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氮安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):56

氮安全操作規(guī)程

有哪些

氮安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 氮氣儲存與搬運

2. 氮氣使用前的檢查

3. 操作設(shè)備的安全維護

4. 應(yīng)急處理措施

5. 員工培訓(xùn)與個人防護

目的和意義

本規(guī)程旨在確保在工業(yè)生產(chǎn)過程中氮氣的正確、安全使用,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護員工的生命安全,降低企業(yè)風(fēng)險,維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定,提高整體運營效率。

注意事項

1. 氮氣儲存與搬運:

- 存儲氮氣的容器應(yīng)放置在通風(fēng)良好、無火源的地方。

- 容器必須定期進行壓力檢查,確保無泄漏。

- 搬運氮氣瓶時,應(yīng)使用專用工具,避免劇烈撞擊。

2. 氮氣使用前的檢查:

- 在使用氮氣前,務(wù)必檢查管道連接是否牢固,無漏氣現(xiàn)象。

- 確保氮氣純度符合工藝要求,必要時需進行氣體分析。

3. 操作設(shè)備的安全維護:

- 定期對氮氣供應(yīng)系統(tǒng)進行維護保養(yǎng),確保設(shè)備正常運行。

- 設(shè)備故障時,立即停止使用并通知專業(yè)人員維修。

4. 應(yīng)急處理措施:

- 如發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏,立即關(guān)閉供氣閥,開啟排氣系統(tǒng),避免氮氣積聚。

- 發(fā)生人員窒息,迅速撤離現(xiàn)場,啟動應(yīng)急救援程序,撥打急救電話。

5. 員工培訓(xùn)與個人防護:

- 所有接觸氮氣的員工都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn),了解氮氣的危害和預(yù)防措施。

- 工作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防毒面具和防護眼鏡。

在實際操作中,必須嚴格遵守上述規(guī)程,不得擅自更改或忽視。對違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。每個員工都應(yīng)認識到,遵守安全規(guī)程是我們共同的責(zé)任,也是保障自身和他人安全的基本前提。通過共同努力,我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。

氮安全操作規(guī)程范文

第1篇 液氮安全操作規(guī)程

1.操作存在低溫凍傷、爆炸、機械損傷的風(fēng)險。

2.液氮操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方能上崗操作;

3.液氮容器須納入壓力容器管理范圍,定期進行檢測;

4.容器附屬壓力表、安全閥、泄壓閥須定期進行檢測,保持完好可靠;

5.操作人員進入工作區(qū),須穿戴必要的防護用品(棉手套、皮靴等),謹防低溫灼傷。

6.定期對液氮貯存系統(tǒng)的閥門、管道進行檢查,防止泄露。

7.液氮容器正常工作壓力為0.5mp-0.65mp,當(dāng)容器壓力超過0.75mp壓力時,應(yīng)及時打開排氣閥泄壓。

8.操作人員應(yīng)定時進行檢查,作好原始記錄。

9.嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

10.檢修、更換部件時,設(shè)備內(nèi)液氮應(yīng)排空后方能進行修理工作。

11.操作人員嚴禁單人單獨作業(yè),注意發(fā)生氮氣窒息事故。

第2篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。

#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。

$負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:

!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。

熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條? 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

第7條? 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。

第8條? 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準備

第9條? 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條? 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。

正常操作

第12條? 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

第13條? 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

第14條? 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條? 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條? 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條? 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

第18條? 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條? 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條? 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條? 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。

第22條? 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條? 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

第25條? 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條? 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條? 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。

第28條? 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

第30條? 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條? 壓縮機的停機必須做到卸載停機。

第32條? 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條? 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。

第34條? 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條? 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條? 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。

第37條? 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

第38條? 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條? 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條? 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條? 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

第42條? 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

第43條? 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條? 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

第45條? 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

第46條? 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條? 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

第48條? 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

第49條? 制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條? 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條? 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第52條? 冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條? 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

第54條? 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條? 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

第56條? 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

收尾工作

第57條? 交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

第58條? 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

第3篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本

適用范圍

第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。

第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:

!負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。

#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。

$負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。

上崗條件

第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:

!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

#熟悉制、注氮的工作原理。

$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。

%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。

&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。

熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。

)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

安全規(guī)定

第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。

第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。

第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。

第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

操作準備

第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。

第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

操作順序

第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;

地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。

正常操作

第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。

第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。

第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。

第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。

第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。

第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。

第18條 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。

第20條 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。

第22條 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。

第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。

第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當(dāng)回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。

第28條 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。

第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。

第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:

1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。

2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。

3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。

4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃

5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。

6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。

7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。

第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。

第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。

第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。

第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。

第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。

第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。

第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:

1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

3.檢查水量、水溫是否滿足要求。

4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。

5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。

第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。

第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。

第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。

第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。

第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。

第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。

第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。

第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。

第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。

第49條 制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:

1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。

第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第52條 冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

特殊操作

第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。

第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。

第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。

第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。

收尾工作

第57條 交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。

氮安全操作規(guī)程3篇

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