有哪些
空壓操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保持在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水供應(yīng)，如需冷卻，保證水源暢通。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3. 待空壓機(jī)達(dá)到正常工作壓力后，打開卸荷閥，開始供氣。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等是否在正常范圍內(nèi)。
2. 注意觀察潤滑油顏色，如變黑或乳化，應(yīng)及時(shí)更換。
3. 檢查冷卻水溫，過高需增加冷卻水量。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 停機(jī)后，打開放氣閥，排空壓縮機(jī)內(nèi)部余氣。
3. 定期清潔空壓機(jī)外部及過濾器，保持設(shè)備清潔。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
2. 如無法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
目的和意義
空壓操作規(guī)程旨在確?？諌簷C(jī)安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，同時(shí)也延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。規(guī)范的操作流程能有效提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止意外傷害。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和冷卻水。
4. 定期保養(yǎng)，定期更換濾芯、潤滑油等易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的檢修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，確保人員安全。
以上操作規(guī)程僅供參考，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號和使用環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必理解并遵守相關(guān)規(guī)定，以確保安全、高效地使用空壓設(shè)備。
空壓操作規(guī)程范文
第1篇 空壓司機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗操作。
2、輸氣管應(yīng)避免急彎打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員，空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，保持靈敏有效，發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常時(shí)，發(fā)生漏水、漏電、漏氣、漏油或冷卻堵塞及發(fā)動(dòng)機(jī)有異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
4、清洗零部件應(yīng)采用金屬清洗劑及專用安全去圬粉，嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件。停機(jī)時(shí)先降低氣壓，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘，方可停機(jī)。
5、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
第2篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準(zhǔn)備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。
（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。
（3）開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。
（7）為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 運(yùn)行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。
（10）運(yùn)行2小時(shí)，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。
（12）每小時(shí)巡記錄1次運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。
（13）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中有不正常音響；⑤電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術(shù)
（1）壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動(dòng)。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。
（4）壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。
第3篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機(jī)的使用壽命,而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。
四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。
十、長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)
第5篇 螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
操作或維修本設(shè)備時(shí)必須詳細(xì)地閱讀和理解《使用和維護(hù)說明書》,嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行操作,同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
一、 未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動(dòng)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和控制方式。
二、 周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設(shè)備有自動(dòng)開停機(jī)功能,故維修或調(diào)整機(jī)構(gòu)之前,必須停機(jī)卸壓,并切斷電源。
四、 起動(dòng)前應(yīng)對電機(jī)旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按“開、停機(jī)程序”進(jìn)行,做好參數(shù)的記錄。
六、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報(bào)警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機(jī)卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機(jī)運(yùn)行。
七、 維護(hù)和保養(yǎng)按說明書進(jìn)行。
第6篇 空壓機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運(yùn)行中如有不正常異聲、氣味、振動(dòng)或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時(shí),應(yīng)立即停車。
5、空壓機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機(jī),空壓機(jī)停運(yùn),必須與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。
10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時(shí);
(2) 電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí);
(3) 壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)中有不正常的聲響時(shí)。
11、空壓機(jī)開機(jī)順序:
(1) 打開電源,撳動(dòng)冷干機(jī)開機(jī)按鈕,經(jīng)一定延時(shí)后,冷媒壓縮機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機(jī)啟動(dòng)后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機(jī)和壓縮空氣各進(jìn)、出口閥,冷干機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)。
12、空壓機(jī)關(guān)機(jī)順序:
(1) 先關(guān)閉進(jìn)氣閥(或先?？諌簷C(jī));
(2) 關(guān)閉冷干機(jī);
(3) 關(guān)閉總電源。
第7篇 螺桿空壓機(jī)的操作規(guī)程1
一、注意事項(xiàng)
a.使用空氣軟管，則尺寸要正確，并適合于所采用的工作壓力，不要用已擦傷、損壞或易變形的軟管，軟管端部的連接件和緊固件的型號和尺寸一定要正確，在排出壓縮空氣時(shí)，開口端一定要牢牢把握住，否則軟管將會(huì)揮舞而致傷人，不要將壓縮空氣直接對人，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時(shí)要十分小心，并帶上眼罩。
b.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作壓縮機(jī)。
c.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
d.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須關(guān)閉全部車棚邊門。
e.定期檢查
(a)安全裝置的可靠性。
(b)軟管的完好程度。
(c)有無泄漏。
(d)所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。
二、初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
a.卸除木契、墊木與抱箍及支撐。
b.檢查接線是否正確。
c.檢查電機(jī)過載繼電器的整定值。
d.檢查電氣接線是否符合安全規(guī)程的要求，絕緣必須接地以防止短路，接電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在機(jī)組附近。
e.往儲(chǔ)氣罐/油氣分離器加油至液面計(jì)油位“70”處。
f.接通水路。
g.關(guān)閉兩個(gè)排放閥。
h.接上電源，啟動(dòng)后立即停車，使電機(jī)稍微移動(dòng)一下，檢查旋轉(zhuǎn)方向與接筒上的箭頭指示方向是否一致，若不一致，則重新接線。
i.機(jī)組起動(dòng)，在空載運(yùn)行期間檢查油是否泄漏后，打開供氣閥。
k.逐漸關(guān)閉供氣閥至壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行；檢查機(jī)組是否正常運(yùn)行在負(fù)荷運(yùn)行期間注意冷凝液是否能自動(dòng)排放掉，以檢驗(yàn)水氣分離器中浮球閥工作是否正常。
l.檢查壓力調(diào)節(jié)器卸載和負(fù)載壓力整定值。
m.停車
n.開車10分鐘，檢查油位，液面計(jì)的油位應(yīng)接近“0”位置。
第8篇 小型移動(dòng)型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1小型移動(dòng)空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查
1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動(dòng)。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動(dòng)部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計(jì)應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。
1.4檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。
1.6儲(chǔ)氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗(yàn)動(dòng)作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動(dòng)空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。
2.2移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時(shí);
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護(hù)工作時(shí),禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開關(guān)。
第9篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動(dòng)，電機(jī)接地良好；
2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程導(dǎo)通正確；
3、檢查安全閥、壓力表完好正常；
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油位應(yīng)在加油塞的位置；
5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常；
6、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力0.65mpa，最高停機(jī)壓力1.0mpa，在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油（灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油）。
二、啟機(jī)操作
1、開空壓機(jī)排氣出口閥，正確導(dǎo)通流程；
2、按下啟動(dòng)按鈕；
2、觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況，有無異響或異常振動(dòng)；
3、1小時(shí)排放一次濾水器的水，注意干燥器a、b塔運(yùn)行自行切換情況；
4、及時(shí)做好空壓機(jī)運(yùn)行記錄；
三、正常停機(jī)操作
1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕，壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒后，壓縮機(jī)停機(jī)；如果壓縮機(jī)在卸載運(yùn)行中按下“stop”按鈕，壓縮機(jī)立即停機(jī)；
2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門；
3、做好記錄；
四、緊急停機(jī)操作
如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)采取緊急停車措施；
1、按下緊急停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即停機(jī)；
2、切斷總電源，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。
第10篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
⑴積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對設(shè)備進(jìn)行周期檢查。
⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄，保證安全生產(chǎn)。
⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項(xiàng)公用器材的保管和維護(hù)。
2.工藝流程簡述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機(jī)：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，然后送至全廠用戶。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機(jī)及凈化裝置：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級氣缸壓縮后，經(jīng)一級冷卻器冷卻至40℃以下，通過一級分離器進(jìn)入二級氣缸，壓縮后經(jīng)二級冷卻器冷卻至40℃以下，通過二級分離器進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲(chǔ)氣罐至全廠用戶。干燥器成對配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機(jī)（l型兩級雙缸復(fù)動(dòng)水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級0.18-0.22mpa不超過0.25mpa
二級0.8mpa（0.7mpa）不超過0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級300mm?二級180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級〈40℃?二級〈160℃
⑽潤滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過35℃
(12)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃
（二）2 -6/8（立式兩級雙缸水冷式無潤滑空壓機(jī)）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級1.76-2.66×105mpa
二級0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(shí)（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號gwu型無熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機(jī)型號2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機(jī)3l-10/8-i型臺2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機(jī)l-11/7-i型臺1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動(dòng)機(jī)?jy250m-6臺3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲(chǔ)氣罐?v=1.0m3個(gè)3
⑸后冷卻器臺3
⑹油冷卻器個(gè)3
⑺消聲器個(gè)3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個(gè)1
⑼無油潤滑空氣壓縮機(jī)臺2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動(dòng)機(jī)y2805-8臺2
n=37kwu=380v
(11)儲(chǔ)氣罐v=0.6m3個(gè)2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個(gè)1
(13)?凈化空氣儲(chǔ)氣罐v=0.6m3個(gè)1
(14)?潔油與污油箱個(gè)1
(15)?手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷Ji28a個(gè)1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運(yùn)行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)，并如實(shí)做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤滑工作。潤滑時(shí)要嚴(yán)格遵循“五定”（即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）和“三級過濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時(shí)更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤車，并定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保備用良好。
⑸對于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見本色。
⑺長期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。
⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各項(xiàng)意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。
（一）巡回檢查內(nèi)容：
⑴查工藝指標(biāo)。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑、表面溫度及振動(dòng)情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動(dòng)、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動(dòng)是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時(shí)控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴(kuò)大。
（五）如實(shí)填寫巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內(nèi)容：
第一站：機(jī)體。查一、二級壓力和溫度，潤滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級分離器放水情況，空壓機(jī)有無異常聲音、震動(dòng)等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲(chǔ)氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機(jī)
開車前的準(zhǔn)備工作：
⑴保持油池中的潤滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤滑油。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開車時(shí)負(fù)荷。
⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開水路上的總閥門，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪一圈以上，聽其有無撞擊、震動(dòng)或其它聲音。
⑺檢查和保證二級排氣管處于無壓狀態(tài)。
開車：
⑴接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開減荷閥。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時(shí)注意所有壓力表的靈敏度。
停車：
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門。
⑷打開二級缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。
⑸放出二級排氣管處的壓縮空氣（即打開放空閥）。
⑹放出分離罐和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水。
機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機(jī)正常工作和延長其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時(shí)后，清洗進(jìn)排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時(shí)后，更換機(jī)身油池的潤滑油（最好在機(jī)器停車后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時(shí)后，清洗曲軸到十字頭的各運(yùn)動(dòng)機(jī)件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時(shí)5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗(yàn)安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機(jī)
開車前的準(zhǔn)備工作：
⑴啟動(dòng)前進(jìn)行周密檢查，檢查各運(yùn)動(dòng)，各管道連接，各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動(dòng)。
⑵盤車2-3圈檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活狀況，確認(rèn)其靈活、無卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開車應(yīng)將濾油器浸油及潤滑部位注油）。
⑷打開總進(jìn)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開放空閥，以做到無負(fù)荷啟動(dòng)。
⑹清除空壓機(jī)周圍的障礙物。
⑺檢查電器開關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機(jī)有無障礙物或異物，接地線是否完好。
開車：
⑴按啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級排氣壓力在下列范圍內(nèi)：
一級0.176mpa－0.266mpa二級0.8mpa
⑶空壓機(jī)運(yùn)行過程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車：
⑴打開放空閥，將空壓機(jī)降至無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修：
⑴4000小時(shí)檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗(yàn)安全閥，各閥門的靈敏度，應(yīng)符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進(jìn)行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機(jī)件震動(dòng)，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時(shí)對機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。
(11)空壓機(jī)停車時(shí)間超過一天以上，一月以內(nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機(jī)停車超過一個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行油封。
第11篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機(jī)械常識,懂得一般的機(jī)械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進(jìn)行機(jī)組的操作。
2、 操作前,必須對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)的檢查工作,首先,機(jī)組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時(shí),必須確保發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱油位保持在高油位標(biāo)記附近(在機(jī)組水平位置時(shí)確定)同時(shí)確?？諌簷C(jī)液位計(jì)顯示油位不高于中間刻度(在機(jī)組全載運(yùn)行時(shí)確定)。其次,檢查機(jī)油油位、冷卻水水位、空壓機(jī)的冷卻油液位。
3、 確保空氣連接管路連接完好,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),如果發(fā)動(dòng)機(jī)在30秒內(nèi)不能點(diǎn)火起動(dòng),必須放開起動(dòng)鑰匙,在再次起動(dòng)前,必須等2分鐘,讓起動(dòng)馬達(dá)充分冷卻。發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機(jī)油溫度達(dá)到60℃為止。才能按加載閥進(jìn)行加載使用。
4、 在機(jī)組運(yùn)行時(shí),不能卸下蓋子,或松動(dòng),或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機(jī)組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會(huì)引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
5、 壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機(jī)會(huì)過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機(jī)和壓縮機(jī)過載損壞的嚴(yán)重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報(bào)告相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行檢修后,才能使用。
7、 如果機(jī)組排氣口與其他供氣并聯(lián),機(jī)組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會(huì)有回流發(fā)生而導(dǎo)致機(jī)組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴(yán)重的人身傷害。
9、 停機(jī)時(shí),首先關(guān)閉供氣閥,讓機(jī)組空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機(jī)溫度,在停機(jī)將前讓柴油機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動(dòng)開關(guān)置于停機(jī)位置。
第12篇 空壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、機(jī)器必須是在檢驗(yàn)有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī):電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動(dòng);壓力表、安全閥、溫度計(jì)、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時(shí),確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動(dòng)電鈕。
4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗(yàn);進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機(jī)處理。
6、操作人員必須堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項(xiàng)規(guī)章制度,確保安全運(yùn)行。
7、檢修空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時(shí)必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第13篇 空壓機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2.空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。
3.壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn),保持靈敏有效。
4.發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)立即停車檢修。
5.嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。
6.補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第14篇 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工安全操作規(guī)程
一、站內(nèi)不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、機(jī)器用油必須按說明書的要求,不準(zhǔn)兩種不同牌號的油混用。用油時(shí)要過濾。
三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點(diǎn)。
四、站內(nèi)清潔、通風(fēng)良好。
五、儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確無誤并定期校驗(yàn)。
六、操作技術(shù)工人必須經(jīng)考試合格,持有操作證者方可上崗。
七、上班要遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不準(zhǔn)酒后上班,不準(zhǔn)擅離職守,嚴(yán)禁機(jī)器無人看管。
八、發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即采取緊急停車措施,同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場并立即報(bào)告有關(guān)單位。
九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機(jī)的清潔,認(rèn)真填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
第15篇 螺桿式空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低)。
4.新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī),應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。
5.確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動(dòng)步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點(diǎn)動(dòng),檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3.確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動(dòng)閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。
5.經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機(jī)
先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機(jī)
1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí);
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī);
(4)周圍發(fā)生緊急情況時(shí);
2.緊急停機(jī)時(shí),無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
