影響正常運(yùn)行。
4.安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
安裝前對(duì)各部件進(jìn)行必要的清洗,去除污物。起運(yùn)設(shè)備以及有關(guān)工具,量具等準(zhǔn)備齊全。
4.1 機(jī)架安裝;機(jī)架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎(chǔ)上,通過預(yù)埋螺栓與機(jī)架連接,如果不用螺栓連接,基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)預(yù)埋鋼板,通過焊接的方法將機(jī)架焊在預(yù)埋鋼板上,如高低需要調(diào)整時(shí),可以使用墊片,但墊片一定要焊在預(yù)埋鋼板上,使之三者成為一體。
4.2 將鏈輪軸裝置和拉緊裝置吊放在機(jī)架上,裝上聯(lián)接螺栓,調(diào)整軸承座使鏈輪軸與機(jī)架中心線的垂直度不大于其軸承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時(shí),拉緊裝置軸心線與鏈輪軸心線的平行度不得大于其軸承跨距的0.5/1000,以兩軸線為基準(zhǔn),其對(duì)角線之差不應(yīng)大于1/1000。調(diào)整達(dá)到要求后,用螺栓將鏈輪裝置和拉緊裝置固定在機(jī)架上,安裝支重輪時(shí),各支重輪的軸心線縱向橫向的直線度不大于1 ,安裝時(shí)允許加調(diào)整墊。
4.3 將聯(lián)在一起的電動(dòng)機(jī)減速器套在主軸上,通過鎖緊盤將其鎖緊,鎖緊盤的螺栓應(yīng)交叉的擰緊,用力距搬手均勻的加力,每個(gè)螺栓的擰緊力距為470n.m。
4.4 調(diào)整拉緊裝置的螺桿,使軸承座達(dá)到拉緊裝置的最小位置在吊裝鏈板裝置之前應(yīng)將機(jī)架的下邊(前、后均可),用鋼板或槽鋼墊起,墊起的高度與托鏈輪一致,然后在另一端用吊車起吊,掛在鏈板端部鋼絲繩便使鏈板由一端向另一端滑動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到一定距離再將另一端鏈板接上,該履帶鏈條活節(jié)與其它節(jié)一樣,都是通過銷軸聯(lián)接,不同是活節(jié)銷軸與鏈節(jié)之間配合公差較其她節(jié)松一些,用手錘敲打即可將活節(jié)銷軸裝入鏈節(jié)之中安裝活節(jié)處應(yīng)留有標(biāo)記便于將來維修拆裝。裝上第二斷鏈板后采取上述辦法將鏈條繼續(xù)起吊,待兩端外露鏈板長度基本相等時(shí),可將另一端鏈板也掛上鋼剛絲繩將鋼絲繩同時(shí)吊起,使之兩接頭距離逐漸縮小直到能穿上活節(jié)銷軸為止。
4.5 調(diào)整拉緊裝置的螺桿、拉緊鏈板,使之松緊適度,回空段鏈板自然過渡。進(jìn)一步檢查各部安裝是否正確,聯(lián)接螺栓是否緊固可靠,各潤滑部位和減速器箱體內(nèi)是否已注入潤滑油,電動(dòng)機(jī)及電器裝置接線是否正確,機(jī)器各角落是否有遺忘的工具和其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)的構(gòu)件。經(jīng)檢查一切正常后,方可開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行不小于2小時(shí)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.6 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求:
4.6.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,回轉(zhuǎn)部位靈活,無卡死和剮碰現(xiàn)象。聲響均勻無顯著振動(dòng)和沖擊。
4.6.2 各潤滑部位的密封處,結(jié)合面無滲由、漏油現(xiàn)象。
4.6.3 各聯(lián)接處緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象,特別是鏈板與鏈節(jié)聯(lián)接螺栓決不允許有松動(dòng)。
4.6.4 上下托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,鏈板彎曲段兩圓弧達(dá)接量不小于10mm
4.6.5 軸承溫升不得超過30。c,軸承最高溫度不得超過60。c。
4.7 空運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在正式投產(chǎn)前需進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間可跟據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定,但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)。負(fù)荷應(yīng)逐漸加至最大,按圖紙中技術(shù)特性所規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正試投產(chǎn)使用。
5.操作規(guī)程與維護(hù);
5.1 該機(jī)在使用中應(yīng)在鏈板上始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)小于500毫米,不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料。當(dāng)無法避免卸空時(shí),卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料,以防直接沖擊鏈板,當(dāng)大塊物料堵塞時(shí)不允許用爆破的形式排處。
5.2 機(jī)器安裝后排料口至鏈板間距離,不應(yīng)小于1.5-2倍的物料最大塊度,保證物料暢通,提高鏈板的使用壽命。欄板安裝后應(yīng)與鏈板兩側(cè)擋之間留有8-13毫米的間隙,避勉物料外溢,和物料與攔板造成磨擦,產(chǎn)生響聲,攔板底緣與鏈板表面的距離保持在5-10毫米,以防物料外溢 ,拉緊裝置軸心線距料倉后壁應(yīng)留有一定空間一般350-500毫米,便于維修拆卸。
5.3 履帶鏈條節(jié)距磨損到大于7毫米時(shí),軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者應(yīng)更換新的鏈條。
5.4拆卸漲套時(shí),先松開全部螺釘,但不要將螺釘全部卸掉,取下鍍鋅螺釘和墊圈,將取下的螺釘旋入前壓環(huán)的鋪助螺孔中,輕輕敲擊頭部使?jié)q套松動(dòng),然后拉出螺釘,漲套即隨之拉出。
5.5 安裝漲套時(shí),應(yīng)將原安裝的結(jié)合面清理干凈均勻地涂一層薄潤滑油(不含二養(yǎng)化鋁),將漲套螺釘用力距搬手按對(duì)角交查均勻的擰緊。
5.6 安裝主軸裝置滾動(dòng)軸承時(shí),最小徑向間隙應(yīng)保證在0.08毫米左右,徑向間隙減小量在0.09-0.11毫米之間即可,拉緊裝置滾動(dòng)軸承最小間隙應(yīng)保證在0.55毫米左右,其徑向減小量在0.06-0.07毫米之間即可。
5.7 更換鏈板時(shí),鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭養(yǎng)膠防松,每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900n.m5.8 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常,鏈板聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),經(jīng)檢查無異常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.9 正確潤滑各軸承和減速器,并定期更換新油。
5.10注意檢查鏈板的工作情況,特別是聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象,保持鏈條松緊適當(dāng),如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。
5.11運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正常聲響和故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)真檢查發(fā)生的原因,排出故障。
5.12使用中除注意日常維修保養(yǎng)外,還要定期檢查維修,并及時(shí)更換已磨損零件。
6. 機(jī)器的潤滑
6.1 潤滑點(diǎn)有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
6.2各部軸承均用zg-4鈣基潤滑脂(gb491-65)潤滑減速器推薦用s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于干燥環(huán)境)或s-p90#極壓工業(yè)齒輪油(適用于潮濕環(huán)境)。
第13篇 磨礦圓盤給料機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查圓盤給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查圓盤位置是否水平。用手盤動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
(3)加入潤滑油后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)檢查圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
(4)開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
(5)給料口、排料口有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計(jì)礦量是否符合規(guī)定。
(⑦)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，確保各部件螺絲緊固，各傳動(dòng)軸承、潤滑良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對(duì)以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動(dòng)
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由潤滑油泵→分級(jí)機(jī)→
球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→磨礦圓盤給礦機(jī))。
(3)先送計(jì)量系統(tǒng)電源，使計(jì)量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運(yùn)行問題后，先空載啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。
(5)合上電源開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)。
(6)皮帶運(yùn)輸機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，再啟動(dòng)圓盤給料機(jī)，及時(shí)調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動(dòng)石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機(jī)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)檢查有無周期性噪聲及振動(dòng)，有無漏油現(xiàn)象。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清掃器是否正常。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況，發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
(4)長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意圓盤給料機(jī)電流穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(6)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無斷流。
(7)按當(dāng)日技術(shù)指標(biāo)上標(biāo)出的處理量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整給料機(jī)的給礦量。
(8)按當(dāng)班規(guī)定的技術(shù)條件與用量結(jié)合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(⑨)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、清掃、觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(10)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(11)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)先停圓盤給料機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車；
4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，待膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；
5)膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉石灰乳閘閥、停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時(shí)圓盤給料機(jī)停機(jī)前，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈再停機(jī)。
(2)緊急停機(jī)：圓盤給料機(jī)有周期性噪聲及振動(dòng)，聲音異常，軸承溫升及潤滑油溫升
過熱。膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度
急劇上升超過60℃；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作
步驟如下：
1)立即停機(jī)、先停圓盤給料機(jī)；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；
4)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)情況，都要調(diào)整正常。
(4)詳細(xì)填寫本崗位的圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)圓盤給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查刮板、活動(dòng)套筒、圓盤蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。
(5)進(jìn)入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。
第14篇 帶式給料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、帶式給料機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、帶式給料機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
7、帶式給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、無論帶式給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴(yán)禁用帶式給料機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。
9、帶式給料機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶,嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。
10、帶式給料機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
11、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
12、帶式給料機(jī)頭、尾部、驅(qū)動(dòng)裝置附近,轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動(dòng)滾筒的潤滑情況,要及時(shí)注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動(dòng),檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng),不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護(hù)裝置有無動(dòng)作或報(bào)警情況,出現(xiàn)問題及時(shí)排除并復(fù)位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運(yùn)行。
(二)啟車、停車
啟車
1、帶式給料機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、正常就地手動(dòng)停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機(jī)的停車按鈕即可。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況,與前后崗位及時(shí)聯(lián)系調(diào)整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標(biāo)記,并視損壞程度擇機(jī)處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,認(rèn)真調(diào)整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動(dòng)有無異常,驅(qū)動(dòng)裝置的溫度、聲音和振動(dòng)是否正常。電機(jī)溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、注意觀察溜槽下料情況,嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況,及時(shí)調(diào)整松緊程度,防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。
7、經(jīng)常檢查入料、機(jī)尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時(shí)停車處理。
8、運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
第15篇 圓盤給料機(jī)操作規(guī)程
1.穿戴好防護(hù)用品后方可上崗進(jìn)行操作。
2.起動(dòng)前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3、加入潤滑油后方可起動(dòng)，起動(dòng)時(shí)檢查圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動(dòng)，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
7.開車前應(yīng)詳細(xì)檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時(shí)待圓盤傳動(dòng)平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動(dòng)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。
10.長期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)定期檢查刮板，活動(dòng)套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
