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氣罐安全操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):91

氣罐安全操作規(guī)程

有哪些

氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 氣罐的選擇與檢驗

2. 安裝與固定

3. 使用前的檢查

4. 操作流程

5. 儲存與運輸

6. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

氣罐安全操作規(guī)程旨在確保員工在使用氣罐過程中的人身安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、爆炸等事故,保護公司財產(chǎn),維護正常生產(chǎn)秩序,同時符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),提高企業(yè)的安全管理水平。

注意事項

1. 氣罐選擇與檢驗:

- 選用合格廠家生產(chǎn)的氣罐,確保其符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 定期進行壓力測試和外觀檢查,確保無裂紋、腐蝕等安全隱患。

2. 安裝與固定:

- 氣罐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方,避免陽光直射。

- 必須牢固固定,防止因振動或撞擊而移動。

3. 使用前檢查:

- 檢查氣罐閥門、接頭是否密封良好,無松動、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)氣罐壓力表正常工作,讀數(shù)清晰可見。

4. 操作流程:

- 打開閥門時應(yīng)緩慢,避免氣體快速釋放引起壓力波動。

- 使用過程中定期檢查氣罐壓力,避免超壓運行。

- 不得將氣罐倒置或臥放使用。

5. 儲存與運輸:

- 儲存氣罐應(yīng)分類存放,避免相互接觸引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

- 運輸氣罐時應(yīng)使用專用設(shè)備,避免劇烈碰撞。

6. 應(yīng)急處理措施:

- 發(fā)現(xiàn)漏氣時,立即關(guān)閉閥門,疏散人員,嚴(yán)禁火源接近。

- 對于輕微泄漏,可用濕布覆蓋,減少氣體擴散。

- 在任何情況下,都應(yīng)遵守應(yīng)急預(yù)案,及時上報并啟動相應(yīng)程序。

以上規(guī)定旨在保障生產(chǎn)安全,每位員工都需嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程,共同維護我們的工作環(huán)境。

氣罐安全操作規(guī)程范文

第1篇 儲氣罐安全操作規(guī)程

1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2、空氣出氣口處不準(zhǔn)有人工作。

3、儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。

4、儲氣罐在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保持干凈清潔、無雜物。

5、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。

6、發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。

7、停車時應(yīng)先降低氣壓,排空積水。

第2篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、液化氣屬易燃易爆物品,使用時要注意安全;

二、使用和管理由專人負(fù)責(zé);

三、罐體周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,不準(zhǔn)點明火,氣管應(yīng)懸掛,不準(zhǔn)就地拖拉;

四、操作順序是先打開罐閥,點燃火種,再打開爐具閥,關(guān)閥時,要先關(guān)罐閥,再關(guān)爐具閥,發(fā)現(xiàn)漏氣時,應(yīng)立即停用,找有關(guān)人員檢修;

五、氣罐不準(zhǔn)倒置,敲打沖撞,不準(zhǔn)私自修理和處理殘渣,不準(zhǔn)用火燒罐;

六、氣罐和爐具要保持清潔,清理時,不準(zhǔn)用汽油等易燃品擦洗;

七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故,要立即關(guān)閉罐閥,切斷電源,搬出建筑外進行處理;

八、點火后,人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場,防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。

第3篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程

1.儲氣罐 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2.開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開車。

3.儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細(xì)記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4.安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次,并加鉛封。

5.當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。

6.用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘,無異常現(xiàn)象后,才能投入正常工作。

7.機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8.壓力表每年應(yīng)校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,檢修好后才準(zhǔn)使用。

9.水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水,或停水時,應(yīng)停止運行。如是高壓電機,啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。

10.非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

11.工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

第4篇 儲氣罐安全操作規(guī)程注意事項

一、 在操作前,檢查安全閥是否正常,檢查壓力表是否正常,以及位置是否正確。

二、 對管道的密封性能進行檢查,無泄漏后才能打開進氣閥門。

三、 進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏,要到達(dá)到使用壓力才能結(jié)束。

四、 壓力表要每天檢查,如果發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應(yīng)及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa,如果超過,應(yīng)打開安全閥門,否則應(yīng)停止進氣并進行檢修。

五、 安全閥要每個月進行檢查,主要是看安全閥是否靈活、暢通。

六、 檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象,如有應(yīng)及時修補,以及螺絲有無松動和失效。

七、 儲氣罐如果長期不用,應(yīng)將罐內(nèi)的水分排除干凈。

八、 每年對罐縫進行檢查,密封圈是否老化,還要對罐體做油漆防銹處理。

九、 儲氣罐運行時,嚴(yán)禁發(fā)生碰撞、敲打;隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣,如有應(yīng)及時采取措施。

十、 儲氣罐附近不能有易燃易爆物品,機身應(yīng)保持干凈整潔,且要放在通風(fēng)干燥的地方,嚴(yán)禁四周堆放雜物。

十一、 每月檢查安全閥、罐身、螺絲的使用情況,如有問題應(yīng)及時處理。

十二、 儲氣罐屬于高溫、高壓容器,所以在使用過程中不能與金屬器械發(fā)生碰撞。

十三、 儲氣罐應(yīng)符合設(shè)計和生產(chǎn)要求,如果不合格,堅決不能使用。

第5篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.開機前應(yīng)檢查曲軸箱機油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。

2.壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1.操作前檢查安全閥是否正常。

2.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;

4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止;

5.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常現(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修;

6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時修補;

7.每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。

8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。

10.儲氣罐在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。

11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。

12.檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)

13.機身保持干凈清潔、無雜物。

14.儲氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,周圍嚴(yán)禁堆放雜物。

第6篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程

為了確保壓力容器(儲氣罐)操作員使用過程中的人身安全,貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,操作人員必須嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程:

1.操作壓力容器(儲氣罐)人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識、持證上崗,非本崗人員嚴(yán)禁操作。

2.壓力容器(儲氣罐)及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器(儲氣罐)本體上的安全附件應(yīng)齊全,且靈敏可靠、儀表計量應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。

4.檢查壓力表的好壞與位置,當(dāng)無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

5.檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止。

6.每天檢查壓力表指示值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?,F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應(yīng)<0.8mpa,如果高于0.8mpa,安全閥應(yīng)自動打開,否則應(yīng)立即停止進氣并給予檢修。

7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應(yīng)立即停止使用,匯報申請。

8.如果長期不用,應(yīng)排除罐內(nèi)水分。

9、壓力容器(儲氣罐)在運作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴(yán)禁有易燃、易爆物體。

10、機房應(yīng)保持通風(fēng)、干燥,清潔干凈、無雜物。

第7篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程

為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行,規(guī)范操作人員的試驗流程,特制訂本技術(shù)措施。

1、檢查工具和安全用具,必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

2、使用梯子時,必須先檢查梯子是否符合安全要求,立梯應(yīng)有防滑裝置,人字梯拉繩必須牢固。

3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊,褲腳要扎牢,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。

4、檢查小組應(yīng)二人配合,一人在下面扶梯看護,保障登高人員作業(yè)安全,并輔助其順利試驗;登高人員應(yīng)在地面系好安全帶,登高后必須將安全帶綁定牢固后,再進行試驗。

5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通,檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。

6、檢查完畢,登高人員應(yīng)先將安全帶解下,并在看護人員幫助下安全下梯。

7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗記錄。

氣罐安全操作規(guī)程7篇

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