有哪些
中控操作員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：中控操作員應清楚了解自己的職責范圍，包括監(jiān)控設備運行狀態(tài)、處理報警信息、執(zhí)行調度指令等。
2. 系統(tǒng)操作規(guī)程：熟悉并掌握中控系統(tǒng)的操作流程，包括啟動、停止、切換模式等，確保操作無誤。
3. 安全制度遵守：嚴格遵守企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，如穿戴防護裝備、禁止攜帶火源等。
4. 應急預案執(zhí)行：熟練掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、準確地采取應對措施。
5. 交接班程序：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保工作連續(xù)性及信息傳遞的準確性。
6. 設備維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
目的和意義
中控操作員安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因人為操作失誤導致的事故。通過明確操作員的職責和操作流程，可以減少誤操作帶來的風險；遵守安全制度能降低事故發(fā)生的可能性，保護員工的生命安全；熟悉應急預案有助于迅速應對突發(fā)事件，減小損失；而交接班和設備維護則保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和設備的使用壽命。
注意事項
1. 操作前確認：在進行任何操作前，務必核實設備狀態(tài)和操作指令，避免誤操作。
2. 專注工作：保持高度專注，避免因分心導致的失誤。
3. 實時監(jiān)控：持續(xù)關注設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。
4. 有效溝通：與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準確無誤。
5. 遵守規(guī)程：不得擅自修改系統(tǒng)設置或繞過安全防護措施。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，遵守工作場所的安全規(guī)定。
7. 訓練與學習：定期參加安全培訓，提升操作技能和應急處理能力。
8. 保持環(huán)境整潔：保持中控室的清潔和整潔，避免雜物影響操作。
9. 報告問題：發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，立即上報并協(xié)助處理。
10. 自我保護：在緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，再進行救援行動。
通過遵循這些規(guī)程，中控操作員能夠確保生產(chǎn)過程的安全，提高工作效率，同時也為企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎。
中控操作員安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內操作室內嚴禁吸煙。
5、操作員要嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標準操作,非操作人員嚴禁隨意操作。
6、在對計算機、打印機開機以前應先打開ups電源,再對計算機等配套設備依次進行開機,避免電壓不穩(wěn)對計算機造成的損害。
7、給plc機柜中模塊關電以前,應先給電源模塊關電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機中的設定參數(shù),如需修改應聯(lián)系領導和維護人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設備受到損害,引起事故。
9、除維護人員正常工作外,不得私自拆裝報警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報警無反饋信號,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機畫面,以免不能在第一時間內查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對工控機畫面中所顯示的參數(shù)進行修改,應立即聯(lián)系維護人員進行恢復,以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對電動執(zhí)行機構進行動作,應立即恢復原況。
14、操作人員在對設備清潔、吹掃過程中無意動開關或線路,都應在最短時間內恢復,把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設備,及時調整各工藝參數(shù)。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
第2篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。
3.當生產(chǎn)線設備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時,必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產(chǎn)部主管。
7.當出現(xiàn)紅窯時,應立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關注事態(tài)進展。必要時有權先處理后匯報。
8.當出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉回轉窯, 開啟一次風機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關設備,并通知 崗位人員注意觀察 設備運行情況。
9.操作員在工作中應經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設備,同時提醒本班崗位人員應該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場有人進入設備內部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關閉、調節(jié)本系統(tǒng)設備。
第3篇 回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉數(shù)。
4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉數(shù)。
(3)啟動后調節(jié):調節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調節(jié)好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數(shù),降低窯轉數(shù),通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產(chǎn)。
11、設備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
