有哪些
熔煉安全操作規(guī)程
熔煉作業(yè)是金屬加工中的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓和化學(xué)反應(yīng)，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是熔煉安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護(hù)裝備：員工必須穿戴專用的防護(hù)服、防火手套、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查熔爐、輸送設(shè)備和冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
3. 操作流程：遵循先預(yù)熱后加載、熔化過程中定期攪拌、最后冷卻的步驟，確保熔煉過程穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立緊急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 火源管理：嚴(yán)禁在熔煉區(qū)域攜帶火種，嚴(yán)格控制明火作業(yè)。
6. 氣體監(jiān)測：定期檢測工作環(huán)境中的氧氣和有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行熔煉安全知識培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 危險(xiǎn)物品存儲：妥善存放易燃易爆和有毒物質(zhì)，遵守相關(guān)儲存規(guī)定。
目的和意義
熔煉安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)，防止設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范作業(yè)流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、燙傷等事故。良好的安全環(huán)境也有助于提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)和社會責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)熟知熔煉設(shè)備的操作手冊，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
2. 在熔煉過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近熔融金屬，防止高溫灼傷。
3. 在熔爐冷卻期間，禁止打開爐門，以免發(fā)生熱輻射或蒸汽傷害。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 注意保持工作場所整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚，降低火災(zāi)隱患。
6. 要時刻警惕異常聲響和氣味，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并報(bào)告。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好，及時更新過期或破損的防護(hù)裝備。
以上熔煉安全操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。
熔煉安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強(qiáng)自我安全防護(hù)意識。上班前不準(zhǔn)喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。
2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。
3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設(shè)備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風(fēng)機(jī)、抽水機(jī)、脫硫裝置、除塵設(shè)備運(yùn)行可否正常。
4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風(fēng)眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風(fēng)扇、風(fēng)鎬等電動工具的安全絕緣性能。
5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達(dá)到使用性能良好。
6、出鐵前，鐵水包應(yīng)對準(zhǔn)出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準(zhǔn)確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。
7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.
6.嚴(yán)重須及時更換或處置。
8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止?fàn)t渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應(yīng)站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當(dāng)檢查除塵、脫硫設(shè)備運(yùn)行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。
9、保持沖天爐風(fēng)眼通暢、風(fēng)口發(fā)亮。捅風(fēng)眼時操作人員（爐工）要避開熱風(fēng)及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風(fēng)眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴(yán)禁捅風(fēng)眼棒用空芯鋼管代替。
10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進(jìn)行預(yù)熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應(yīng)預(yù)熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。
11、因故中途停風(fēng)時要先打開風(fēng)眼蓋，然后再停風(fēng)機(jī)；復(fù)送風(fēng)時要先捅風(fēng)眼再送風(fēng)，然后關(guān)閉風(fēng)眼蓋。停風(fēng)的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風(fēng)時間長短適當(dāng)補(bǔ)加焦煤。
12、當(dāng)出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進(jìn)行操作。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐10m以外，結(jié)鐵燒穿后先關(guān)閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。
13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴(yán)禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
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14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴(yán)重時，應(yīng)立即停風(fēng)打開風(fēng)眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應(yīng)補(bǔ)加焦炭復(fù)風(fēng)繼續(xù)熔煉。
15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應(yīng)停爐處理。
16、停風(fēng)打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應(yīng)沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復(fù)燃燒損焦炭及發(fā)生火災(zāi)。注水時操作者應(yīng)離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。
17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應(yīng)注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。
19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴(yán)禁站人。
20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運(yùn)行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。
21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關(guān)、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。
22、操作澆注搖鐵水按鈕開關(guān)人員應(yīng)預(yù)先在砂箱適當(dāng)位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機(jī)轉(zhuǎn)盤人員也應(yīng)在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。
23、鐵水澆注前或澆注中應(yīng)有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場
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觀看滯留。
24、當(dāng)澆注途中砂箱跑鐵水時應(yīng)有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。
25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴(yán)禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設(shè)備的損壞及人員傷害事故均由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。
第2篇 感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng)安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護(hù)眼鏡。
3.開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保符合以下要求：
1）爐體及耐火襯里完好。
2）電氣控制系統(tǒng)完好，感應(yīng)器完好，電壓正常。
3）冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。
4）安全防護(hù)裝置齊全可靠，接地完好。
5）工具齊全，完好，干燥。
6）現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
7）需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒及易燃易爆物品。
8）現(xiàn)場須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。
4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作，并注意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進(jìn)行熔煉，確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏爐，應(yīng)立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應(yīng)做好保溫；如停電較長時間，應(yīng)將爐內(nèi)熔化的金屬倒出。
7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應(yīng)密切配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達(dá)到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備，整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強(qiáng)度等性能符合要求的耐火材料，嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多，應(yīng)及時清除，以保證冷卻效果。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng) 安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護(hù)眼鏡。
3.開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保符合以下要求：
3.1爐體及耐火襯里完好。
3.2電氣控制系統(tǒng)完好，感應(yīng)器完好，電壓正常。
3.3冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。
3.4安全防護(hù)裝置齊全可靠，接地完好。
3.5工具齊全，完好，干燥。
3.6現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒 及易燃易爆物品。
3.8現(xiàn)場須有良好的、通風(fēng)降溫設(shè)施。
4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應(yīng)認(rèn)真做好本職工作，并注 意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進(jìn)行熔煉，確保安全和產(chǎn) 品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏 爐，應(yīng)立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應(yīng)做好保溫；如停電較長時間，應(yīng)將爐內(nèi)熔 化的金屬倒出。
7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應(yīng)密切 配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達(dá)到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備， 整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強(qiáng)度等性能符合要求的耐 火材料，嚴(yán)禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多，應(yīng)及時清除，以保證冷卻效果。
